专利名称：可埋式金属软管用出墙接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种软管用的接头，具体涉及的是一种可埋式不锈钢波纹软管暗埋出墙接头，即可埋式金属软管用出墙接头。
背景技术：
可埋式金属软管是专用于煤气、石油液化气、天然气、沼气等气源输送连接用可暗埋暗敷于室内墙面地面内使用的软管。由于其具有良好的柔软性、抗疲劳性及承压高、耐温性好、耐腐蚀、密封性强等诸多特性，比其它软管(橡胶软管、塑料软管)的寿命高许多。因此，可广泛应用于航空、航天、石油、化工、钢铁、电力、造纸、建筑、橡胶、纺织印染、医药、食品、交通运输等行业中。随着现代工业的发展以及人们安全意识的提高，对高质量、高性能波纹金属软管以及波纹金属软管安装安全问题越来越受到人们的重视，尤其是煤气、石油液化气、天然气、沼气等易燃易爆的气体使用的可埋式金属软管的安装安全问题极大受到人们的重视。现有燃气用的可埋式不锈钢波纹软管在使用过程中，在建筑物转弯以及出墙处， 如家用燃气使用的可埋式不锈钢波纹软管，其暗敷于室内墙面地面内，当与其墙上热水器使用时，此时，波纹软管需要出墙转弯安装在热水器上，因此需要使用各种出墙接头过度， 为使安装更加方便快速，其出墙接头采用的方式为暗盒出墙，但该方式存在着以下缺陷I、施工难度大，由于出墙盒体积比较大，而出墙盒必须整体暗埋入墙体，因此必须加大开槽宽度和深度，增加了施工难度；2、安装繁琐，效率低，出墙盒内部需要安装带底座弯头，增加了安装难度；3、成本高，出墙盒的材料成本是普通出墙接头的5 8倍；4、存在着安全隐患；因波纹软管在出墙盒内需通过弯转接头相接，然后再连接另一波纹软管接到需要连接的设备上，而这种安装方式，其转弯必须使用一个转弯接头，来达到转弯出墙的目的，因此，多安装一个接头，就多一份安全隐患。
实用新型内容针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种安全性能高，成本低和安装方便的可埋式金属软管用出墙接头，其结构简单，体积小，减少弯转接头的使用， 避免了安全隐患。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现可埋式金属软管用出墙接头，其包括弯转管体，其特征在于，所述弯转管体一端设置为外接接头，用于接入外接设备；所述外接接头内设置有带有内螺纹的接头嵌件，便于与外界设备螺纹连接，确保密封性能安全性；在所述接头嵌件的内螺纹内侧端部还设有内环挡件，便于连接金属软管端部；所述弯转管体的另一端设置为用于将可埋式金属软管伸入弯转管体内的软管接入端，所述软管接入端上设置有可拆卸的护盖，所述护盖通过卡合结构与弯转管体相连接。[0011]进一步的，所述卡合结构包括设置在弯转管体上软管接入端的卡扣以及设置在护盖上，并与卡扣相对应位置设置有卡口，所述卡扣与卡口相适配，所述卡扣与卡口相互扣合在一体构成所述软管接入端，便于金属软管的弯转。根据上述的可埋式金属软管用出墙接头，其中，所述外接接头上设置有螺纹转换器，所述螺纹转换器的两端均设置有外螺纹，其中，其中，所述螺纹转换器一端的外螺纹与所述接头嵌件的内螺纹相适配，使出墙接头的内螺纹连接转换为外螺纹连接，便于使用各种形式的螺纹连接的设备。根据上述的可埋式金属软管用出墙接头，其中，所述外接接头上还设有外围凸台， 所述外围凸台上还设有用于增加摩擦的复数个凸起，所述复数个凸起均匀的排列在外围凸台上。根据上述的可埋式金属软管用出墙接头，其中，所述软管接入端内还设有内螺纹， 便于使用。根据上述的可埋式金属软管用出墙接头，其中，所述内环挡件的直径与金属软管相等。根据上述的可埋式金属软管用出墙接头，其中，所述金属软管采用的是不锈钢波纹软管。根据上述的可埋式金属软管用出墙接头，其中，所述弯转管体为弯角为90度的弯头转管。本实用新型通过上述出墙接头，可直接将金属软管弯转连接，避免了再次使用转弯接头，确保安全性能，其结构简单，体积小，安全性高，便于埋墙安装；并且设置有可拆卸的护盖，使其安装更加方便快速，安装稳定，避免了外界有害物质对金属软管的侵蚀，保证了管体全部埋墙，增加了不锈钢波纹软管使用的安全性，延长了产品使用寿命；而且，其外观美观，设计合理，于室内装潢融入一体，且生产成本低，可值得推广使用。
以下结合附图
和具体实施方式
来详细说明本实用新型；图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的实施例。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本实用新型。实施例参见图I和图2，本实施例提供的是便于安装、安全可靠的可埋式金属软管用出墙接头，其包括弯转管体10，在该弯转管体10—端设置为外接接头11，用于接入热水器、炉具等外接设备；该外接接头11内固定有带有内螺纹的接头嵌件30，该接头嵌件30采用的不锈钢嵌件，其内径大于金属软管60的直径,便于金属软管60的安装，同时方便与外界设备螺纹连接，确保密封性能安全性。本实施例中，金属软管60采用的是可埋式的不锈钢波纹软管，作为输送燃气连接管；弯转管体10采用的是弯角为90度的弯头转管，在该弯转管体10的另一端即弯转管体10另一管口为用于将不锈钢波纹软管伸入弯转管体10内的软管接入端，该软管接入端上通过卡合结构40安装有护盖20，便于护盖20的安装和拆卸。上述卡合结构40包括设置在弯转管体10上软管接入端12的卡扣41以及与设置在护盖20上，并与卡扣41相对应位置设置有卡口 42，卡扣41和卡口 42均设置有四个，并一一对应设置，分别设置在开口的两侧边上；而且卡扣41与卡口 42相适配，其相互扣合在一体构成所述软管接入端12，便于金属软管60的弯转连接。值得一提的是，在连接外接接头11的不锈钢波纹软管端部加工有法兰平垫61，在接头嵌件30的内螺纹内侧端部还加工有内环挡件31，该内环挡件31的直径与金属软管60 相等，其与法兰平垫61相适配，用于抵挡不锈钢波纹软管脱离弯转管体10，使其通过接头嵌件30与外接设备相连通。在外接接头11上还设有外围凸台13，外围凸台13的后端部分可掩埋于墙体50内，其另一端部分外圆上均匀设置有复数个凸起14，增加摩擦性能，便于连接外接设备。为便于使用，在软管接入端12内还设有内螺纹，在外接接头11上通过内螺纹可安装有螺纹转换器，便于使用各种螺纹的连接，本实施例中，螺纹转换器采用的是内外螺纹转换连接件，其的两端均设置有外螺纹，其一该端部的外螺纹与接头嵌件30的内螺纹相适配，另一端部螺纹与外接管道或设备连接端口相适配，使出墙接头的内螺纹连接转换为外螺纹连接，便于各种形式的螺纹连接的设备的应用，增大了其应用的范围。本实用新型通过上述出墙接头，其成本低，降低了 80%_90%造价，可直接将金属软管60弯转连接，避免了再次使用转弯接头，确保安全性能，其结构简单，体积小，便于埋墙安装；并且采用上述安装方式以及设置可拆卸的护盖20，使其安装更加方便快速，安装稳定，避免了外界有害物质对金属软管60的侵蚀，保证了管体全部埋墙，增加了不锈钢波纹软管使用的安全性，延长了产品使用寿命；而且，其外观美观，设计合理，于室内装潢融入一体，且生产成本低，可值得推广使用。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.可埋式金属软管用出墙接头，其包括弯转管体，其特征在于，所述弯转管体一端设置为外接接头；所述外接接头内设置有带有内螺纹的接头嵌件；在所述接头嵌件的内螺纹内侧端部还设有内环挡件；所述弯转管体的另一端设置为用于将可埋式金属软管伸入弯转管体内的软管接入端，所述软管接入端上设置有可拆卸的护盖，所述护盖通过卡合结构与弯转管体相连接。
2.根据权利要求I所述的可埋式金属软管用出墙接头，其特征在于，所述卡合结构包括设置在弯转管体上软管接入端的卡扣以及设置在护盖上，并与卡扣相对应位置设置有卡口，所述卡扣与卡口相适配，所述卡扣与卡口相互扣合在一体构成所述软管接入端。
3.根据权利要求2所述的可埋式金属软管用出墙接头，其特征在于，所述外接接头上设置有螺纹转换器，所述螺纹转换器的两端均设置有外螺纹，其中，所述螺纹转换器一端的外螺纹与所述接头嵌件的内螺纹相适配。
4.根据权利要求3所述的可埋式金属软管用出墙接头，其特征在于，所述外接接头上还设有外围凸台，所述外围凸台上还设有用于增加摩擦的复数个凸起，所述复数个凸起均匀的排列在外围凸台上。
5.根据权利要求I所述的可埋式金属软管用出墙接头，其特征在于，所述软管接入端内还设有内螺纹。
6.根据权利要求I所述的可埋式金属软管用出墙接头，其特征在于，所述内环挡件的直径与金属软管相等。
7.根据权利要求6所述的可埋式金属软管用出墙接头，其特征在于，所述金属软管采用的是不锈钢波纹软管。
8.根据权利要求I所述的可埋式金属软管用出墙接头，其特征在于，所述弯转管体为弯角为90度的弯头转管。
专利摘要本实用新型涉及的是可埋式金属软管用出墙接头，其包括弯转管体，该弯转管体一端设置为外接接头；所述外接接头内设置有带有内螺纹的接头嵌件；在所述接头嵌件的内螺纹内侧端部还设有内环挡件；所述弯转管体的另一端设置为用于将可埋式金属软管伸入弯转管体内的软管接入端，所述软管接入端上设置有可拆卸的护盖，所述护盖通过卡合结构与弯转管体相连接。本实用新型可直接将金属软管弯转连接，结构简单，体积小，安全性高，便于埋墙安装；并且安装更加方便快速，稳定可靠，保证了管体全部埋墙，增加了不锈钢波纹软管使用的安全性，延长了产品使用寿命；且外观美观，设计合理，于室内装潢融入一体，且生产成本低，可值得推广使用。
文档编号F16L33/00GK202349464SQ20112050841
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者汪贤文 申请人:芜湖泰和管业有限公司