专利名称：筒式弹性金属塑料轴瓦的制作方法
技术领域：
本发明属于机械传动技术领域，具体地说，它涉及的是一种筒式弹性金属塑料轴瓦。
背景技术：
目前，广泛用于建材机械，造纸机械，选矿机械，发电机械，船舶机械，钢铁机械，压缩机械，石油机械，化工机械，煤矿机械等机械上的整体筒式轴瓦材料大致分 三种一是采用巴氏合金轴瓦。由于它的耐磨性差，摩擦系数大，导致轴瓦运行温度高，烧瓦事故时有发生，而且，由于巴士合金轴瓦是刚性支撑，不能有效的降低机组运行时产生的震动，对机组的安装要求较高；二是橡胶轴瓦。传统采用的天然橡胶水润滑轴瓦耐磨性差，不耐老化，寿命短，对轴颈磨损大，承载能力差，水胀率大等缺点；三是铜轴瓦。耐磨性差，摩擦系数大，使用寿命短等缺点。
发明内容本实用新型的目的针对上述现有技术的问题，提供一种摩擦系数低，承载能力高，自润滑性能及自调节性能好，使用寿命长的筒式弹性金属塑料轴瓦。为此目的，本发明采用如下技术方案一种筒式弹性金属塑料轴瓦，其特征在于在筒式金属基体圆内焊接2-16块弹性金属塑料瓦面，每块弹性金属塑料瓦面之间设有润滑水槽。本实用新型具有结构简单，成本低，弹性好，消振能力强，摩擦系数小，承载能力高，自润滑性能及自调节性能好，使用寿命长，不导电，绝缘好，使用异常时，对轴无损伤，维修简便等特点。
图I为本实用新型整体结构示意图。图2为本实用新型整体结构剖视示意图。图中标号1.筒式金属基体，2.弹性金属塑料瓦面，3.润滑水槽。
具体实施方式
一种筒式弹性金属塑料轴瓦，它是在筒式金属基体I圆内焊接4块弹性金属塑料瓦面2，筒式金属基体I的材料是钢或铜，每块弹性金属塑料瓦面2之间设有润滑水槽3，润滑水槽3的宽度为3-10mm,最佳宽度是6mm。筒式弹性金属塑料轴瓦的制备方法，其步骤为1、弹性金属塑料瓦面2制作将直径O. 4mm的锡青铜丝在28英寸自行车车条上缠绕成紧密的弹簧，再将其拉伸开，使弹簧的间距与弹簧的直径大致相等；将拉伸的长弹簧剪短成60mm长的弹簧，边剪边撒在模具中，轻轻砸实至短弹簧不致散落的程度即可，取出后包裹好待用。将这样准备好的一批弹性垫坯料放入油压机上的模具凹模内，加压凸模使弹性垫的孔隙率达60%时，拉出凸模，在凹模中的弹性垫上铺上混入填料的改性聚四氟乙烯树脂粉，加压凸模至40MPa成型，在此压力下保持3分钟,取出成型瓦面放入真空炉内真空烧结,真空度为10pa，烧结温度360°C，恒温30分钟，自然冷却到120°C以下即完成瓦面制作；2、焊料的配制将40% (重量份)的铅和60% (重量份)锡一起放入容器内加热至220°C，熔融形成铅锡合金焊料；3、弹性金属塑料瓦面2预处理将瓦面放入氯化锌饱和水溶液中浸泡，然后放入铅锡合金焊料中，铜丝垫面朝上以便空气排除，将浸满焊料的瓦面捞出，冷却，卷圆待用；4、钎焊将筒式金属基体I (为钢材料)放入加热炉升温至260°C，在筒式金属基体I内表面搪一层薄焊料，再将4块卷好的弹性金属塑料瓦面2放入，每块弹性金属塑料瓦面2之间设有润滑水槽3，润滑水槽3的宽度为6mm，用两半结构的工装模具和千斤顶在内部加压至2MPa，保压、保温15分钟，冷 却至筒式金属基体I温度低于130°C，即完成钎焊过程。技术指标
摩擦系数0.02-0.04
磨损系数:cm3/N. m4. 5 X IO'9
抗压强度:Mpa50 水胀率°/ < O. 01
弹性模量Mpa1500-2000承载能力Mpa5-权利要求1.一种筒式弹性金属塑料轴瓦，其特征在于在筒式金属基体圆内焊接2-16块弹性金属塑料瓦面，每块弹性金属塑料瓦面之间设有润滑水槽。
专利摘要本实用新型涉及一种筒式弹性金属塑料轴瓦，它在筒式金属基体圆内焊接2-16块弹性金属塑料瓦面，每块弹性金属塑料瓦面之间设有润滑水槽，经过弹性金属塑料瓦面制作；焊料的配制；弹性金属塑料瓦面预处理；钎焊等工序完成制作。本实用新型具有结构简单，成本低，弹性好，消振能力强，摩擦系数小，承载能力高，自润滑性能及自调节性能好，使用寿命长，不导电，绝缘好，使用异常时，对轴无损伤，维修简便等特点。
文档编号F16C33/20GK202381541SQ201120512969
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者徐俊明, 李文山, 柳盛春, 王建武 申请人:柳盛春