专利名称：密封系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有防尘密封件的密封系统。
背景技术：
例如，在建设机械用的油压缸中，为了密封缸体(轴套)和活塞(轴)之间的环状间隙，使用由多个密封件构成的密封系统。该密封系统具有防止油等的密封对象流体泄漏的主密封件，和防止灰尘侵入密封区域内的防尘密封件。通常，防尘密封件由聚氨酯橡胶制成，在大气侧仅配置一个。但是，当在非常严酷的环境下使用时，同时使用两个防尘密封件。在非常严酷的环境下使用时的例子有，在铁矿的挖掘现场使用，所说的灰尘除粉尘以外，还包括冰冻物质、附着在活塞表面的物质以及泥土等。 参照图11和图12说明上述现有技术例的密封系统。图11为表示现有技术例的密封系统的使用状态的示意截面图。图12为表示现有技术例的密封系统的第二防尘密封件的正面图。图示现有技术例的密封系统，用于密封设置在轴套500的轴孔的内圆周面，和插入该轴孔的轴300的外圆周面之间的环状间隙。该现有技术例的密封系统具有防止密封对象流体向大气侧(A)泄漏的主密封件600，和防止灰尘侵入密封对象流体侧(O)的防尘密封件700。该现有技术例中，防尘密封件700由，设置于主密封件600侧的第一防尘密封件710和，设置于该第一防尘密封件710的大气侧(A)的第二防尘密封件720构成。轴套500由轴套本体510和被连结部件520构成，被连结部件520可通过螺栓等连结于该轴套本体510，并可自由地与之解除连结。在轴套本体510的轴孔的内圆周面上设置有环状槽511。该环状槽511内，安装有主密封件600。该现有技术例中，主密封件600由截面为U字形的U形密封件610，和为保护U形密封件610的大气侧(A)的内圆周端边缘的支持密封圈620构成。在轴套本体510的轴孔的大气侧(A)的开口端部设置有形成台阶的环状凹部512。该环状凹部512内部，安装有第一防尘密封件710。第一防尘密封件710由金属环711，和与该金属环711设置为一体的密封本体712构成。通过连结被连结部件520，使该第一防尘密封件710在轴方向上定位，并固定在该状态下。被连结部件520的轴孔的大气侧(A)的开口端设置形成台阶的环状凹部521。该环状凹部521内部，安装有第二防尘密封件720。第二防尘密封件720与第一防尘密封件710同样，由金属环721，和成一体设置于该金属环721的密封本体722构成。通过在设置于被连结部件520的轴孔的内圆周面的环状槽内嵌入止动环530，使该第二防尘密封件720在轴方向上定位，并固定在该状态下。因此,该现有技术例的密封系统并列使用两个防尘密封件。从而,与仅使用一个防尘密封件时相比，可以更有效地防止灰尘侵入密封对象流体侧(O)。关于第一防尘密封件710，与一般的防尘密封件同样，没有对圆周方向切断的部分。因此，组装时，需要从轴300的端部侧嵌入第一防尘密封件710，或者，将轴300插入第一防尘密封件710。对此，关于第二防尘密封件720，由于其暴露与大气中，在非常严酷的环境下使用时会迅速地劣化。例如，泥水等附着在密封件本体722上，附着在密封件722上的泥水等结冰，并在该结冰状态下使密封件本体722和轴300之间滑动，从而增加了密封件本体722的密封唇的磨损。如此，由于第二防尘密封件720容易劣化，因此需要能够简单地更换。具体来说，第二防尘密封件720被分割成两个部分。S卩，如图12所示，从上表面观看，是将圆形的部件切断为两个部分，形成两个半圆形的部件。由此，分割的各部件可以从轴300的外圆周拆装，从轴套本体拆下被连结部件520，拆掉劣质化的部件，安装新部件的状态下仅再次连结被连结部件520，可以简单地更换第二防尘密封件720。但是，第二防尘密封件720，在制造上，首先制作从上面看为圆形的部件后，通过切 断分割成两个部分。由于第二防尘密封件720具有金属环721，为了切断金属环721的部分，必须利用具有一定厚度的刀刃切断。通常使用砂轮等切断。因此，通过切断，金属环721的一部分和密封件本体722的一部分被削去(图12中的Cl和C2表示的被削去的部分)。从而，分割后的两个部分合在一起不形成完整的圆，在安装于轴套500的状态下，不能避免相邻的切断的端部之间产生间隙。具体来说，产生最大
2.5_左右的间隙。因此，不能防止灰尘从此间隙侵入。已知解决上述问题的技术有，作为第二防尘密封件，仅由聚氨酯橡胶构成，且利用不产生切削损耗的薄刀具，仅对圆周方向的一处实施切断(参照专利文献I)。但是，在使用该技术时，由于具有切断部，尤其是对于细微的灰尘难以防止其侵入。一旦灰尘从第二防尘密封件侵入，则会加快唇部的磨损，并助长灰尘侵入。利用第一防尘密封件阻止从第二防尘密封件侵入的灰尘向主密封件侧的侵入。但是，灰尘会堆积在第一防尘密封件和第二防尘密封件之间的密闭区域堆积的灰尘，由于其处于被第一防尘密封件和第二防尘密封件封闭的状态，因此不能从该密闭区域排出。从而，当堆积量超过规定量时，会对第一防尘密封件和第二防尘密封件施加负荷。存在第一防尘密封件和第二防尘密封件在该负荷的作用下发生破损的问题。粉尘等细微的灰尘(粒径10 μ m以下的灰尘)比结冰物质或泥土更容易引起灰尘堆积。在第二防尘密封件由聚氨酯橡胶的材质这样的相对较硬的材料制成时，上述细微的灰尘不仅仅从切断部侵入，还从唇的前端侧侵入。如上所述，从第二防尘密封件侵入并堆积的灰尘成为第一防尘密封件和第二防尘密封件破损的原因，也是使上述防尘密封件寿命缩短的原因。专利文献2飞公开了其他的相关技术。现有技术文献专利文献专利文献I :日本发明专利公开第2008-223900号公报专利文献2 :日本实用新型专利公布第平5-14050号公报专利文献3 :日本发明专利公开第2001-355739号公报专利文献4 :日本实用新型专利公开第昭59-22360号公报
专利文献5 日本实用新型专利公开第平5-83410号公报
发明内容
本发明的目的在于提供一种可提高耐久性的密封系统。解决问题的方法本发明为解决上述问题采用以下方法。S卩，本发明的密封系统，其密封轴套的轴孔内周面、与插入该轴孔且相对该轴套往复运动的轴的外周面之间的环状间隙，具有防止密封对象流体向大气侧泄漏的主密封件，和配置于比该主密封件靠近大气侧，防止灰尘侵入密封对象流体侧的防尘密封件， 防尘密封件包括，第一防尘密封件，和设置于比该第一防尘密封件靠近大气侧的第二防尘密封件，该第一防尘密封件和第二防尘密封件均具有在所述轴的外周面自由滑动的密封唇，第一防尘密封件的密封唇由聚氨酯橡胶构成，第二防尘密封件的密封唇由柔软性比所述聚氨酯橡胶好的橡胶构成，且仅由向大气侧延伸的密封唇构成。聚氨酯橡胶构成的密封唇有良好的剥落固着在轴的外周表面上的灰尘的功能。另一方面，由柔软性比聚氨酯橡胶好的橡胶(例如，NBR)构成的密封唇，具有良好的抑制细微灰尘侵入的功能。在本发明中，如上所述，在大气侧设置第二防尘密封件，其密封唇由柔软性比聚氨酯橡胶好的橡胶构成。从而，可利用该第二防尘密封件抑制细微灰尘侵入。另外，可利用由聚氨酯橡胶构成密封唇的第一防尘密封件剥落从第二防尘密封件侵入并固着在轴的外周表面上的灰尘。由于第二防尘密封件的密封唇仅由向大气侧伸展的密封唇构成，因此由第一防尘密封件剥落的灰尘，可从第二防尘密封件的密封唇的前端排出到大气侧。因此，可抑制灰尘堆积于第一防尘密封件和第二防尘密封件之间的密闭区域，并抑制对上防尘密封件施加负荷。第二防尘密封件的密封唇的前端形成为锐边，且在与所述轴的表面接触的状态下，该锐边向大气侧突出。因此，即使轴的表面由粗糙度(微小的凸凹)，密封唇的唇部前端也可以确切地与其紧密接触。不会在唇部前端和轴的表面之间形成间隙，因此，可以更好地抑制灰尘侵入。发明的效果如上所述，根据本发明，可以达到提高耐久性的目的。
图I为本发明的实施方式的密封系统的示意截面图。图2为本发明的实施例I的第一防尘密封件和第二防尘密封件的示意截面图。图3为本发明的实施例2的第一防尘密封件和第二防尘密封件的示意截面图。图4为本发明的实施例3的第一防尘密封件和第二防尘密封件的示意截面图。图5为本发明的实施例4的第一防尘密封件和第二防尘密封件的示意截面图。
图6为本发明的实施例5的第一防尘密封件和第二防尘密封件的示意截面图。图7为本发明的实施例6的第一防尘密封件和第二防尘密封件的示意截面图。图8为说明由弯曲面(R面)构成唇部前端时的灰尘侵入的原理的图。图9为本发明的实施例7的第二防尘密封件的示意截面图。图10为本发明的实施例7的第一防尘密封件和第二防尘密封件的示意截面图。图11为表示现有技术例的密封系统的使用状态的截面图。图12为表示现有技术例的密封系统的第二防尘密封正面图。附图记号说明 IOOUOOa第一防尘密封件IlOUlOa 金属环120、120a密封件本体121第一密封唇122第二密封唇122a密封唇200,200a第二防尘密封件210金属环220、220a密封件本体221、221a 密封唇300轴400缓冲器500轴套510轴套本体513环状凹部514第二环状槽520被连结部件521环状凹部600主密封件件E锐边
具体实施例方式以下参照附图根据实施方式和实施例以示例详细说明本发明的实施方式。但是，除非有特殊说明，否则本发明的范围不限于本实施方式和实施例记载的构成部件的尺寸、材质、形状、及其相对配置等。(实施方式)参照图1，说明本发明实施方式的密封系统。图I为本发明实施方式的密封系统的示意截面图。<密封系统>本实施方式的密封系统用于对轴套500的轴孔的内圆周面，和插入该轴孔的轴300的外圆周面之间的环状间隙进行密封。更具体的例子是，用于建筑机械用油压缸等。在用于油压缸时，缸套相当于轴套500，活塞相当于轴300，轴300在轴套500内往复移动。本实施方式的密封系统具有，缓冲密封对象流体(例如，油)的压力的缓冲器400 ；防止密封对象流体向大气侧(A)的泄漏的主密封件件600 ;防止灰尘侵入密封对象流体侧
(O)的第一防尘密封件100和第二防尘密封件200。轴套500包括轴套本体510，和通过螺栓等与轴套本体510连结，并可自由地解除连结的被连结部件520。在轴套本体510的轴孔的内圆周面设置第一环状槽511和第二环状槽514。在第一环状槽511内安装缓冲器400，在第二环状槽514内安装主密封件件600。在本实施例中，主密封件件600包括截面为U字形状的U形密封件610，和保护U形密封件610在大气侧(A)的端部边缘的支持环620。U形密封件610具有相对于轴300滑动的密封唇。在轴套本体510的轴孔的大气侧(A)的开口端部，设置有形成台阶的环状凹部 513。在该环状凹部513内，安装第一防尘密封件100。被连结部件520的大气侧(A)的开口端部设置有形成台阶的环状凹部521。在该环状凹部521内安装第二防尘密封件200。<防尘密封件>第一防尘密封件100设置于主密封件件600侧，第二防尘密封件200设置于该第一防尘密封件100的大气侧。第一防尘密封件100和第二防尘密封件200，在周向的任意位置均未设置切断部。本实施方式的密封系统令其用于铁矿石采掘场等的非常严酷的环境下。因此，作为通过防尘密封防止侵入的对象的灰尘，除了粉尘等的其他细微的灰尘以外，还包括结冰物质、泥土以及铁矿石颗粒等，还包括易固着于轴300的表面的物质及较大、较硬的物质。第一防尘密封件100具有可在轴300的外圆周面自由滑动的密封唇。该第一防尘密封件100的密封唇由聚氨酯橡胶构成。第二防尘密封件200具有可在轴300的外圆周面自由滑动的密封唇。该第二防尘密封件200的密封唇由比聚氨酯橡胶柔软性好的橡胶(例如，NBR)构成，并且仅由向大气侧延伸的密封唇构成。由聚氨酯橡胶构成的密封唇，具有良好的去除粘着于轴300的外圆周表面的灰尘的功能。另一方面，比聚氨酯橡胶柔软性好的橡胶构成的密封唇具有良好的抑制细微灰尘侵入的功能。<本实施方式的密封系统的优点>本实施方式的密封系统，在大气侧设置第二防尘密封件200，其密封唇由比聚氨酯橡胶柔软性好的橡胶构成。从而，可利用该第二防尘密封件200抑制细微灰尘侵入。另外，利用由聚氨酯橡胶构成的密封唇的第一防尘密封件100，剥落从第二防尘密封件200侵入并固着于轴的外周表面的灰尘。由于第二防尘密封件200的密封唇仅由向大气侧(A)延伸的密封唇构成，因此可使由第一防尘密封件100剥落的灰尘，从第二防尘密封件200的密封唇侧排出到大气侧(A)。从而，能够抑制灰尘堆积在第一防尘密封件100和第二防尘密封件200之间的密闭区域，并可抑制对上防尘密封件施加负荷。<比较例>以下，说明变更密封唇的结构及材料时的比较例。 比较例I
在比较例I中，第一防尘密封件采用与本实施例相同的部件。第二防尘密封件，其密封唇的材料为与本实施例相同的橡胶材料，除了具有向大气侧(A)延伸的密封唇，还具有向密封对象流体侧(O)延伸的密封唇。该比较例I中，对于第二防尘密封件，由于其采用由柔软性比聚氨酯橡胶好的橡胶构成的密封唇，可以很好地防止细微灰尘侵入。但是，由于并非可以完全防止细微灰尘，一段时间后，细微的灰尘堆积于第一防尘密封件和第二防尘密封件之间的密闭区域。并且，堆积的灰尘形成被第一防尘密封件和第二防尘密封件封闭的状态，而不能从此密闭区域排出。因此，会对第一防尘密封件和第二防尘密封件施加负荷，第一防尘密封件和第二防尘密封件有破损的可能。〈〈比较例2 在比较例2中，第二防尘密封件采用与本实施例相同的部件。第一防尘密封件，其密封唇的材料为柔软性比聚氨酯橡胶好的材料。在本比较例2中，由于第一防尘密封件和第二防尘密封件都具有由柔软性比聚氨酯橡胶好材料构成的密封唇，因此可以很好地防止细微灰尘侵入。但是，由于这样的密封唇，不能剥落固着在轴300的外周表面的灰尘，因此该灰尘会侵入到主密封件件600侧。因此,导致主密封件件600的密封性过快损坏。 比较例3 在比较例3中，第一防尘密封件采用与本实施例相同的部件。第二防尘密封件，其密封唇的材料为聚氨酯橡胶。在本比较例3中，由于第一防尘密封件和第二防尘密封件均由聚氨酯橡胶构成的密封唇，因此可以很好地剥落固着在轴300的外周表面的灰尘。但是，这些密封唇不能抑制细微灰尘侵入。因而，在各密封件的密封唇前端和轴300的外圆周表面之间都会有细微灰尘，使各密封唇过快磨损。 比较例4 在比较例4中，第一防尘密封件，其密封唇的材料为柔软性比聚氨酯橡胶好橡胶。第二防尘密封件，其密封唇的材料为聚氨酯橡胶。在比较例4中，由于设置于大气侧的第二防尘密封件的密封唇由聚氨酯橡胶构成，不能利用第二防尘密封件抑制细微灰尘侵入。因此，细微灰尘侵入第一防尘密封件和第二防尘密封件之间的密闭区域。而且，第二防尘密封件的密封唇仅由向大气侧(A)延伸的密封唇构成，但由于聚氨酯橡胶具有刚性高，不能够像形成NBR等的橡胶的密封唇的情形那样有效地将灰尘排出到大气侧(A)。第一防尘密封件中，向大气侧延伸且由NBR等的橡胶构成的密封唇，会向密封对象流体侧(O)发生变形，导致该密封唇破损。下面说明第一防尘密封件100和第二防尘密封件200的几个更具体的例子。(实施例I)参照图2，说明本发明实施例I的第一防尘密封件和第二防尘密封件。图2为本发明实施例I的第一防尘密封件和第二防尘密封件的示意截面图。本实施例的第一防尘密封件100包括截面为L字形的金属环110，和与该金属环110设置为一体的密封件本体120。该密封件本体120由聚氨酯橡胶构成，具有向密封对象流体侧(O)延伸的第一密封唇121 ;和向大气侧(A)延伸的第二密封唇122。上述第一密封唇121和第二密封唇122均相对于轴300滑动。第一密封唇121起到抑制从主密封件件600泄漏的密封对象流体泄漏到大气侧(A)的功能。第二密封唇122起到剥落固着于轴300的外周表面的灰尘的功能。本实施例的第二防尘密封件200具有，截面为L字形的金属环210，和与此金属环210设置为一体的密封件本体220。该密封件本体220由柔软性比聚氨酯橡胶好的橡胶(例如，NBR)构成，具有向大气侧(A)延伸的密封唇221。第二防尘密封件200起到抑制灰尘侵入的功能。由于第二防尘密封件200的密封唇221向大气侧(A)延伸，因而以相对较小的力就可使其向着大气侧(A)变形。因此，可使滞留在第一防尘密封件100和第二防尘密封件200之间的密闭区域中的灰尘从密封件221的前端侧排出到大气侧(A)。从而，可以抑制由堆积在该密闭区域中的归尘对第一防尘密封件100和第二防尘密封件200施加的负荷。(实施例2)
参照图3，说明本发明实施例2的第一防尘密封件和第二防尘密封件。图3为本发明实施例2的第一防尘密封件和第二防尘密封件的示意截面图。本实施例的第一防尘密封件100与上述实施例I的第一防尘密封件具有相同的结构。在本实施例中，并列设置两个第二防尘密封件200。各第二防尘密封件200的结构均与实施例I的第二防尘密封件200相同。根据本实施例的防尘密封件，与实施例I相比，可以更好地抑制细微灰尘侵入。(实施例3)参照图4，说明本发明实施例3的第一防尘密封件和第二防尘密封件。图4为本发明实施例3的第一防尘密封件和第二防尘密封件的示意截面图。本实施例的第二防尘密封件200与上述实施例I的第二防尘密封件具有相同的结构。在本实施例中，与上述实施例I的第一防尘密封件100具有相同结构，但在大气侧(A)并列设置与其不同结构的第一防尘密封件100a。第一防尘密封件IOOa包括截面为L字形的金属环110a，和与该金属环IlOa设置为一体的密封件本体120a。该密封件本体120a也是由聚氨酯橡胶构成，具有向大气侧(A)延伸的密封唇122a。第一防尘密封件IOOa与第一防尘密封件100的不同点在于，不具有向密封对象流体侧(O)延伸的密封唇。第一防尘密封件IOOa的密封唇122a也起到剥落固着在轴300的外周表面的灰尘的功能。根据本实施例的防尘密封件，与实施例I的情形相比，可以进一步剥落固着在轴300的外周表面的灰尘。由于第一防尘密封件IOOa没有向密封对象流体侧(O)延伸的密封唇，因而由第一防尘密封件100剥落的灰尘从第一防尘密封件IOOa的密封唇122a的前端侧排出到大气侧。(实施例4)参照图5说明本发明实施例4的第一防尘密封件和第二防尘密封件。图5为本发明实施例4的第一防尘密封件和第二防尘密封件的示意截面图。本实施例的第一防尘密封件100与上述实施例I的第一防尘密封件具有相同的结构。在本实施例中，并列设置三个第二防尘密封件200。各第二防尘密封件200的结构均与实施例I的第二防尘密封件200相同。
根据本实施例的防尘密封件，与实施例2的情形相比，可以更好地抑制细微灰尘侵入。(实施例5)参照图6说明本发明实施例5的第一防尘密封件和第二防尘密封件。图6为本发明实施例5的第一防尘密封件和第二防尘密封件的示意截面图。在本实施例中，第一防尘密封件与上述实施例3的结构相同。即，并列设置具有第一密封唇121和第二密封唇122的第一防尘密封件100，以及仅具有向大气侧(A)延伸的密封唇122a的第一防尘密封件100a。第二防尘密封件与上述实施例2的结构相同。即，与实施例I的第二防尘密封件200的结构相同，且并列设置两个。 根据本实施例的防尘密封件，与实施例I相比，可以进一步抑制细微灰尘侵入，并且可以进一步剥落固着于轴300的外周表面的灰尘。(实施例6)参照图7说明本发明实施例6的第一防尘密封件和第二防尘密封件。图7为本发明实施例6的第一防尘密封件和第二防尘密封件的示意截面图。本实施例的第二防尘密封件200与上述实施例I的第二防尘密封件具有相同的结构。本实施例的第一防尘密封件IOOa采用上述实施例3、5所示的仅具有向大气侧(A)延伸的密封唇122a的结构。根据本实施例的防尘密封件，除了不能抑制从主密封件件600泄漏密封对象流体泄漏到大气侧(A)之外，可以得到与上述实施例I相同的效果。(实施例7)参照图8 图10说明本发明实施例7的第二防尘密封件。如上说述，在第二防尘密封件中，通过使用柔软性比聚氨酯橡胶好的橡胶构成密封唇221，能够起到抑制细微灰尘侵入的功能。但是，当由弯曲面(R面)构成密封唇221的唇部前端221R时，存在不能充分发挥抑制细微灰尘侵入的功能的情况。对此，参照图8说明。当密封唇221的唇部前端221R为弯曲面时，如图8 (a)所示，在轴300的表面和唇部前端221R之间存在间隙。因此，在细微灰尘X进入该间隙的状态下，若轴300相对密封对象流体侧(O)移动(参照图Sb中的箭头)，则灰尘X有可能侵入密封对象流体侧(O)。因此，在本实施例中说明进一步抑制灰尘X侵入的结构。图9为本实施例的第二防尘密封件200a的示意截面图。其中图(a)为第二防尘密封件200a单体的示意截面图，图(b)为表示密封唇与轴300接触(滑动)状态的示意截面图。本实施例的第二防尘密封件200a，与上述各实施例的第二防尘密封件200相同，包括截面为L字形的金属环210,和与该金属环210设置为一体的密封件本体220a。该密封件本体220a由柔软性比聚氨酯橡胶好的橡胶(例如，NBR)构成，具有向大气侧(A)延伸的密封唇221a。在本实施例中，密封唇221a的唇部前端由锐边E构成。即，密封唇221a的唇部前端不是弯曲面(R面)，而是具有锐利的角度(参照图9 (a))。在密封唇221a与轴300的表面接触(滑动)的状态下，如图9 (b)的圆圈C内所示，锐边E成向大气侧(A)突出的状态。
在本实施例中，通过采用上述结构，即使是轴300的表面有粗糙度(微小的凸凹)，密封唇221a的唇部前端也能够确切地与其紧密接触。不会在唇部前端和轴300的表面之间形成间隙，因此，可以抑制如上述图8所示的现象的发生，更进一步抑制灰尘X侵入。在使唇部前端形成为锐边E时，与形成为弯曲面(R面)的情形相比，可以使得灰尘X的侵入两降低1/3左右。本实施例的第二防尘密封件200a，可以应用于上述实施例I飞的任意实施例。图10表示，将本实施例的第二防尘密封件200a应用于实施例5的情形。(其他)在上述实施方式中，第一防尘密封件100安装于轴套本体510的环状凹部513，第二防尘密封件200安装于被连结部件520的环状凹部521。但是，在使用多个第一防尘密封件100和第二防尘密封件200时，不需要在环状凹部513中安装全部的第一防尘密封件100，不需要在环状凹部521中安装全部的第二防尘密 封件200。即，只要使配置于最接近密封对象流体侧(O)的第一防尘密封件100安装在环状凹部513中，使配置于最接近大气侧(A)的第二防尘密封件200安装在环状凹部521中，其他的防尘密封件可以任意安装。
权利要求
1.一种密封系统，其密封轴套的轴孔内周面、与插入该轴孔且相对该轴套往复运动的轴的外周面之间的环状间隙，其特征在于，具有 防止密封对象流体向大气侧泄漏的主密封件，和 配置于比该主密封件靠近大气侧，防止灰尘侵入密封对象流体侧的防尘密封件， 防尘密封件包括，第一防尘密封件，和设置于比该第一防尘密封件靠近大气侧的第二防尘密封件，该第一防尘密封件和第二防尘密封件均具有在所述轴的外周面自由滑动的密封唇， 第一防尘密封件的密封唇由聚氨酯橡胶构成， 第二防尘密封件的密封唇由柔软性比所述聚氨酯橡胶好的橡胶构成，且仅由向大气侧延伸的密封唇构成。
2.根据权利要求I所述的密封系统，其特征在于， 第二防尘密封件的密封唇的前端形成为锐边，且在与所述轴的表面接触的状态下，该锐边向大气侧突出。
全文摘要
本发明提供一种可提高耐久性的密封系统。其特征为，防尘密封件包括第一防尘密封件(100)，和设置于比该第一防尘密封件(100)靠大气侧的第二防尘密封件(200)，第一防尘密封件(100)和第二防尘密封件(200)均具有可以在轴的外周面自由滑动的密封唇，第一防尘密封件(100)的密封唇(121、122)由聚氨酯橡胶构成，第二防尘密封件(200)的密封唇(221)由柔软性比聚氨酯橡胶好的橡胶构成，且仅由向大气侧延伸的密封唇(221)构成。
文档编号F16J15/32GK102971557SQ20118000961
公开日2013年3月13日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日
发明者安喰贤一, 阿部良行 申请人:Nok株式会社