专利名称：无接管机械夹固金属软管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种设备、管线连接用的金属软管。
本实用新型的技术解决方案一种无接管机械夹固金属软管，它包括有波纹管及其外围的钢丝网套，其特征在于在波纹管两端外端的外壁波谷内均设有两个与波谷外径相吻合的半圆卡环，各端两半圆卡环外周套装一相吻合的挡圈，挡圈为一薄壁环形体，该环形体轴向内端整体向径向内端连有一挡面，挡面的内圆直径与钢丝网套外径相吻合，挡圈的薄壁环形体内径略大于两半圆卡环合起后的整体直径，两半圆卡环位于挡圈的薄壁环形体内，网套的两端口分别从各自挡圈的挡面内圆孔穿过位于各自对应的两半圆卡环及对应挡圈的薄壁环形体之间，并在挡圈的轴向外端将挡圈薄壁环形体、网套端口及两半圆卡环焊固为一体，在金属软管的两端外围均设有活动接头，且活动接头轴向外端设有内圆台阶槽，该内圆台阶槽内径与挡圈的薄壁环形体外径相吻合。
本实用新型提供了一种新型的金属软管结构形式，它完全可以替代同等通径、16Kg以下钢丝网套编织、法兰连接的各类产品。本实用新型具有结构简单、零部件少、工艺性好、安装方便可靠等优点，可显著提高生产效率，降低生产成本，适用于各种管道的软连接。本实用新型可安装在泵进出口管线进行隔噪减震，可用在石油、化工、建筑等管线进行位移补偿，可用在码头装卸、栈桥、趸船管线连接以及汽车、火车罐车加注油品等运动场合可以进行弯曲运动。本实用新型通过采用机械夹固结构解决了波纹管与网套、法兰连接存在的问题，取消了接管零件，减少了焊接工序，避免了接管与波纹管、网套焊接热影响区的负面影响，增加了柔性段的长度，提高了网套的承压能力，优化了产品的工艺性。
图1是本实用新型的结构示意图。
本实用新型中，两半圆卡环3最好卡装在波纹管1最外端的第二道波谷内，这样，可将波纹管1最外端的第一道波谷及其波峰压制成密封面，以更与所要连接的设备或管线的连接端面密闭贴合。
本实用新型的两半圆卡环3的轴向内端面最好为内斜面，相应地活动接头6的轴向外端内圆台阶槽7的垂直壁为相吻合的外斜面，以便它们紧密贴合压紧。
本实用新型的活动接头6可以选用活套连接法兰，也可选用活套螺母。
本实用新型装配时，先将活套连接法兰6及挡圈4一起活动套装在波纹管1及其网套2外围，再将两半圆卡环3卡装在波纹管1外端外壁的第二道波谷内，网套2的外端口套装在两半圆卡环3的外围，由挡圈4将它们一起裹住，并焊固为一体(对于网套端口多出的部分先剪掉与挡圈外端平齐)，将波纹管1外端最外一道波谷及其波峰压制成密封面，同理，波纹管1的另一端也如此同样制作。
由于本实用新型只在挡圈4的外端上进行一次焊接操作，故大大减少了焊接工序，大大降低了焊接热影响区的副面效应，提高了金属软管的受力强度。同时，由于本实用新型两端省去了硬性连接接管，故使本实用新型的金属软管的柔性长度增加，增长了金属软管的使用寿命。
当本实用新型与所要配套的设备或管线连接时，先将活套连接法兰6与配套设备或管线的连接端面对齐并用螺栓连接，此时，挡圈4及网套2端口和两半圆卡环3的焊接整体一起压在连接法兰6的外端内圆台阶槽7内，由于两半圆卡环3的内端和法兰6外端的内圆台阶槽7为斜面，则连接法兰6通过螺栓紧定连接时，会使网套2越压越紧，而减少了对焊缝的受力，提高了网套2的工作可靠性，克服了以往网套2靠焊缝受力而易脱落的缺陷。法兰6安装时接触挡圈4端面，压紧网套2和波纹管1，使密封面越压越紧，安装方便可靠。
权利要求1.一种无接管机械夹固金属软管，它包括有波纹管及其外围的钢丝网套，其特征在于在波纹管两端外端的外壁波谷内均设有两个与波谷外径相吻合的半圆卡环，各端两半圆卡环外周套装一相吻合的挡圈，挡圈为一薄壁环形体，该环形体轴向内端整体向径向内端连有一挡面，挡面的内圆直径与钢丝网套外径相吻合，挡圈的薄壁环形体内径略大于两半圆卡环合起后的整体直径，两半圆卡环位于挡圈的薄壁环形体内，网套的两端口分别从各自挡圈的挡面内圆孔穿过位于各自对应的两半圆卡环及对应挡圈的薄壁环形体之间，并在挡圈的轴向外端将挡圈薄壁环形体、网套端口及两半圆卡环焊固为一体，在金属软管的两端外围均设有活动接头，且活动接头轴向外端设有内圆台阶槽，该内圆台阶槽内径与挡圈的薄壁环形体外径相吻合。
2.根据权利要求1所述的无接管机械夹固金属软管，其特征在于所述两半圆卡环卡装在波纹管最外端的第二道波谷内。
3.根据权利要求1所述的无接管机械夹固金属软管，其特征在于两半圆卡环的轴向内端面为内斜面，相应地活动接头的轴向外端内圆台阶槽的垂直壁为相吻合的外斜面，它们紧密贴合压紧。
4.根据权利要求1所述的无接管机械夹固金属软管，其特征在于所述活动接头或选用活套连接法兰，或选用活套螺母。
专利摘要本实用新型涉及一种设备、管线连接用的金属软管，它包括有波纹管及其外围的钢丝网套，在波纹管两端外端的外壁波谷内均设有两个与波谷外径相吻合的半圆卡环，各端两半圆卡环外周套装一相吻合的挡圈，挡圈为一薄壁环形体，该环形体轴向内端整体向径向内端连有一挡面，挡面的内圆直径与钢丝网套外径相吻合，挡圈的薄壁环形体内径略大于两半圆卡环合起后的整体直径，两半圆卡环位于挡圈的薄壁环形体内，网套的两端口分别从各自挡圈的挡面内圆孔穿过位于各自对应的两半圆卡环及对应挡圈的薄壁环形体之间，并在挡圈的轴向外端将挡圈薄壁环形体、网套端口及两半圆卡环焊固为一体，在金属软管的两端外围均设有活动接头，且活动接头轴向外端设有内圆台阶槽，该内圆台阶槽内径与挡圈的薄壁环形体外径相吻合。
文档编号F16L33/26GK2605452SQ03219479
公开日2004年3月3日 申请日期2003年1月22日 优先权日2003年1月22日
发明者张京英, 邵旻 申请人:南京晨光航天应用技术股份有限公司