一种改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架，包括盆架本体，所述的盆架本体为碗状，所述的碗状的盆架本体由由下而上直径逐渐增加的第一级台阶、第二级台阶和第三级台阶构成，所述的第一级台阶的底部的中心设有一个中孔，所述的中孔的周围均匀设有若干铆合孔，所述的第二级台阶的倾斜面上对称设有两个耳花和两个单花，所述的耳花和单花之间设有减震槽，所述的减震槽的底部和侧壁设有若干个减震孔。本发明旨在提供一种原料为超薄冷轧碳钢薄板的、有利于减小振动的采用超薄卷料制造的扬声器盆架。
【专利说明】一种改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种音响设备领域，特别是一种改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架。
【背景技术】
[0002]扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件,扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
[0003]扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成，其中，盆架一般采用钢材或者铝材制作，其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求，现阶段，在针对于超薄冷轧碳钢薄板通过一次冲压或者铸造的方法也无法实现盆架的准确定型，同时如何克服纸盆和扬声器箱体震动对盆架的影响，减小盆架本身的震动，一直是需要解决该问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供适用于适用于原料为超薄冷轧碳钢薄板的、有利于减小振动的采用超薄卷料制造的扬声器盆架。
[0005]本发明提供的技术方案为:一种改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架，包括盆架本体，所述的盆架本体为碗状，所述的碗状的盆架本体由由下而上直径逐渐增加的第一级台阶、第二级台阶和第三级台阶构成，所述的第一级台阶的底部的中心设有一个中孔，所述的中孔的周围均匀设有若干铆合孔，所述的第二级台阶的倾斜面上对称设有两个耳花和两个单花，所述的耳花和单花之间设有减震槽，所述的减震槽的底部和侧壁设有若干个减震孑L°
[0006]在上述的改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架中，所述的减震槽的宽度为5.5晕米，闻度为4.5晕米,长度为15晕米,所述的减震孔的直径为1.0晕米。
[0007]在上述的改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架中，所述的减震孔有15个，均匀分布在所述的减震槽的底部和两个侧壁上。
[0008]在上述的改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架中，所述的耳花的中部设有耳孔，所述的耳孔为正方形。
[0009]在上述的改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架中，所述的铆合孔包括内铆合孔和外铆合孔，所述的内铆合孔的数量为4个，所述的外铆合孔的数量为4个，所述的内铆合孔分布在所述的中孔的外围，所述的外铆合孔分布在内铆合孔的外围。
[0010]在上述的改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架中，所述的中孔的直径为32±0.3毫米，所述的内铆合孔的直径为4.2毫米，所述的外铆合孔的直径为5.5毫米，所述的内铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离为21±0.1毫米，所述的外铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离为29±0.1毫米。
[0011]在上述的改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架中，所述的第一级台阶的高度为10±0.2毫米；所述的第二级台阶的高度为23.5±0.2毫米；所述的第三级台阶的高度为8.8土0.2 晕米。
[0012]在上述的改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架中，所述的扬声器盆架内外喷涂有黑色砂纹粉末。
[0013]本发明采用超薄冷轧碳钢薄板来制备扬声器盆架，其厚度只有0.5毫米，本发明采用减震槽以及设置在减震槽内的减震孔配合耳花和单花以吸收振动，降低盆架的振动效率，通过采用高速摄影机对设有减震槽和不设减震槽的其他特征相同的盆架进行摄像测试后发现，设有减震槽的盆架可以减小振幅达25 %，在增加15个减震孔后，振幅减小值可以达到37%,减小了振动幅度，提闻了声首的表现能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的具体实施例1的俯视图；
[0015]图2是本发明的具体实施例1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0017]实施例1
[0018]如图1和图2所示，一种改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架，包括盆架本体，所述的盆架本体为碗状，所述的碗状的盆架本体由由下而上直径逐渐增加的第一级台阶1、第二级台阶2和第三级台阶3构成，所述的第一级台阶I的底部的中心设有一个中孔5，所述的中孔5的周围均匀设有若干铆合孔，所述的第二级台阶2的倾斜面上对称设有两个耳花8和两个单花10，所述的耳花8和单花10之间设有减震槽4，所述的减震槽4的底部和侧壁设有若干个减震孔13。其中，所述的减震槽4的宽度为5.5晕米，闻度为4.5晕米,长度为15毫米，所述的减震孔13的直径为1.0毫米，所述的减震孔13有15个，均匀分布在所述的减震槽4的底部和两个侧壁上，所述的耳花8的中部设有耳孔9，所述的耳孔9为正方形，所述的铆合孔包括内铆合孔6和外铆合孔7，所述的内铆合孔6的数量为4个，所述的外铆合孔7的数量为4个，所述的内铆合孔6分布在所述的中孔5的外围，所述的外铆合孔7分布在内铆合孔6的外围，所述的中孔5的直径为32±0.3毫米，所述的内铆合孔6的直径为4.2毫米，所述的外铆合孔7的直径为5.5毫米，所述的内铆合孔6距离所述的中孔5的圆心的距离为21 ±0.1毫米，所述的外铆合孔7距离所述的中孔5的圆心的距离为29±0.1毫米，所述的第一级台阶I的高度为10±0.2毫米；所述的第二级台阶2的高度为23.5±0.2毫米；所述的第三级台阶3的高度为8.8±0.2毫米，所述的扬声器盆架内外喷涂有黑色砂纹粉末。所述的第三级台阶3的上表面的外侧设有边框12，所述的第三级台阶3的上表面均匀设有4个安装孔11。
[0019]在制造上述的改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架时，采用如下工艺:
[0020]步骤1:落料，通过落料模在厚度为0.5毫米，宽度为215毫米的卷料上冲制出一个直径为210毫米的圆形原料；
[0021]步骤2:冲定位孔，通过冲定位孔模在所述的圆形胚料的中心冲出一个直径为16毫米的定位孔；
[0022]步骤3:冲减震槽，通过冲减震槽模在距离所述的定位孔的圆心88毫米的位置冲制4根弧度为13°的减震槽4;
[0023]步骤4:拉伸，通过拉伸模将冲制有减震槽4的圆形原料进行拉伸得到碗状的半成品，所述的碗状的半成品由由下而上直径逐渐增大的三级台阶构成，所述的三级台阶包括高度为10±0.2毫米的第一级台阶1、高度为23.5±0.2毫米的第二级台阶2、高度为
8.8±0.2毫米的第三级台阶3;其中，所述的第一级台阶I的底面的直径为83毫米，第一级台阶I的上表面的内径为96.5毫米，第一级台阶I上表面的外径为111.5毫米，第二级台阶2上表面的直径为141毫米；
[0024]步骤5:切边，通过切边模将所述的第三级台阶3的上表面切成外径为168.6±0.3毫米的圆环；
[0025]步骤6:冲孔，通过冲孔模在所述的第一级台阶I的底面冲制一个中孔5、4个内铆合孔6和4个外铆合孔7，所述的中孔5的直径为32±0.3毫米，所述的内铆合孔6的直径为4.2毫米，所述的外铆合孔7的直径为5.5毫米，所述的内铆合孔6距离所述的中孔5的圆心的距离为21±0.1毫米，所述的外铆合孔7距离所述的中孔5的圆心的距离为29±0.1
毫米；
[0026]步骤7:冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶2的倾斜面上对称冲制两个耳花8，所述的每一个耳花8的中部冲制有一个耳孔9，所述的耳孔9为边长为3.8毫米的正方形；
[0027]步骤8:冲单花，通过冲耳孔模在所述的两个耳花8之间对称冲制两个单花10 ；
[0028]步骤9:翻边冲安装孔，通过翻边模在所述第三级台阶3的上表面均匀冲制四个安装孔11，并对所述的第三级台阶3的上表面进行翻边，翻边后所述的第三级台阶3的上表面的外侧连接有一个高度为1.8±0.2毫米的边框12，所述的边框12的开口向上，翻边后，第三级台阶3的上表面的直径缩小为165±0.3毫米；所述的安装孔11的直径为5.5毫米，所述的安装孔11距离所述的第三级台阶3的上表面的中心的距离为78.25±0.05毫米。
[0029]步骤10:冲减震孔，通过冲底面减震孔模在所述的减震槽的底部冲制5个减震孔13，然后通过冲侧面减震孔模在两侧的侧面分别冲制5个减震孔13，减震孔13的直径为I毫米。
[0030]步骤11:表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤10完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色的砂纹粉末。
[0031]步骤12:包装步骤，所述的包装步骤为在所述的表面处理步骤完成后得到的扬声器盆架的外表面包裹3层环保纸。
[0032]在本实施例中，所述的落料模安装在40T冲床上；所述的冲定位孔模安装在16T冲床上；冲减震槽模安装在20T冲床上；所述的拉伸模安装在80T冲床上；所述的切边模安装在40T冲床上；所述的冲孔模安装在40T冲床上；所述的冲耳花模安装在25T冲床上；所述的冲单花模安装在25T冲床上；所述的翻边模安装在80T冲床上，所述的冲底面减震孔模安装在1T冲床上；所述的冲侧面减震孔模安装在1T冲床上。
[0033]上述的落料模、冲定位孔模、冲减震槽模、拉伸模、切边模、冲孔模、冲耳花模、冲耳孔模、冲单花模、翻边模、冲底面减震孔模、冲侧面减震孔模布置在一条生产线上，采用滑块或者机械手臂将原料逐步从上一工序运输至下一工序，加工过程简单，快速，冲切准确，尺寸控制精准。
[0034]以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架，包括盆架本体，其特征在于，所述的盆架本体为碗状，所述的碗状的盆架本体由由下而上直径逐渐增加的第一级台阶、第二级台阶和第三级台阶构成，所述的第一级台阶的底部的中心设有一个中孔，所述的中孔的周围均匀设有若干铆合孔，所述的第二级台阶的倾斜面上对称设有两个耳花和两个单花，所述的耳花和单花之间设有减震槽，所述的减震槽的底部和侧壁设有若干个减震孔。
2.根据权利要求1所述的改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架，其特征在于，所述的减震槽的宽度为5.5毫米，高度为4.5毫米，长度为15毫米，所述的减震孔的直径为1.0毫米。
3.根据权利要求1所述的改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架，其特征在于，所述的减震孔有15个，均匀分布在所述的减震槽的底部和两个侧壁上。
4.根据权利要求1所述的改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架，其特征在于，所述的耳花的中部设有耳孔，所述的耳孔为正方形。
5.根据权利要求1所述的改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架，其特征在于，所述的铆合孔包括内铆合孔和外铆合孔，所述的内铆合孔的数量为4个，所述的外铆合孔的数量为4个，所述的内铆合孔分布在所述的中孔的外围，所述的外铆合孔分布在内铆合孔的外围。
6.根据权利要求5所述的改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架，其特征在于，所述的中孔的直径为32±0.3毫米，所述的内铆合孔的直径为4.2毫米，所述的外铆合孔的直径为5.5毫米，所述的内铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离为21±0.1毫米，所述的外铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离为29±0.1毫米。
7.根据权利要求1所述的改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架，其特征在于，所述的第一级台阶的高度为10±0.2毫米；所述的第二级台阶的高度为23.5±0.2毫米；所述的第三级台阶的高度为8.8±0.2毫米。
8.根据权利要求1?7任一所述的改进的采用超薄卷料制造的扬声器盆架，其特征在于，所述的扬声器盆架内外喷涂有黑色砂纹粉末。
【文档编号】H04R9/02GK104053097SQ201410290806
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】唐豪 申请人:梧州恒声电子科技有限公司