专利名称：扬声器装置用材料及使用其的扬声器装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及能够有效地实现在小型扬声器装置的低音再生的、提高在扬声器装置用的低音再生界限(base reproduction limit)的声压级的材料及使用其的扬声器装置。
背景技术：
一般而言，在小型的扬声器装置中，由于扬声器箱体的容积小，所以因声劲(acoustic stiffness)的影响而难以再生低音。即，当对扬声器施加电信号时，通过扬声器的振动，箱体内的空气被压缩，其成为空气弹簧而阻碍扬声器的动作，尤其在低音区域中声压级降低，不能实现充分的低声再生。为了实现在小型扬声器装置中的低声再生，提案有在箱体的内部配置有活性炭等的气体吸附性的材料的扬声器装置(例如，国际公开第84/03600号小册子)。
该国际公开第84/03600号小册子的扬声器装置具有扬声器箱体；以后方部与箱体内部连通的方式安装在该箱体的一个面上的扬声器；该箱体内含有的气体；和配置在该箱体内的活性炭等的气体吸附性的材料。当对扬声器施加电信号时，通过扬声器的振动，高速地发生箱体内的气体的压缩、膨胀。伴随与此，因为该气体的分子在该活性炭上吸附/脱离，所以箱体内部的压力变动受到抑制。结果，低音区域处的声压级不被抑制，恰似获得与使用大容量的箱体的情况同等的效果。
上述气体吸附性的材料、例如活性炭，优选水分含量低。这是因为如果活性炭吸附水分，在被载置在箱体内时，即使通过扬声器的振动而发生箱体内的气体的压缩，吸附该气体分子的能力也会变得不充分。为此，在上述国际公开第84/03600号小册子中，采用在箱体内的扬声器与活性炭等的气体吸附性的材料之间设置有不使湿气透过的隔壁(diaphragm)这样的复杂的结构。
在国际公开第03/013183号小册子中，公开了以下方法，即，为了使得即使在高湿度的气氛中也难以吸附水分，作为载置在箱体内的气体吸附性的材料，使用至少被部分地疏水化后的吸附材料。例如，公开有通过与硅化合物的反应而被疏水化的活性炭。在英国专利申请公开第2391224号公报中，作为这样的气体吸附性材料，记载有能够使用的被疏水化后的活性炭。这样的材料即使在高湿度的气氛中也能够使用，但是需要疏水化这样的繁杂的工序。
在国际公开第03/101147号小册子中，公开了一种扬声器装置，其在箱体内载置有活性炭，并且箱体内被高浓度的干燥二氧化碳气体置换过，该扬声器装置还具有用于探测内部的二氧化碳浓度的探测单元、二氧化碳的供给单元、和控制该供给的单元。但是，该扬声器装置也需要用于保持低的湿度的复杂的单元。
为此，期望用于改良上述扬声器装置的低音再生的方法，特别是期望有关活性炭等气体吸附性的材料的进一步的改良。
发明内容
本发明是为了解决上述现有的问题而完成的，其目的在于提供一种能够进一步有效地实现在小型扬声器装置中的低音再生的、扬声器装置用的提高在低音再生界限的声压级的材料和使用其的扬声器装置。
发明者们发现，当将规定的尺寸的孔径以下的细孔的累积容积为0.4ml/g以上的活性炭载置在上述扬声器装置的箱体内时，在扬声器的振动时获得了充分的气体吸附效果，其结果是，更有效地实现低音再生，从而完成本发明。
本发明提供包括半径为
以下的累积细孔容积为0.4ml/g以上的活性炭的、提高在低音再生界限的声压级的材料。
此外，本发明提供一种扬声器装置，其具有箱体；安装在该箱体上的扬声器单元；和配置在该箱体内部的空室中的提高在低音再生界限的声压级的材料，该提高声压级的材料包括半径为
以下的累积细孔容积为0.4ml/g以上的活性炭。
在一个实施方式中，上述活性炭的半径为
以下的累积细孔容积为0.1ml/g以下。
在一个实施方式中，上述活性炭的半径为
以下的累积细孔容积为0.5ml/g以上。
在另一实施方式中，上述活性炭的半径为
的累积细孔容积为0.4ml/g以上。
在又一实施方式中，上述活性炭的半径为
的累积细孔容积为0.5ml/g以上。
当将本发明的提高在低音再生界限的声压级的材料载置在上述扬声器装置的箱体内时，能够缓和由于扬声器的振动而产生的箱体内的气体的压力变动，得到良好的低音再生效果。
尤其是，当将活性炭的半径为
以下的累积细孔容积为0.5ml/g以上的提高在低音再生界限的声压级的材料载置在扬声器装置的箱体内时，能够得到非常良好的低音再生效果，即使在小型扬声器装置中，也能够得到与使用大容量的箱体的情况同等的音响效果。
另一方面，活性炭的半径为
的累积细孔容积为0.4ml/g以上的提高在低音再生界限的声压级的材料即使在湿度比较高的气氛下也难以吸附水分。因此，当将该提高在低音再生界限的声压级的材料载置在扬声器装置的箱体内时，即使在比较高的湿度的气氛下也能够容易地使箱体内的气体吸附/脱离，结果，即使在高湿度气氛下也能够获得充分的低音再生效果。
图1是表示使用了本发明的提高在低音再生界限的声压级的材料的扬声器装置的一个实施方式的示意截面图。
图2是表示使用了本发明的提高在低音再生界限的声压级的材料的扬声器装置的另一实施方式的示意截面图。
图3是表示在实施例1中得到的活性炭的细孔半径分布、和相对于细孔半径的累积细孔容积的图表。
图4是表示在实施例1、2、9和10中得到的活性炭的相对于相对湿度的水吸附量的图表。
图5是表示在实施例4中得到的活性炭的细孔半径分布、和相对于细孔半径的累积细孔容积的图表。
图6是对表示在实施例5中制造的扬声器装置和对照的扬声器装置的声压特性的曲线，以及这些装置的电阻抗特性进行表示的图表。
图7是对表示在实施例8中制造的扬声器装置和对照的扬声器装置的声压特性的曲线，以及这些装置的电阻抗特性进行表示的图表。
图8是表示在实施例9中得到的活性炭的细孔半径分布、和相对于细孔半径的累积细孔容积的图表。
图9是对表示在实施例11中制造的扬声器装置和将其放置在高湿度下的情况下的声压特性的曲线进行表示的图表。
图10是对表示在实施例12中制造的扬声器装置和将其放置在高湿度下的情况下的声压特性的曲线进行表示的图表。
具体实施例方式 (A)提高在低音再生界限的声压级的材料 本发明的提高在低音再生界限的声压级的材料(以下，在本说明书中，仅称为“提高声压级的材料”)包括半径为
以下的累积细孔容积为0.4ml/g以上的活性炭。该活性炭的半径为
以下的累积细孔容积优选为0.1ml/g以下。
当上述半径为
以下的累积细孔容积不足0.4ml/g时，不能够充分地吸附扬声器箱体内的气体分子，为此，在得到的扬声器装置中，不能够充分地恢复低音域的声压级的下降。在活性炭的
以下的累积细孔容积为0.1ml/g以上的情况下，在得到的扬声器装置中，存在不能够充分地恢复低音域的声压级的下降的情况。
尤其是，为了进一步有效地实现在小型扬声器装置中的低音再生，本发明的提高声压级的材料优选包括半径为
以下的累积细孔容积为0.5ml/g以上的活性炭。半径为
以下的累积细孔容积更加优选为0.6ml/g以上。该活性炭的
以下的累积细孔容积更加优选为0.1ml/g以下。该活性炭的半径为
以上的累积细孔容积优选为0.2ml/g以下，进一步优选为0.1ml/g以下。
在此情况下，当上述半径为
以下的累积细孔容积不足0.5ml/g时，扬声器箱体内的气体分子的吸附不充分，为此，在得到的扬声器装置中，存在不能充分地恢复低音域中的声压级的下降的情况。在活性炭的
以下的累积细孔容积为0.1ml/g以上的情况下，或半径为
以上的累积细孔容积超过0.2ml/g的情况下，在得到的扬声器装置中，存在不能充分地恢复低音域中的声压级的下降的情况。
另一方面，为了更有效地实现在比较高的湿度的气氛下的低音再生，本发明的提高声压级的材料所使用的活性炭，优选在细孔半径为
的范围中的累积细孔容积为0.4ml/g以上。该范围中的累积细孔容积更优选为0.5ml/g以上。具有这样的细孔径特征的活性炭具有耐湿性。此处，活性炭“具有耐湿性”是指，在将活性炭在温度30℃、相对湿度70％的气氛下放置48小时的情况下，每1g该活性炭的水吸附量在200mg以下。水吸附量优选在100mg以下。
为此，当将这样的活性炭载置在上述扬声器装置的箱体内时，即使在比较高的湿度的气氛中，该活性炭的水吸附量也较低。因此，能够充分地进行箱体内的气体分子的吸附和脱离，结果，能够得到充分的低音再生效果。当在活性炭的细孔的半径为
的范围中的累积细孔容积不足0.4ml/g时，在高湿度的气氛下不能够充分地恢复低音域中的声压级的下降。
在此情况下，上述活性炭的半径为
以下的累积细孔容积更优选为0.2ml/g以下，进一步优选为0.1ml/g以下。当半径
为以下的累积细孔容积超过0.2ml/g时，在湿度为50～70％左右的区域中水分吸附量有变得比较高的倾向，存在上述扬声器不能够获得充分的低音再生效果的情况。
在上述内容中规定的活性炭的细孔的半径和累积细孔容积通过以下所示的水蒸气法被测定。在该方法中，利用一定浓度的硫酸水溶液的平衡水蒸气压为固定值的情况、即利用硫酸水溶液的硫酸浓度与平衡水蒸气压之间存在固定的关系的情况，造成规定的水蒸气压的空间，使用其进行测定。具体而言，根据由以下的方法制作的表示细孔径与累积细孔容积的关系的曲线，得到与规定的细孔半径对应的累积细孔容积。
在包含规定浓度的硫酸水溶液的吸附室的气相部放入规定的质量的活性炭，在1个气压(绝对压力)、30℃的条件下，使其与水蒸气接触48小时而形成平衡状态。接着，测定该活性炭的质量，令质量增加的量为30℃下的该活性炭的水的饱和吸附量。
上述采用的硫酸水溶液针对其浓度具有固有的平衡水蒸气压的值(P)(1个气压(绝对压力)，30℃下的值)，在该水蒸气压下，水蒸气被吸附在规定的细孔半径(r)以下的半径的细孔中。该规定的细孔半径根据以下述式(I)表示Kelvin的算式求取。而且，该细孔半径以下的细孔的累积细孔容积相当于与通过上述测定获得的水的饱和吸附量相当的30℃的水的体积。
r＝—[2VmγcosΦ]/[RTln(P/P0)] (I) 此处，r、Vm、γ、Φ、R、T、P、和P0具有以下的意思 r细孔半径(cm) Vm水的分子体积(cm3/mol)＝18.079(30℃) γ水的表面张力(dyne/cm)＝71.15(30℃) Φ毛细管壁与水的接触角(°)＝55° R气体常数(erg/deg·mol)＝8.3143×107 T绝对温度(K)＝303.15 P细孔内的水所示的饱和蒸气压(mmHg) P0水的1个气压(绝对压力)，30℃的饱和蒸气压(mmHg)＝31.824 作为上述规定的硫酸水溶液，准备比重为从1.05～1.30为止的具有0.025间隔的比重的11种硫酸水溶液、具有1.35的比重的硫酸水溶液、和具有1.40的比重的硫酸水溶液(总共13种硫酸水溶液)，进行上述测定。由此，在各测定中，求取计算出的细孔半径以下的细孔的累积细孔容积。相对于细孔半径对这样求得的累积细孔容积进行绘图，获得活性炭的累积细孔容积曲线。通过对其进行微分，能够得到细孔分布曲线。例如，在图3中对表示在实施例1中得到的活性炭的细孔半径分布、和相对于细孔半径的累积细孔容积的图表进行表示。
基于这样得到的活性炭的累积细孔容积曲线，能够求取该活性炭的所期望的细孔半径的范围内的累积细孔容积。
作为本发明的提高声压级的材料而被使用的活性炭的制造方法不被特别限定，从利用通常的活性炭的制造方法得到的活性炭中选择具有上述规定的累积细孔容积的活性炭即可。通常，在本发明中使用的活性炭通过以下方法被制造，即，在对碳质材料充分地进行炭化后，利用气体活化、药剂活化等方法进行活化而制造。
作为上述碳质材料，能够使用矿物类材料、植物类材料、合成类材料等。作为矿物类材料，能够列举煤、石油材料(煤类沥青、焦炭等)。作为植物类材料，能够列举木材、木炭、果实壳(椰子壳等)和各种纤维。它们之中，作为各种纤维，有木棉、麻等天然纤维、人造纤维、粘胶人造纤维等再生纤维和醋酸纤维素、三醋酸纤维素等半合成纤维。作为上述合成类材料，能够列举各种合成树脂，例如尼龙等聚酰胺类树脂，维尼纶等聚乙烯醇类树脂，丙烯酸类树脂，聚丙烯腈(Polyacrylonitrile)类树脂，聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类树脂，聚氨基甲酸乙酯类树脂，酚醛类树脂，氯乙烯类树脂等。
在碳质材料中，特别优选植物类材料和合成类材料，例如能够优选地使用椰子壳、酚醛类树脂等。碳质类材料可以是单独的材料，也可以混合2种以上的材料加以利用。
碳质材料的形状不被特别限定。能够使用粒状、粉末状、纤维状、片状等各种形状的材料。为了使用性和有效地发挥性能的目的，在比较大型的扬声器装置中优选使用粒状的碳质材料，在小型和薄型的扬声器装置中优选使用纤维状或片状的碳质材料。粒状的材料也可以是破碎状或颗粒状。作为纤维状和片状的碳质材料，能够列举织布、无纺织布、膜、毛毡、纸、成形板等片加工品。
对碳质材料进行炭化的条件不被特别限定，例如，在为粒状的碳质材料的情况下，能够采用在向批式回转窑中流入少量的不活泼气体的同时在300℃以上的温度下进行处理等条件。
对碳质材料进行炭化后的活化方法，如上所述，也可以采用气体活化、药剂活化等任意的方法，但从获得机械强度高且具有上述规定的细孔径的活性炭这点出发，优选采用气体活化。作为在气体活化法中使用的气体，能够列举水蒸气、碳酸气体、氧、LPG燃烧废气、或它们的混合气体等。如果考虑安全性和反应性，则优选含有水蒸气的气体(以10～50容量％含有水蒸气的气体)。
活化温度通常是700℃～1100℃，优选为800℃～1000℃。但是，活化温度、时间、升温速度不被特别限定，根据选择的碳质材料的种类、形状、大小、期望的细孔径分布等而不同。通过活化得到的活性炭虽然能够直接使用，但是在实用上，优选通过酸洗净、水洗净等除去附着成分。
这样得到的活性炭根据上述碳质材料的形状，能够成为粒子状、片状等形状。或者也可以进一步将其粉碎。根据需要，能够使用从具有一定程度的大小的粒状的粒子至微细的粉末的范围内的期望的粒径的粒子状的活性炭。片状的活性炭能够是布帛状、毛毡状、纸状、板状等形状。此外，这样的活性炭，既可以单独使用，也可以混合2种以上加以使用。
粒子的活性炭的粒径通常是0.05～1.0mm，优选为0.1～0.3mm。在活性炭为布帛状的情况下，其厚度通常是0.1～2.0mm，优选为0.3～1.0mm。厚度不足0.1mm的活性炭布帛因为强度低而难以使用，超过2.0mm的厚度的活性炭布帛难以制作。在为毛毡状、纸状、或板状的情况下，其厚度通常是0.1～10.0mm，优选为0.3～5.0mm。在上述大小的条件下，在用于扬声器装置的情况下，均能够获得特别合适的低音再生效果。
(B)扬声器装置 在图1中对本发明的扬声器装置的一个实施方式进行举例说明。本发明的扬声器装置1具有箱体10、安装在该箱体10上的扬声器单元11、和配置在该箱体10内部的空室R1中的提高声压级的材料12。该提高声压级的材料12包括具有上述规定的累积细孔容积的活性炭。在该提高声压级的材料12为纤维状或片状的情况下，能够直接配置在箱体10内的空室R1的适当的位置。在为粒状或粉末状的活性炭的情况下，优选以织布、无纺布等具有通气性的包装材料包装后配置在箱体10内。提高声压级的材料12的量根据箱体10的容量、该提高声压级的材料12的形状等变化，不被特别限定。
空室R1通常充满常压的空气，但是也可以填充二氧化碳等特定的气体。
在图1中，当向扬声器单元11施加电信号时，音圈上产生力，使锥形膜片振动并发出声音。该锥形膜片产生的声压使空室R1的内部压力上升。但是，因为在空室R1中配置有包括活性炭的提高声压级的材料12，所以通过该提高声压级的材料12的气体的吸附和脱离作用而使得空室R1内的压力变动被抑制，空室R1等价地成为大容积。即，上述扬声器装置1以在大的容积的箱体上安装有扬声器单元的方式进行工作。
因为上述提高声压级的材料12具有上述规定的累积细孔容积，所以箱体10的等价容积与使用通常的活性炭的情况相比变大。将箱体10的等价容积的理论上的扩大率作为“容积扩大率”，能够以以下的式子表示。
当令使用的扬声器单元11的谐振频率为f0时，则f0由以下的式(1)表示。
此处，Mms是扬声器振动系统的质量，Cms表示扬声器支撑系统的柔量。
当令将该扬声器单元11安装在箱体10上时的谐振频率为f0B时，则f0B由以下的式(2)表示。
此处，CmA表示箱体容量的空气柔量。
在该箱体10内部配置提高低音再生界限的声压级的材料12，箱体10的等价容量被扩大至A倍，当令这时的谐振频率为f0C时，则f0C由以下的式(3)表示。
利用上述(1)、(2)、(3)式，容积扩大率A由以下的式(4)表示。
在本发明中，扬声器装置1的上述容积扩大率根据使用的提高声压级的材料12的种类、量、箱体10的容量等而不同，但是与使用现有的扬声器装置中的活性炭的情况相比，均能够得到更高的效果。
在图2中例示了本发明的扬声器装置的其它实施方式并进行说明。本发明的扬声器装置2具有箱体20，安装在该箱体20上的扬声器单元21，和配置在该箱体20内部的空室R2内的提高声压级的材料22。该扬声器装置2是在箱体20中具有低音反射端口23的低音反射式的扬声器装置。本发明的扬声器装置2的方式不被特别限定，也可以是密封方式的扬声器装置。
上述提高声压级的材料22包括具有上述规定的累积细孔容积的活性炭，优选包括细孔半径为
范围内的累积细孔容积为0.4ml/g以上的活性炭。在该提高声压级的材料22为纤维状或片状的情况下，能够直接被配置在箱体20内的空室R2的适当的位置。在为粒状或粉末状的活性炭的情况下，优选以织布、无纺布等具有通气性的包装材料包装后配置在箱体20内。提高声压级的材料22的量根据箱体20的容积、该提高声压级的材料22的形状等而变化，不被特别限定。
图2中的扬声器装置2是在箱体20内具有低音反射端口(音响端口)23的低音反射方式的扬声器装置。低音反射方式的目的是通过调整低音反射端口23的开口部的大小和长度，使向扬声器单元21的背面发射的声音与空室R2的容积部产生音响共鸣而被取出，使位于低频区域的声压提高。因为该低音反射端口23能够使箱体20内外的空气流通，所以当外部气体的湿度较高时箱体20内的湿度也变高。例如，在提高声压级的材料22是半径为
的累积细孔容积为0.4ml/g以上的活性炭的情况下，具有充分的耐湿性。因此，即使在高湿度的气氛下使用扬声器装置2，活性炭也难以吸附水分。
在图2中，当向扬声器单元21施加电信号时，在音圈上产生力，使锥形膜片振动并发出声音。该锥形膜片产生的声压使空室R2的内部压力上升。但是，因为在空室R2中配置有包括耐湿性的活性炭的提高声压级的材料22，所以即使在高湿度下，也能够有效地发挥该活性炭的气体的吸附和脱离作用。结果，空室R2内的压力变动被抑制，空室R2等价地成为大的容积。从而，即使在高湿度下也能够得到充分的低音再生效果，能够获得与使用大容量的箱体的情况同等的音响效果。
实施例 (实施例1) 将椰子壳炭化而获得炭化物，在850℃以含有水蒸气的燃烧气体对其进行活化，得到平均粒径0.35mm的粒状活性炭。在图3中一并表示该活性炭的累积细孔容积曲线和细孔分布曲线。在图3中，a1是累积细孔容积曲线，b1是细孔分布曲线。累积细孔容积曲线a1的纵轴的值表示每1g活性炭的累积细孔容积(ml/g)。细孔分布曲线b1的纵轴表示相对值。该活性炭半径为
以下的累积细孔容积为0.52ml/g，而且半径为
的累积细孔容积为0.03ml/g。
图4是表示相对于相对湿度的每1g该活性炭的水吸附量(g)的图表。该图表是在上述水蒸气法中，根据与各种硫酸浓度对应的水蒸气压计算出相对湿度，根据该相对湿度和与其对应的水吸附量制作而成的图表。在图4中，纵轴的单位(g/g-AC)表示每1g活性炭的水的吸附量。
(实施例2) 将酚醛树脂纤维炭化而获得炭化物，在850℃以含有水蒸气的燃烧气体对其进行活化，得到平均厚度0.50mm的布状的活性炭。该活性炭的半径为
以下的累积细孔容积为0.72ml/g，而且半径为
的累积细孔容积为0.00ml/g。针对该活性炭，在图4中表示与实施例1相同的水吸附量的图表。
(实施例3) 将椰子壳炭化而获得炭化物，在860℃以含有水蒸气的燃烧气体对其进行活化，得到平均粒径0.30mm的粒状活性炭。该活性炭的半径为
以下的累积细孔容积为0.53ml/g。
(比较例1) 对煤进行粒化而得到炭化物，在900℃以含有水蒸气的燃烧气体将其活化后进行粉碎，得到平均粒径为0.28mm的粒状活性炭。该活性炭的半径为
以下的累积细孔容积为0.35ml/g，而且半径为
以下的累积细孔容积为0.20ml/g。
(实施例4) 对煤进行粒化而得到炭化物，在880℃以含有水蒸气的燃烧气体将其活化后进行粉碎，得到平均粒径0.27mm的粒状活性炭。在图5中一并表示该活性炭的累积细孔容积曲线a2和细孔分布曲线b2。该活性炭的半径为
以下的累积细孔容积为0.47ml/g，而且半径
以下的累积细孔容积为0.33ml/g。
(实施例5) 准备图1所示的扬声器装置。该扬声器装置是在内容积0.5L的箱体10上安装有口径8cm的扬声器单元11的密封类的扬声器装置。该扬声器单元的谐振频率是76Hz。将在实施例1中得到的活性炭40g包装在通气性的织布中并载置在该扬声器装置的空室R1中，作为提高在低音再生界限的声压级的材料12。
向该扬声器单元施加1W的正弦波的电输入，在距离扬声器装置1m的距离的位置上配置测定用麦克风，进行声压的测定。也进行了扬声器装置的阻抗的测定。作为对照，对未载置活性炭的扬声器装置也同样地进行了测定。
图6的曲线C1是表示本实施例的扬声器装置的声压特性的曲线(频率响应曲线)，曲线C2是对照的扬声器装置的频率响应曲线。纵轴表示声压(dB)，图表的左端表示其值。曲线C1与曲线C2比较，在20～100Hz的低频区域表示出高的声压级，可知，低音被良好地再生。
图6的曲线C3是本实施例的扬声器装置的电阻抗曲线，表示伴随频率的变化的电阻抗的变化。同样地，曲线C4是上述对照的扬声器装置的电阻抗曲线。纵轴表示电阻抗(Ω)，在图表的右端表示值。100～200Hz附近的峰值表示扬声器的谐振频率(f0)。该峰值越向低频侧移动，则低音越被良好地再生。
使用的扬声器单元的谐振频率(f0)是76Hz，并且如图6所示，将该扬声器单元安装在箱体上时(无活性炭的情况下)的谐振频率f0B是146Hz，将活性炭配置在箱体内部时的谐振频率f0C为122Hz。因此，根据上述的式(4)，可知该扬声器装置的容积扩大率为1.71。
(实施例6和7) 使用在实施例2和3中得到的活性炭，进行与实施例5相同的试验，计算出容积扩大率。在实施例2和3中得到的活性炭的容积扩大率分别是2.16和1.33。
(实施例8) 在与实施例5相同的装置中，代替在实施例1中得到的活性炭，使用在实施例4中得到的活性炭，除此以外，与实施例5同样地进行了试验。
图7的曲线C5是本实施例的扬声器装置的频率响应曲线，曲线C6是对照的扬声器装置的频率响应曲线。纵轴的单位与上述实施例5相同。曲线C5与曲线C6比较，在20～100Hz的低频区域中表示稍高的声压级。
图7的曲线C7是本实施例的扬声器装置的电阻抗曲线，曲线C8是上述对照的扬声器装置的电阻抗曲线。纵轴的单位与上述实施例5相同。100Hz～200Hz附近的峰值表示扬声器的谐振频率(f0)。与实施例5相同地计算出扬声器装置的容积扩大率，为1.13。
(比较例2) 使用在比较例1中得到的活性炭，进行与实施例5相同的试验，计算出容积扩大率。结果，容积扩大率是0.97。
(实施例9) 对煤进行粒化而得到炭化物，在880℃以含有水蒸气的燃烧气体将其活化后进行粉碎，得到平均粒径0.35mm的粒状活性炭。在图8中一并表示该活性炭的累积细孔容积曲线和细孔分布曲线。在图8中，a3是累积细孔容积曲线，b3是细孔分布曲线。该活性炭的半径为
的累积细孔容积为0.62ml/g。针对该活性炭，在图4中归纳表示与实施例1相同的水吸附量的图表。
(实施例10) 对煤进行粒化而得到炭化物，在900℃以含有水蒸气的燃烧气体将其活化，得到平均粒径0.32mm的粒状活性炭。该活性炭的半径为
的累积细孔容积为0.71ml/g。针对该活性炭，在图4中归纳表示与实施例1相同的水吸附量的图表。
(实施例11) 准备图2所示的扬声器装置。该扬声器装置是在设置有低音反射端口23的内容积为0.8L的箱体20内，安装有口径8cm的锥形的扬声器单元21的低音反射方式的扬声器装置。将在实施例9中得到的活性炭40包装在通气性的织布中并载置在该扬声器装置的空室R2中，作为提高在低音再生界限的声压级的材料22。
向该扬声器单元施加1W的正弦波的电输入，在相距扬声器装置1m的距离的位置上放置测定用的麦克风，进行了声压的测定。作为对照，对于不载置活性炭的扬声器装置也同样地进行了测定。
接着，将具有活性炭的扬声器装置放置在湿度70％的气氛下24小时。放置后，同样地测定具有活性炭的扬声器装置的声压。
图9的曲线C9是表示在本实施例中制作当初的扬声器装置的声压特性的曲线(频率响应曲线)，曲线C10是将该扬声器装置放置在湿度70％的气氛下24小时后的频率响应曲线。曲线C11是对照的扬声器装置的频率响应曲线。曲线C9与曲线C11比较，在30～100Hz的低频区域显示高的声压级，可知低音被良好地再生。表示进一步在湿度70％的气氛下放置后的声压特性的曲线C10与曲线C9大致相同，可知，即使在高湿度下在低音区域也能够充分地获得高的声压级。
(实施例12) 在与实施例11相同的装置中，代替在实施例9中得到的活性炭，使用在实施例1中得到的活性炭，除此以外，与实施例9同样地进行了试验。
图10的曲线C12是在本实施例中制作当初的扬声器装置的频率响应曲线，曲线C13是将该扬声器装置放置在湿度70％的气氛下24小时后的频率响应曲线。曲线C14是对照的扬声器装置的频率响应曲线。曲线C12与曲线C14比较，在30～100Hz的低频区域显示高的声压级，可知低音被良好地再生。但是，表示在湿度70％的气氛下放置后的声压特性的曲线C13的该频率区域中的部分与对照的曲线C14近似，很明显在高湿度下在低音区域不能得到高的声压级。
产业上的可利用性 当将本发明的提高声压级的材料载置在扬声器装置的箱体内时，能够缓和通过扬声器的振动而产生的箱体内的气体的压力变动，获得良好的低音再生效果。尤其是，当将活性炭的半径为
以下的累积细孔容积为0.5ml/g以上的提高声压级的材料载置在扬声器装置的箱体内时，能够得到与使用大容量的箱体的情况相同的音响效果。另一方面，活性炭的半径为
的累积细孔容积为0.4ml/g以上的提高声压级的材料即使在比较高的湿度的气氛下也不易吸附水分。因此，当将该提高声压级的材料载置在扬声器装置的箱体内时，即使在比较高的湿度的气氛下也能够容易地进行箱体内的气体的吸附、脱离，结果，即使在高湿度气氛下也能够得到充分的低音再生效果。本发明的提高声压级的材料在密封方式和低音反射方式的扬声器装置的任一种中均能够被良好地利用，能够得到具有良好的低音再生效果的扬声器装置。
权利要求
1.一种提高在低音再生界限的声压级的材料，其中，包括半径为
以下的累积细孔容积为0.4ml/g以上的活性炭。
2.如权利要求1所述的提高声压级的材料，其中，上述活性炭的半径为
以下的累积细孔容积为0.1ml/g以下。
3.如权利要求1或2所述的提高声压级的材料，其中，上述活性炭的半径为
以下的累积细孔容积为0.5ml/g以上。
4.如权利要求1或2所述的提高声压级的材料，其中，上述活性炭的半径为
的累积细孔容积为0.4ml/g以上。
5.如权利要求4所述的提高声压级的材料，其中，上述活性炭的半径为
的累积细孔容积为0.5ml/g以上。
6.一种扬声器装置，具有箱体；安装在该箱体上的扬声器单元；和配置在该箱体内部的空室中的提高在低音再生界限的声压级的材料，其中，
该提高声压级的材料包括半径为
以下的累积细孔容积为0.4ml/g以上的活性炭。
7.如权利要求6所述的扬声器装置，其中，上述活性炭的半径为
以下的累积细孔容积为0.1ml/g以下。
8.如权利要求6或7所述的扬声器装置，其中，上述活性炭的半径为
以下的累积细孔容积为0.5ml/g以上。
9.如权利要求6或7所述的扬声器装置，其中，上述活性炭的半径为
的累积细孔容积为0.4ml/g以上。
10.如权利要求9所述的扬声器装置，其中，上述活性炭的半径为
的累积细孔容积为0.5ml/g以上。
全文摘要
本发明的提高在低音再生界限的声压级的材料包括半径为50以下的累积细孔容积为0.4ml/g以上的活性炭。优选该活性炭的半径为7以下的累积细孔容积为0.1ml/g以下。尤其是，当将活性炭的半径为18以下的累积细孔容积为0.5ml/g以上的提高声压级的材料载置在扬声器装置的箱体内时，能够缓和通过扬声器的振动而产生的箱体内的气体的压力变动，获得非常良好的低音再生效果。此外，在载置有活性炭的半径为18～50的累积细孔容积为0.4ml/g以上的提高声压级的材料的情况下，能够得到即使在高湿度气氛下也具有良好的低音再生效果的扬声器装置。
文档编号H04R1/28GK101548553SQ20088000094
公开日2009年9月30日 申请日期2008年7月4日 优先权日2007年7月20日
发明者福西义晴, 北村隆范, 田畑健吾, 松村俊之, 佐伯周二, 梶原义道, 小浦哲司 申请人:可乐丽化学株式会社, 松下电器产业株式会社