分体式阀的改进的制作方法

专利名称：分体式阀的改进的制作方法
分体式阀的改进
本发明涉及阀，更具体但非排他地，涉及用于控制、装填、排放和/或调节粉末和/ 或流体的流动的阀。
阀诸如分体式蝶阀可用于许多设计中并且广泛用于需要产品密封以防止产品暴露给环境和非常靠近产品工作的人员的加工。分体式阀被设计为主要用于固态粉末、颗粒材料、液体、浆料等的处理和封闭转移。
分体式阀设计允许阀分开成两个半部，通常被称为α半部和β半部、或主动半部和被动半部。这种阀设计使得在分开时，两个半部将两侧上的内容物保持在密封和封闭状态。
类似于分体式蝶阀，分体式球阀还可用于固体并且更通常地用于液体的封闭转移。过去，这些阀主要在用于非无菌操作的制药业和生物工业中使用。
在无菌设备设计中，全部系统都需要进行杀菌或消毒，一旦被杀菌或消毒，在整个加工周期(例如，添加材料、排放材料、系统之间的任何加工转移等)中维持无菌是至关重要的。
分体式阀可通过许多已知的方法进行杀菌或消毒，这些方法包括高压杀菌、使蒸汽通过打开的阀、或者在任意产品与内表面或产品接触部接触之前使其它气体(诸如汽化的过氧化氢)通过接触部内表面。
不幸地，当这些传统的已知阀之一被分开时，失去无菌性，阀和底座的一些临界表面在分裂成两半时暴露于外界的非无菌大气中并且被污染。如果分体式阀随后再次对接， 并且打开以用于转移材料，整个系统都可能失去无菌性并且导致产品污染。
在医药、化学或生物材料制造期间，有效的密封对于安全和卫生地处理这些化合物和材料是必要的。在制造过程的每个阶段，必须对处理进行控制和管理以向操作员和维持产品完整性提供最佳保护。
由于许多新的活性药物成分(API)的增加效能，被处理的材料常常是对健康有害的。药物产品和生物制造产品常常在严格控制下制造以免产品污染。这是因为产品常常是用于人类消耗的并且该工业受到诸如美国的FDA (食品及药物管理局)和英国的MHRA (药品与保健产品监管局)的机关的严格监管。而且，足够量的API可能危害操作员的健康。因此有必要避免操作员与潜在危险的材料之间的直接接触。
为了避免这种直接接触，日益迫切要求在加工设备的周围安装密封罩。然而，这种密封罩的设计必须使对设备操作的任意妨碍最小化。当使用分体式阀组件时，可能使操作员难以在这种封闭环境中进行处理。
此外，当每个加工操作结束时，在进行进一步加工操作之前，操作员必须对围绕加工区的结构的内表面进行彻底清洁，以使交叉污染的风险最小化。因此，医药制造工业需要良好的封闭性能以实现可接受的操作员暴露水平。
对于在加工区处理具有敏感或有害(例如，有毒)性质的固体(例如，粉末)或液体产品，存在许多不同类型的可用的封闭组件。一个这样的传统封闭组件为屏障隔离装置，屏障隔离装置具有通向加工区的带有手套的通道，在加工区中可操纵产品和/或处理设备。屏障隔离装置可提供双重保护，即使用手套口以维持产品与操作员之间的物理屏障、以及使用抽气风扇系统产生空气流以用于将悬浮颗粒从加工区移除并通过过滤器捕获这些颗粒。以这种方式，屏障隔离装置可实现典型毫微克水平的高封闭度。
然而，为组合到一起的封闭度和无菌性、维持用于被处理材料的完整性和操作员健康的无菌和密封环境而设计的隔离器可能是非常昂贵的。
PCT/GB10/050901公开了分体式蝶阀，该分体式蝶阀具有两个阀半部被动半部和主动半部。每个阀半部具有壳体，壳体具有阀座和盘。盘偏移以打开和关闭阀并且在闭合配置中与阀座形成密封。在使用中，被动半部和主动半部合到一起，并且当阀的两个半部对接并且形成位于盘之间的室时获得中间配置。杀菌或消毒介质被引入以清洁盘的表面， 从而防止污染。这两个半部然后完全接合，然后盘自由打开以转移位于它们之间的材料。
然而，在某些应用中这种系统需要在高压下操作，并且当两个阀半部在脱离配置中分离时以及当对接但处于在阀半部的盘之间形成室或密封空间的中间配置中时能够保持主动盘与被动盘之间的压力。当气体可用于对中间配置或密封空间中的阀半部和盘表面消毒时保持压力的能力将是特别有利的。
然而，通过已知的分体式阀，在阀半部之间转移的材料诸如粉末等倾向于被收集在盘与阀座的密封表面之间。这又使得阀座失效并且通过绕开密封已经失效处的阀盘来防止杀菌或消毒介质在压力下被引入密封空间，因为杀菌或消毒介质将污染待在阀半部之间转移的材料。如上所述阀的失效还可能导致对周围环境和/或待转移材料的污染，待转移材料在许多情况下可能是需要严格密封的敏感材料。
本发明的目的是克服或减轻与现有技术相关的一个或 多个问题。
根据本发明，提供了一种分体式阀组件，包括两个阀部分，两个阀部分互补成形使得第一阀部分能够与第二阀部分密封地接合和协作以允许材料移动通过两个阀部分，每个阀部分包括壳体、阀座和阀关闭构件，阀关闭构件能够在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置处，阀关闭构件从阀座偏移并且阀打开，在第二位置处，阀关闭构件与阀座协作并且阀关闭，在阀关闭构件与阀座之间形成密封表面，组件具有第一配置、第二配置和第三配置，在第一配置中，第一阀部分和第二阀部分互相接合，阀关闭构件被关闭，并且阀关闭构件被设置为分隔开，阀关闭构件与壳体限定位于阀关闭构件与壳体之间的室，室能够与周围环境隔离，并且具有使消毒介质能够通过的入口和出口 ；在第二配置中，阀关闭构件互相接合并且从第一位置移动至第二位置；在第三配置中，两个阀部分互相脱开，每个阀部分具有用于对阀座与阀关闭构件之间的密封表面进行清洁的装置。
优选地，在第三配置中，两个阀部分脱离，在第一配置中，两个阀部分部分地对接， 在第二配置中，两个阀部分完全对接。
本发明的阀能够通过使用在完成每次对接之前(S卩，当在第一配置中时)应用的 “在原地”杀菌或消毒步骤以完全杀菌或消毒的方式操作，而不管阀裂开和重新对接(即，接合和脱开)多少次，从而确保产品或材料接触表面上的无菌或几乎无菌条件。
本发明允许阀具有中间阶段(第一配置)的能力，在对接期间，允许可在已经暴露于大气且未被杀菌或消毒的表面之间形成与周围环境隔离的室。这些表面需要在它们暴露于组件的内部无菌部分和在阀完全对接和打开时可穿过的材料之前被杀菌或消毒以防止污染。
用于清洁密封表面的装置在分体式蝶阀的情况中可包括例如阀关闭构件，阀关闭 构件能够旋转到在阀关闭构件与阀座之间的密封的形成之外。在这种实施方式，当阀关闭 构件的平面(基本)垂直于阀座的平面和材料流方向时，获得阀关闭构件与阀座之间的密 封。优选地，用于清洁密封表面的手段包括阀关闭构件相对于阀座平面旋转超过90度。超 过90度的“过度旋转”允许阀关闭构件刮掉可位于阀座密封表面处的任何残留材料(诸如 粉末)以确保当阀关闭构件基本处于其关闭配置(垂直于阀座)时，阀关闭构件与阀座存在 良好的密封，杀菌或消毒介质可在压力下被引入而不怕密封失效。
用于清洁密封表面的装置可替换地或附加地包括设置在阀关闭构件上的一个或 多个突出部。一个或多个突出部优选地被设置为使得它们可与阀座的密封表面接合。在使 用中，突出部使位于密封表面处的任何残留材料偏移以确保阀关闭构件与阀座之间的良好 密封。一个或多个突出部优选地围绕阀关闭构件的周界延伸。更优选地，在一个实施方式 中，一个或多个突出部围绕阀关闭构件延伸。
优选地，突出部形成粗糙表面以驱除位于阀壳体的密封表面处的任何残留材料。
优选地，一个或多个突出部包括一个或多个脊、一个或多个凹洞等中任何一个或 多个。
本发明允许在若干产品或材料转移的整个过程中维持无菌或几乎无菌，并且能够 允许若干次对接和脱离(接合和脱开)，而不向待转移的材料或内部加工设备的无菌或几乎 无菌妥协，其中本发明的阀部分可安装在内部加工设备上。室还可在杀菌步骤之前和之后、 或在接合/脱开周期期间以任何顺序使用流体气体或流体进行清洁。
组件的每个阀部分可安装在用于容纳材料的容器或用于运送材料的运送装置(诸 如，软管)和/或本领域已知的其它加工设备上。用于安装阀部分的装置可包括本领域已知 的任何装置，诸如螺纹、干涉配合或卡销附接等。在替换实施方式中，阀部分可与容器或运 送装置一体地形成。
一旦完成从第一配置到第二配置的移动，室的入口和出口可被关闭。这样做，组件 确保转移通过组件的材料不被杀菌或消毒介质污染。
阀座和阀关闭构件优选地互补成形，以确保当阀关闭构件关闭时形成密封件。
阀组件可以是本领域已知的分体式蝶阀、分体式球阀、任何其它分体式阀或快速 释放联接装置。优选地，阀组件为分体式蝶阀。
室的入口和/或出口可形成于阀部分之一的壳体内。优选地，入口和出口形成于 阀部分之一的壳体内。
优选地，阀部分形成匹配的一对，一个阀部分为阳阀部分，另一个阀部分为阴阀部 分。入口和/或出口可形成于阀部分的一个或两个的壳体内。更优选地，用于室的入口和 出口形成于阴阀部分内。
在一个实施方式中，室具有圆形截面。
阀关闭构件通过对置的心轴可枢转地安装在阀壳体内，其中心轴从关闭构件突出 并且位于阀壳体内的相应凹部内。阀壳体可设置有阀座，阀关闭构件可枢转至阀座内和与 阀座脱开以分别关闭和打开阀。有利地，心轴和阀关闭构件可由单片材料制成。
在一个实施方式中，阀关闭构件可枢转到一般通过与阀座接合而防止进一步偏移 的位置之外，阀还可包括偏置装置，偏置装置用于将阀关闭构件偏置到其正常关闭位置之外的位置，从而在阀密封件不存在时阀关闭构件将与阀座接合。
为了确保由第一和第二阀部分的一个或两个的壳体与阀关闭构件限定的室能够 与周围环境隔离，O形环和/或充气式密封件可设置在阀部分的一个或两个的壳体上。这 确保在清洁期间，当组件处于其第一配置时杀菌或消毒介质通过室，以及当材料被转移通 过阀时显著降低室与周围环境之间的交叉污染的可能性，因而确保材料转移不被污染并且 维持操作员安全。
适于与本发明的组件一起使用的杀菌或消毒介质可包括流体、蒸汽和/或气体。 优选地，杀菌或消毒介质在压力下被引入。优选地，介质为汽化的过氧化氢、过滤氮、过滤的 空气和/或水。对于热敏感的材料，优选地使用汽化的过氧化氢，而对于通常不是热敏感的 材料，可使用高达135°C温度的压力下的蒸汽。加压和过滤的空气和/或氮或其它这种气体 可用作代替其它杀菌或消毒介质或与其它杀菌或消毒介质组合的清洁介质以将任何残渣、 颗粒、剩余物、杂质等吹出室。如果用作杀菌或消毒介质，则该目的是优选地被过滤以移除 潜在的污染物。
出口可连接至过滤器装置和/或催化剂以处理来自室的任何废蒸汽。优选地，当 汽化的过氧化氢被使用时，出口连接至催化剂以处理废蒸汽。
在使用期间，组件可从第一配置切换至第二配置以允许材料转移通过组件。一旦 材料已经被转移，组件切换回第一配置，并且待暴露于周围环境的表面在与两个阀部分脱 离之前被清洁以防止操作员暴露于留在可暴露的表面上的任何残留材料，因而确保操作员 安全。
根据本发明的另一方面，提出了将材料从一个容器移动至另一个容器而不将材料 暴露于周围环境的方法，方法包括使用如上所述的阀组件，方法包括如下步骤
a)接合阀部分使得组件符合组件的第一配置；
b)任选地清洁室；
c )杀菌或消毒室；
d)使阀部分偏移以使得组件符合组件的第二配置；以及
e )打开阀以允许材料移动通过阀。
一旦已经转移了必需量的材料，方法还包括下面的步骤
f)使阀部分偏移以使得组件符合组件的第一配置；
g)任选地清洁室；
h)任选地消毒或消毒室；以及
i)使阀部分脱开。
现在参考附图仅通过示例描述本发明的具体实施方式
，在附图中


图1是根据本发明的处于中间配置的相互接合的阀组件的两个阀部分的侧面剖 视图2是根据本发明的处于其第一配置的阀组件的横截面透视图；以及
图3示出了根据本发明的阀关闭构件的边缘。
参照图1至图3，阀组件10包括两个阀部分，上阀部分12和下阀部分14，每个阀 部分具有一般由16、18指示的大体环状阀壳体和阀关闭构件20、20 ’，阀关闭构件20、20 ’枢 转地安装在壳体内。阀关闭构件20、20’呈环状盘形式并且设置有心轴22、22’，阀关闭构件经由心轴22、22’枢转地安装在壳体内。阀关闭构件20、20’和心轴22、22’可由单片金属 制成。
下阀关闭构件18的心轴22之一适于被致动器26的另外的心轴(未示出)接纳，而 下阀部分18的壳体具有接纳另一心轴22’的孔。因此，环状盘以轴颈方式在心轴22、22’ 上旋转并且通过致动器26的心轴的旋转而移动。手动致动器26被接纳在心轴的与环状盘 相反的端部处。可在替换的实施方式中使用气动或自动致动器。
阀关闭构件20、20’能够与呈环状密封件28、28’形式的环状阀座接合和脱开。阀 座包括EPDM环状邻接部(可选地，可使用全氟醚橡胶或任意其它合适的材料)，EPDM环状邻 接部在使用中接合关闭构件20、20’。
阀组件包括经由锁定环31可释放地固定的阀部分16、18，其中锁定环31防止阀部 分脱开。
可选地，在替换的实施方式中，阀部分通过使用可移除的销而可释放地锁定，可移 除的销与互补成形的孔接合，以如PCT/GB10/0502288所述将两个阀部分锁定在一起。
而且，在另一实施方式中，对接系统被设计为在不使用锁定环或锁定机构的情况 下将两个半部保持在正确位置。
阀壳体部分16、18中的每个的外端面32、32’是平坦的，并且在使用中每个面以本 领域已知的方式连接至例如相邻的管道部分或容器，并且通道由例如对齐的孔形成。上阀 部分16具有接纳O形环42的环状凹部34。当阀部分16、18合到一起时，O形环42与阀部 分18的壳体的内侧壁43协作以形成密封，当阀处于其中间配置时，该密封是至关重要的， 将在下面对此进行描述。
两个阀壳体部分16、18的邻接形成匹配的一对，使得上阀部分16安装在下阀壳 体部分18内，上阀部分16为阳阀部分，下阀部分18为阴阀部分。在第一配置(参见图2) 中，两个阀部分接合，使得室与周围环境隔离并且待通过阀转移的材料将不会被周围环境 污染。在图1中，阀组件处于其中间配置并且限定两个阀部分16、18，两个阀部分16、18之 间限定室29。室由阀关闭构件20、20’和形成于阀部分18的内侧壁43与O形环42之间的 密封件限定。
以这种方式，阀的两个部分16、18可通过O形环42和侧壁43之间的协作而在限 定位于阀关闭构件20、20’与阀部分16、18的壳体之间的室的同时相对于外部环境被密封。 两个体半部的任何未对齐可以以多种方式克服，一种优选的方式是在两个体半部之间设置 纵向捕获的定位器。
下阀部分18具有切向入口(未示出)和切向出口 46，切向入口和切向出口 46与在 第一配置中通过将两个阀部分16、18合到一起而形成的室29相通。入口和出口围绕室29 的半径布置。液体、气体和/或蒸汽形式的杀菌或消毒介质在压力下经由入口 44被馈送到 室29内。杀菌或消毒介质然后可经由出口 46从室29移除，其中出口 46可经由过滤器和 /或催化剂连接至真空泵、风扇以帮助杀菌或消毒介质以及残渣的移除。
阀关闭构件适于可枢转超过90度，并且在处于完全打开位置时，阀关闭构件20、 20’的内面50、50’的轮廓与阀壳体的通孔的轮廓对应，从而不对流体或其它材料的流动产 生约束。
接合的盘20、20’旋转超过90度使得盘的边缘能够确保由上一次材料转移留下来的位于密封表面处的任何材料从该位置被刮掉。图2示出了接合的盘20、20’的旋转角度， 线X和Y之间的角度为90度，线X和Z之间的角度大于90度。当阀组件处于其中间配置 时，室29可进行加压的杀菌或消毒而不存在杀菌或消毒介质泄露到密封表面之外并污染 待转移材料的风险。
图3示出了具有设置在盘20的侧面62上的多个脊60的替换实施方式，多个脊还 可附加或替换地设置在盘20’上。每个脊用于将任何残留材料从密封表面刮除以确保阀被 关闭时的有效密封。
当阀关闭构件20、20’已经暴露于杀菌或消毒介质中足够的时间以确保任何杂质 或污染物已经被移除或中和时，任何残留的杀菌或消毒介质可使用经由入口 44、44’引入的 加压过滤空气驱除。阀组件然后可在其第二配置中完全接合，由此阀座28、28’匹配以形成 密封件，并且阀关闭构件20、20’彼此接触并且可旋转以分别打开每个阀部分，阀关闭构件 20、20’密封地接合从而允许材料通过而不会让材料被污染。下阀关闭构件20’的心轴22、 22’的旋转将导致上阀关闭构件20’的旋转。
本发明的阀能够以完全无菌或几乎无菌的方式操作，能够在每次对接之前和之后 在原地进行杀菌或消毒，而不管阀被分开和重新对接多少次，从而确保产品接触部上的无 菌或几乎无菌条件。
本发明还允许阀具有中间阶段、第一配置的能力，在对接期间允许屏障存在于内 部加工无菌区域与之前暴露的区域之间，之前暴露的区域在它们在阀完全对接时变成内部 无菌部分之前未杀菌或消毒且需要被杀菌或消毒。这些“中转接触部”具有相对于外界的 另一屏障，此屏障之外的部分和表面不需要杀菌或消毒。
这些屏障可由密封件、垫圈、O形环、底座和/或充气式密封件的任意组合建立。
在中间对接位置，阀允许碟盘的两个半部分间隔公称空间，该公称空间足够宽以 允许蒸汽、清洁剂、杀菌或消毒流体、或诸如汽化的过氧化氢的气体、或任意或全部组合冲 洗全部表面。
阀还具有入口进入点，这些杀菌或消毒液体、气体或蒸汽可在该入口进入点处进 入，自由地流过全部中间表面，使全部表面饱和，然后通过离开点离开阀中间区域，在离开 点处，杀菌或消毒介质可再循环或耗尽(一旦通过流体)。
一旦杀菌或消毒周期完成，阀可完全对接、接合至其第二配置。一旦完全对接，现 在被杀菌或消毒的中间部可成为内部加工接触部的一部分。打开用于流通的阀允许材料通 过被杀菌或消毒的表面，这与现有技术形成对照。
—旦转移完成，在阀部分的最终脱离、脱开之前，可执行原地清洁(CIP)周期以从 随后将暴露于大气中的区域移除任何产品残渣，从而提供药物的高度密封以免暴露给操作 员。阀可被关闭且回到其中间位置、第一配置，由此留在表面上的任何残留材料可通过使 用经由入口 44、44’引入和经由出口 46、46’移除的CIP气体或流体进行清洁。一旦“被清 洁”，阀可脱离并分裂成两个半部。
当阀裂开成两个半部时，在容器等中放置的任何材料将维持其无菌或几乎无菌， 因为每个阀半部通过阀关闭构件与周围大气隔离。
本发明不限于前面的实施方式的细节。例如，阀致动器可被不同的致动器(诸如， 自动致动器)更换。
本发明的替换实施方式用球关闭构件更换阀的碟阀关闭构件。
权利要求
1.分体式阀组件，包括两个阀部分，所述两个阀部分互补成形使得第一阀部分能够与第二阀部分密封地接合和协作以允许材料移动通过所述两个阀部分，每个阀部分包括壳体、阀座和阀关闭构件，所述阀关闭构件能够在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置处，所述阀关闭构件从所述阀座偏移并且阀打开，在所述第二位置处，所述阀关闭构件与所述阀座协作并且所述阀关闭，在所述阀关闭构件与所述阀座之间形成密封表面，其中，所述组件具有第一配置、第二配置和第三配置，在所述第一配置中，所述第一阀部分和所述第二阀部分互相接合，所述阀关闭构件被关闭，并且所述阀关闭构件被设置为分隔开，所述阀关闭构件与所述壳体限定位于所述阀关闭构件与所述壳体之间的室，所述室能够与周围环境隔离，并且具有使消毒介质能够通过的入口和出口 ；在所述第二配置中，所述阀关闭构件互相接合并且从所述第一位置移动至所述第二位置；在所述第三配置中，所述两个阀部分互相脱开，其中，每个阀部分具有用于对所述阀座与阀关闭构件之间的密封表面进行清洁的装置。
2.如权利要求1所述的阀，其中，在所述第三配置中，所述两个阀部分脱离，在所述第一配置中，所述两个阀部分部分地对接，在所述第二配置中，所述两个阀部分完全对接。
3.如权利要求1或2所述的阀，其中所述组件的每个阀部分能够安装在用于容纳材料的容器或运送装置上。
4.如权利要求3所述的阀，其中用于安装所述阀部分的装置包括螺纹、干涉配合或卡销附接中的至少一个。
5.如权利要求2或3所述的阀，其中所述阀部分与容器或运送装置一体化形成。
6.如前述任一权利要求所述的阀，其中一旦完成从所述第一配置到所述第二配置的移动，所述室的所述入口和所述出口被关闭。
7.如前述任一权利要求所述的阀，其中所述阀座和所述阀关闭构件优选地互补成形，以确保当所述阀关闭构件关闭时形成密封件。
8.如前述任一权利要求所述的阀，其中所述阀组件为分体式蝶阀、分体式球阀或快速释放联接装置。
9.如权利要求8所述的阀，其中所述阀组件为分体式蝶阀。
10.如前述任一权利要求所述的阀，其中所述室的入口和/或出口形成于所述阀部分之一的壳体内。
11.如前述任一权利要求所述的阀，其中所述阀部分形成匹配的一对，一个阀部分为阳阀部分，另一个阀部分为阴阀部分。
12.如前述任一权利要求所述的阀，具有圆形截面。
13.如权利要求12所述的阀，其中所述入口和/或所述出口相对于所述室的周界正切地设置，所述室由所述第一阀部分和所述第二阀部分形成。
14.如前述任一权利要求所述的阀，其中所述阀座包括密封构件。
15.如权利要求14所述的阀，其中所述密封构件包括邻接部和可弹性变形部，所述可弹性变形部位于所述邻接部与阀壳体之间。
16.如前述任一权利要求所述的阀，其中所述阀关闭构件能够枢转到通常通过与所述阀座的接合而防止进一步偏移的位置之外，所述阀还包括偏置装置，所述偏置装置用于使所述阀关闭构件偏置到所述阀关闭构件的正常关闭位置之外的位置，从而当所述阀密封件不存在时所述阀关闭构件将接合所述阀座。
17.如前述任一权利要求所述的阀，其中由所述第一阀部分和所述第二阀部分中的一个或两个的壳体与所述阀关闭构件限定的所述室能够通过O形环和/或可充气密封件与周围环境隔离。
18.如前述任一权利要求所述的阀，其中所述杀菌介质包括流体、蒸汽和/或气体。
19.如权利要求18所述的阀，其中所述介质为汽化的过氧化氢、过滤氮、过滤空气和/或水。
20.如前述任一权利要求所述的阀，其中所述出口连接至过滤器装置和/或催化剂以处理来自所述室的任何废蒸汽。
21.将材料从一个容器移动至另一个容器而不将所述材料暴露于周围环境的方法,所述方法包括使用如上所述的阀组件，所述方法包括如下步骤 a)接合阀部分使得所述组件符合所述组件的第一配置； b)任选地清洁室； c)杀菌或消毒所述室； d)使所述阀部分偏移以使得所述组件符合所述组件的第二配置；以及 e)打开阀以允许材料移动通过所述阀。
22.如权利要求21所述的方法，其中当已经转移了必需量的材料时，所述方法还包括下面的步骤 f)使所述阀部分偏移以使得所述组件符合所述组件的第一配置； g)任选地清洁所述室； h)任选地杀菌或消毒所述室；以及 i)使所述阀部分脱开。
23.联接组件，包括两个联接部分，所述两个联接部分互补成形使得第一联接部分能够与第二联接部分密封地接合和协作以允许材料移动通过所述两个联接部分，每个联接部分包括壳体、联接座和联接关闭构件，所述联接关闭构件能够在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置处，所述联接关闭构件从所述联接座偏移并且联接打开，在所述第二位置处，所述联接关闭构件与所述联接座协作并且所述联接关闭，其中，所述组件具有第一配置、第二配置和第三配置，在所述第一配置中，所述第一联接部分和所述第二联接部分互相接合，所述联接关闭构件被关闭，并且所述联接关闭构件被设置为分隔开，所述联接关闭构件与所述壳体限定位于所述联接关闭构件与所述壳体之间的室，所述室能够与周围环境隔离，并且具有使消毒介质能够通过的入口和出口 ；在所述第二配置中，所述联接关闭构件互相接合并且从所述第一位置移动至所述第二位置；在所述第三配置中，所述两个联接部分互相脱开。
全文摘要
阀组件(10)包括两个阀部分，上和下阀部分(12、14)，每个阀部分具有一般由(16、18)指示的大体环状的阀壳体和阀关闭构件(20、20’)，阀关闭构件(20、20’)枢转地安装在壳体内。阀关闭构件(20、20’)呈环状盘形式并且设置有心轴(22、22’)，阀关闭构件经由心轴(22、22’)枢转地安装在壳体内。阀关闭构件(20、20’)和心轴(22、22’)可由单片金属制成。
文档编号F16K1/22GK103003602SQ201180033450
公开日2013年3月27日 申请日期2011年5月31日 优先权日2010年7月16日
发明者李·亚特斯 申请人:查普特技术有限公司