T型螺母的制作方法

专利名称：T型螺母的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有用于防止涂料、油、熔融树脂、异物等进入轴部内的密封构件的T型螺母。
背景技术：
以往，将T型螺母打入板材等中后，在板材上形成聚氨酯泡沫塑料、或在为了对该板材等进行涂装或表面处理而将其浸溃于油或涂料中的情况下，若熔融树脂、涂料、油等进A T型螺母的轴部内而附着于内螺纹，则这些进入物咬入螺纹之间，妨碍旋入螺栓，因此采取各种办法以使熔融树脂等不进入轴部内。例如，在专利文献I (日本特开2004-17250号公报)中，提出用粘着带将T型螺母的第I端部侧开口部封闭的贴片T型螺母，在专利文献2 (日本特开2006-183798号公报)中，提出用与轴部、凸缘部相同的金属材料一体形成将第I端部侧开口部封闭的内侧凸缘 部的T型螺母。此外，在专利文献3 (日本特开2010-101372号公报)中，提出如图23所示那样利用由树脂等形成为大致圆板状的实心封闭构件IOa将第I端部侧开口部封闭的T型螺母10。另一方面，以往在将T型螺母打入板、带等板材中的情况下，使用图4所示的打入装置。在这种打入装置中，为了防止在打入T型螺母时T型螺母横向偏移，在用于打入T型螺母的推杆101的顶端设置引导销102，通过将该引导销102从T型螺母的一端侧开口插入到轴部，从而防止T型螺母的横向偏移。但是，专利文献I、专利文献3的T型螺母在用设有引导销的打入机将其打入时，可能出现粘着带、封闭构件被引导销顶破或进入轴部内。专利文献2的T型螺母可能出现T型螺母的内侧凸缘部被引导销顶变形、或引导销碰到金属制的内侧凸缘部而损伤。因此，为了将专利文献f专利文献3中提出的T型螺母打入，需要使用不使用引导销、取代引导销而另外设置防止T型螺母的横向偏移的机构的打入装置，在以往具有引导销的打入装置上另外增加该装置，对于进行T型螺母的打入操作的工作者而言负担变大。

发明内容
为了解决上述课题而完成的本发明的T型螺母具有由一体的金属材料成型的筒状的轴部和自上述轴部的第I端部向外延伸出的凸缘部，上述轴部的第I端部及与第I端部相反一侧的第2端部开口，在内周面上设有内螺纹，其中，包括将上述轴部的第I端部侧开口密封的弹性树脂制的密封构件，上述密封构件具有与上述轴部的内周面紧贴、上述第I端部侧开口的圆筒部；和在上述第2端部侧连续到上述圆筒部的端缘、顶点朝向上述第2端部侧的穹顶状的盖部，上述圆筒部在外周面上包含将上述内螺纹的牙槽间空间密封的外螺纹状的凸条部，以上述轴部的第I端部侧的凸缘部为上侧、且以上述轴部的第2端部侧为下侧时，上述密封构件的上侧的端缘位于与上述凸缘部的上侧的端面同一面上，或位于上述凸缘部的上侧的端面的下侧。如此，本发明的T型螺母中，密封构件包括第I端部侧开口的圆筒部和穹顶状的盖部，由此，由于具有第I端部侧开口的内部空间，因此在用打入机打入板材等中时，能够将用于防止轴部横向偏移的引导销收容于该内部空间，能够使用具有引导销的打入机，将T型螺母打入到板材等中。此外，本发明的T型螺母由于密封构件是弹性树脂制，因此即使在引导销较长而与密封构件的内表面抵接的情况下，密封构件被引导销推压而弹性变形，从而能够扩大内部空间而收容引导销。而且，本发明的T型螺母即使从第2端部侧旋入轴部的螺栓的顶端与密封构件抵接，通过密封构件弹性变形，也能够抑制密封构件从轴部脱落或引起错位。本发明的T型螺母在圆筒部的外周面上具有外螺纹状的凸条部，该凸条部嵌入轴部内周面的内螺纹的牙槽间，从而能够抑制密封构件在轴部的轴心方向偏移，外螺纹状的凸条部将内螺纹的牙槽间的空间密封，由此提高该密封构件的密封性，能够抑制熔融树脂等从第I端部方向的开口部进入。 本发明的T型螺母在以轴部的第I端部侧为上侧、且以第2端部侧为下侧时，密封构件的上侧的端缘位于与凸缘部的上侧的端面同一面上，或位于凸缘部的上侧的端面的下侦牝并且密封构件的上侧开口。由此，在由打入装置的输送滑槽输送该T型螺母时，能够消除或尽量减小密封构件与滑槽的内壁接触的面积，使该T型螺母与输送滑槽内壁的摩擦格夕卜小，能够顺畅地输送该T型螺母，并且能够抑制由于输送中密封构件与滑槽内壁的摩擦而引起错位、有损T型螺母的密封性。此外，优选是，上述密封构件包括自上述圆筒部的上述第2端部侧端缘向上述第2端部侧延伸出、包围上述盖部的外周的外筒部，上述外筒部在外周面上具有将上述内螺纹的牙槽间空间密封的外螺纹状的凸条部，在从上述轴部的第2端部侧开口旋入螺栓时，能够使上述外筒部咬入上述内螺纹与上述螺栓之间。密封构件具有这样的外筒部，在外筒部的外周面上具有将内螺纹的牙槽间的空间密封的外螺纹状的凸条部，从而能够进一步提高密封构件的密封性。而且，通过外筒部咬入轴部的内螺纹与螺栓之间，能够抑制螺纹的松缓。此外，上述密封构件优选在内表面上具有突起。由此，在密封构件引起错位时，能够用手指的顶端抵着该突起而校正密封构件的错位。此外，上述密封构件优选在上述盖部的外表面上具有突起。由此，使设于盖部外表面的突起与螺栓的顶部抵接，能够利用在突起与螺栓顶端之间产生的摩擦力抑制螺栓的松缓。此外，本发明的T型螺母具有由一体的金属材料成型的筒状的轴部和自上述轴部的第I端部向外延伸出的凸缘部，上述轴部的第I端部及与第I端部相反一侧的第2端部开口，在内周面上设有内螺纹，其中，包括由弹性树脂制的薄膜构成、将上述轴部的第I端部侧开口密封的密封构件，上述密封构件能够弹性变形，以便于将在为了防止在打入被打入构件中时上述轴部的横向偏移而从上述第I端部侧插入到上述轴部的外部构件收容于上述轴部内。密封构件由弹性树脂制的薄膜构成，且可弹性变形，以便于将在为了防止在打入被打入构件中时轴部(T型螺母)的横向偏移而从第I端部侧插入到上述轴部的引导销等外部构件收容于上述轴部内，由此，能够抑制密封构件冲撞引导销等而损伤、或密封构件与T型螺母的凸缘部、轴部的粘结部分脱落，抑制T型螺母的密封性受损。此外，优选是，由上述薄膜构成的上述密封构件在以上述第I端部侧为上侧、且以上述第2端部侧为下侧时，通过粘结于上述凸缘部的上侧的端面上而将上述轴部的第I端部侧开口密封。如此，则能够简化密封构件的形状，并能够容易将密封构件粘结于T型螺母上。此外，由上述薄膜构成的上述密封构件可以通过粘结于上述轴部的内周面上而将上述轴部的第I端部侧开口密封。如此，则可以将密封构件收纳于轴部内，避免密封构件与输送滑槽的内壁接触，能够顺畅地输送T型螺母，并能够抑制由于在输送中密封构件与输送滑槽内壁的摩擦而引起错位而有损T型螺母的密封性。上述轴部优选是在外周面上具有用于使上述内螺纹的一部分不规则化的凹部。如 此，使旋入该T型螺母的螺栓的外螺纹攀上到内螺纹的不规则化的部分，能够抑制螺栓的松缓。此外，本发明的T型螺母包括上述凸缘部具有自上述第I端部向上述第2端部的爪或突起的T型螺母。此外，本发明的T型螺母包括从上述第I端部侧观察，上述凸缘部的外周缘的至少一部分由直线构成的T型螺母、上述凸缘部呈正方形或长方形的T型螺母、上述凸缘部呈圆形或椭圆形的T型螺母。本发明的T型螺母包括如下这样的T型螺母从上述第I端部侧观察，上述凸缘部包括大致八边形的中央部和自一对端边分别向外伸出的一对伸出部，该一对端边隔着上述中央部的上述轴部在上述轴部的上述第I径向上相对，从上述第I端部侧观察，上述伸出部包括自上述端边的两端分别向外延伸出的一对直线状的边和将上述一对直线状的边的外侧端点连结的直线或向内弯曲的弯曲边，上述凸缘部在各伸出部上各包括一对爪，总计包括2对共4个爪，上述一对爪设置成将上述凸缘部的外周缘切起而自上述一对直线状的边向上述第2端部侧延伸，上述4个爪隔着上述轴部在上述第I径向及与上述第I径向正交的第2径向上对称地配置。此外，本发明可以是，从上述第2端部侧观察，上述2对共4个爪的宽度方向与上述第I径向大致平行，每列2个地配置2列。本发明包括如下的T型螺母上述轴部在第2端部侧包括相对于被打入构件预定铆接的铆接预定部，上述铆接预定部比在上述轴部的内周面形成有内螺纹的部分的壁薄。本发明中，上述轴部可以在上述第I端部侧具有外周面和/或内周面扩径的扩径部，上述轴部可以沿内周面的全长形成有内螺纹。在此“圆筒”是指与轴心垂直的截面具有圆形的筒不仅包括截面的外径和内径恒定，也包括外径和/或内径在轴向上变化的形状。“外螺纹状的凸条部”是指只要具有将上述轴部的内螺纹的牙槽间的空间密封的功能的凸条即可，可以是具有与内螺纹螺纹接合的功能的凸条，也可以是不具有该功能的凸条。“轴部内”是指贯通轴部的孔的内部，包括与该孔连续地贯通凸缘部的孔的内部。“轴部的内周面”是指贯通轴部的孔的内周面，包括与该孔连续地贯通凸缘部的孔的内周面。“直线”包括由于加工应变等相对于笔直的直线稍微变形的线。爪的“宽度方向”是指与爪的厚度方向及突出方向垂直的方向。
如上所述，根据本发明的T型螺母，可得到高密封性，能够抑制由于与引导销、螺栓的抵接而引起的密封构件的偏移、脱落，因此能够有效地抑制熔融树脂、涂料等进入T型螺母的轴部内。


图I (a)是本发明的第I实施方式的T型螺母的纵剖视图，(c)是立体图，Ce)是仰视图，(b)是另一 T型螺母的纵剖视图，Cd)是立体 图2是表示本发明的第I实施方式的T型螺母，且与图I不同的另一 T型螺母的图；图3 Ca)是图I所示的T型螺母的密封构件的侧视图，(b)是剖视图，(c)是立体图；图4 Ca)是表示本发明的T型螺母的打入所使用的打入装置的一例的主视图，(b)是侧视图； 图5是表示由图4所示的打入装置的输送滑槽输送中的T型螺母的说明 图6是表示用图4所示的打入装置将本发明的T型螺母打入的样子的示意 图7是表示将图I的T型螺母固定于板材上的状态的示意剖视 图8是表示将图I的T型螺母安装在办公用椅子上的状态的示意剖视 图9是表示在图I的T型螺母中旋入螺栓的状态的示意剖视 图10 (a)是本发明的第2实施方式的T型螺母的纵剖视图，(b)是另一 T型螺母的纵首丨J视图;
图11 (a)是图10所示的T型螺母的密封构件的侧视图，(b)是剖视图，(C)是立体图； 图12是表示在图10的T型螺母中旋入螺栓的状态的示意剖视 图13 (a)是本发明的第3实施方式的T型螺母的纵剖视图，(c)是立体图，(b)是另一T型螺母的纵剖视图，Cd)是立体 图14 (a)是图13所示的T型螺母的密封构件的侧视图，(b)是剖视图，(c)是立体图；图15 (a)是本发明的第4实施方式的T型螺母的纵剖视图，(b)是另一 T型螺母的纵首丨J视图;
图16 (a)是图15所示的T型螺母的密封构件的侧视图，(b)是剖视图，(c)是立体图；图17 (a)是本发明的第5实施方式的T型螺母的纵剖视图，(c)是立体图，(b)是另一T型螺母的纵剖视图，Cd)是立体 图18 (a)是本发明的第6实施方式的T型螺母的纵剖视图，(b)是另一 T型螺母的纵首丨J视图;
图19 (a)是本发明的第7实施方式的T型螺母的纵剖视图，(c)是立体图，(b)是另一T型螺母的纵剖视图，Cd)是立体 图20 (a)是本发明的第8实施方式的T型螺母的纵剖视图，(b)是另一 T型螺母的纵首丨J视图;
图21是表示本发明的T型螺母可使用的凸缘的其他形态的俯视图和侧视 图22 Ca)是本发明的第9实施方式的T型螺母的纵剖视图，(b)是立体图，(c)和(d)是表示用图4所示的打入装置将(a)的T型螺母打入的样子的示意 图23是具有以往的密封构件的T型螺母的纵剖视 图24是图3所示的密封构件的变形例；图25是本发明的T型螺母可使用的爪的例子的局部侧视图。附图标记说明
1、11、21、31、41、51、61、71、81 T 型螺母，3、13、23、33、83 :密封构件，3a、13a、23a、33a 圆筒部，3b、13b、23b、33b，盖部3c、13c、13h、23c、33c、33h :凸条部，3d、3e、3f :突起，4、24、44、64 :轴部，4a、24a、44a :内螺纹形成部，4b、24b :铆接预定部，4c、24c、44c、64c :内螺纹，4d、24d、44d、64d :凹部，4e、24e、44e、64e :不规则部，24f、44f :扩径部，5 :凸缘部，5a 第 I端部侧端面，5b :中央部5c :伸出部，5d :直线状的边，5e :弯曲边或直线状的边，5f :端边，5g :直线状的边的外侧的端点，102 :引导销(外部构件)，A :螺栓，B :板材(被打入构件)。
具体实施例方式以下，一边参照适当附图一边详述本发明的实施方式。但是，本发明不限于以下的 实施方式。(第I实施方式)
图I是本发明的第I实施方式的T型螺母I。如图I所示，T型螺母I包括由金属一体成型的T型螺母主体2和与T型螺母主体2分开形成的密封构件3。T型螺母主体2是通过对金属材料进行锻造加工、或对金属板进行冲压加工而制成一体，包括筒状的轴部4和自轴部4的第I端部向外延伸出的凸缘部5。轴部4呈两端开口的中空筒状，由第I端部侧(以下也称为“上侧”)的内螺纹形成部4a和与第I端部侧相反一侧的第2端部侧(以下也称为“下侧”)的铆接预定部4b构成。在内螺纹形成部4a的内周面上形成有内螺纹4c。铆接预定部4b成形为比内螺纹形成部4a的壁薄，其内周面不设置内螺纹。另外，图中4g和4h分别表示轴部4的第I端部侧的端缘及第2端部侧的端缘。轴部4的外周面在与凸缘部5的下侧端面的边界部朝向第I端部侧逐渐扩径，其余部分形成为无台阶的直管状。轴部4的内周面设置成在与凸缘部5的上侧端面5a的边界部朝向端面5a侧逐渐扩径。但是，也可以不设置这样的扩径部，而是端面5a与轴部内周面大致垂直相交地形成。如图I (b)、(d)所示，可以在内螺纹形成部4a的外周部将其一部分向内压扁而设置大致矩形的凹部4d。通过设置凹部4d，从而使其内周面的一部分内螺纹向内鼓出而形成不规则部4e。如此，则在将螺栓旋入轴部4时，使螺栓的外螺纹攀上到不规则部4e，能够抑制螺栓的松缓。如图I (c)、(e)所示，凸缘部5包括仰视下大为致八边形的中央部5b，和自一对端边5f、5f分别向外伸出的一对伸出部5c、5c，该一对端边5f、5f隔着中央部5b的轴部4而在轴部4的第I径向上相对。凸缘部5设置成纵向上的整个宽度b大于包括一对伸出部5c,5c在内的横向上的整个宽度a。伸出部5c被自上述端边的两端分别向外延伸出的一对直线状的边5d、5d，和将上述一对直线状的边的外侧的端点5g、5g连结的线5e所包围，包括自一对直线状的边5d、5d向第2端部侧延伸的一对爪6、6。爪6的朝向外侧的端面形成为锯齿状，在一对伸出部5c、5c上分别各设有一对爪6，总计设置2对共4个爪。爪6是通过在形成为T型螺母主体2的金属板上将直线状的边5d、5d的外侧部分切起而形成。2对共4个爪6、*以如下方式设置，即，隔着轴部4在第I径向及与第I径向正交的第2径向上对称地配设，宽度方向自轴部4侧朝向外侧呈放射状地稍稍扩大。但是，如图21 (f)所示，2对共4个爪6、 也可以设置成从第2端部侧看去其宽度方向与第I径向大致平行，每列设2个共设2列。连结凸缘部5的端点5g、5g的线5e既可以如图I (C)、(e)及(d)所示那样是直线，也可以如图2 (a)和(b)所示那样是向内弯曲的弯曲线。凸缘部5既可以如图2 (C)所示那样具有在一对爪6、6之间将凸缘部5的外侧部分切起而设置的爪7，也可以如图2 Cd)那样具有从外侧按压凸缘部5使其变形而设置的爪8。通过这样将线5e形成为向内弯曲的弯曲线，或在一对爪6、6之间设置爪7或爪8，从而在用输送滑槽104输送T型螺母时，能够抑制前后输送的T型螺母I的凸缘部5重叠。另外，为了便于说明，一对端边5f、5f是假想的边，不是实际设于凸缘部5上。如图I (a)、图3所示，密封构件3包括第I端部侧开口的圆筒部3a和自圆筒部 3a的第2端部侧端缘延伸出、且顶点朝向上述第2端部侧的穹顶状的盖部3b。圆筒部3a的外周面具有外螺纹状的凸条部3c。凸条部3c和内螺纹4c的彼此的根部与牙槽部嵌合，将内螺纹4c的牙槽间的空间密封，这样轴部4的内周面与圆筒部3a的外周面紧密贴合。密封构件3与图I (a)相反，设置成在以轴部4的第I端部侧的凸缘部5为上侧、且以上述第2端部侧为下侧时，上侧的端缘位于与凸缘部5的上侧的端面5a相同的面上，或位于端面5a的下侧。此外，密封构件3的上侧的端缘设置成朝向端面5a侧沿着轴部4与端面5a的边界部的内周面逐渐扩径并壁厚变薄，其外周面与轴部内壁紧贴直到顶端。盖部3b的内周面优选如图24 (a)所示那样具有突起3d。如此则在密封构件3引起错位时，可以用手指抵住该突起3d来修正密封构件3的错位。盖部3b优选如图24 (b)、(C)所示那样具有突起3e、3f。如此则能够通过使突起3e、3f与螺栓A的顶端面抵接来抑制螺栓A的松缓。如(b)那样在外周部具有突起3e，从而在将螺栓A旋入T型螺母中时，能够使突起3e啮合于内螺纹4c与螺栓A之间，能够抑制螺栓A是松缓。另外，在后述的第2实施方式 第8实施方式中，也可以在盖部设置与3d、3e和3f同样的突起。作为形成密封构件3的弹性树脂并未特别限定，但可使用橡胶或热塑性弹性体。作为该橡胶，可使用例如天然橡胶、聚异戊二烯、聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯腈丁二烯共聚物、乙烯-丙烯-双烯共聚物、乙烯丙烯共聚物、聚氯丁二烯、异丁烯-异戊二烯共聚物、硅橡胶等，作为热塑性弹性体可使用例如苯乙烯系热塑性弹性体、烯烃系热塑性弹性体、酯系热塑性弹性体、氨基甲酸乙酯系热塑性弹性体、酰胺系热塑性弹性体、氟系热塑性弹性体等，也可使用将这些混合而得到的物质。另外，作为形成后述的实施方式2 实施方式8的密封构件的弹性树脂，可以优选使用形成实施方式I的密封构件3的弹性树脂。接着，使用9说明T型螺母I的使用方法。图4是本实施方式的T型螺母I的打入所使用的打入装置100。T型螺母I在整列供给部103上排列，被输送滑槽104输送至T型螺母打入部105。输送滑槽104如图5所示那样在带状构件的宽度方向的两端设有一对侧壁而形成。输送滑槽104通过形成自该一对侧壁向内侧延伸出的一对凸缘部104a、104a而设置侧壁的内表面侧的一对方槽104b、104b和连续到输送滑槽104的长度方向的两端的带状的开口部 104c。T型螺母I将凸缘部5的纵向的两端部插入输送滑槽104的一对方槽104b、104b中，以使4个爪6、*从带状的开口部104c突出的状态被输送。T型螺母I的4个爪6、*沿着带状开口部104c被引导。由于T型螺母I以密封构件3的第I端部侧端缘位于凸缘部5的上侧端面5a同一面上或位于端面5a的下侧的方式、换言之以密封构件3的第I端部侧端缘不自端面5a向上侧突出的方式设置，因此密封构件3几乎不会与输送滑槽104的内壁接触，密封构件不会妨碍T型螺母I的输送。此外，通过使4个爪6、*沿着带状开口部104c地进行引导，从而可以使凸缘部5的形状为不同形状。
另外，不言而喻，本发明的T型螺母包括不能用图5所示的输送滑槽104输送的T型螺母。图6是表示用打入机100将T型螺母I打入板材B的样子的图。图6 (a)表示打入T型螺母I之前的状态，图6 (b)表示打入后的状态。如图6 (b)所示，用推杆101按压凸缘部5而将T型螺母I打入设于板材B上的底孔中。此时，设于推杆101顶端的引导销102插入T型螺母I的轴部4，以防止T型螺母I的横向偏移。此时，引导销102自密封构件3的第I端部侧的开口收容于密封构件3的内部空间。即使在因引导销102较长而引导销102的顶端冲撞到密封构件3的内表面的情况下，由于密封构件3由弹性树脂形成，因此如图6 (b)所示，密封构件3能够沿轴向伸长而扩大内部空间，能够将引导销102收容于内部。T型螺母I在打入板材B中的同时，铆接预定部4b如图6 (b)所示那样被设于板材B下侧的引导片106向外推开，咬入板材B的底孔的下端周缘。如图7所示，由该铆接的部分和凸缘部5使T型螺母I夹入板材B而固定于板材B上。图8表示从上方将T型螺母I打入办公室椅子C的座位部Cl的座架C2的状态。在座架C2的上侧，合成橡胶、氨基甲酸乙酯橡胶、聚苯乙烯等树脂系发泡材料以熔融状态流入而发泡形成。由于T型螺母I的密封构件3具有充分的密封性，因此能够防止熔融树脂进入轴部4内。图9表示在T型螺母I中旋入螺栓A的状态。图9 (a)表示以螺栓A的顶端少量按压盖部3b的顶端使其变形的程度，将螺栓A旋入轴部4内的情况。变形了的盖部3b在弹性的反弹力的作用下顶回螺栓A的顶端，从而在盖部3b与螺栓顶端产生摩擦力，抑制螺栓A的松缓。图9 (b)表示螺栓A进入轴部4直到其顶端周缘与密封构件的周缘抵接的情况。如此螺栓A顶端足够深地进入轴部4内，从而盖部3b与螺栓A的顶端部的抵接面积增大，并且密封构件3的外周部分咬入在螺栓A顶端与轴部4的内周面之间，更有效地抑制螺栓A的松缓。此外，如图9所示，密封构件3即使被螺栓A按压也能够弹性变形，而且凸条部3c与内螺纹4c牢固地卡合，因此不易引起错位、脱落。(第2实施方式)
接着，使用图10 图12详述本发明的第2实施方式。在本实施方式中，T型螺母主体2与第I实施方式相同，因此对T型螺母主体2及其各部分标注与第I实施方式相同的附图标记而省略说明。如图10及图11所示，本实施方式的T型螺母11的密封构件13包括第I端部侧开口的圆筒部13a、自圆筒部13a的第2端部侧端缘延伸出、顶点朝向上述第2端部侧的穹顶状的盖部13b、和同样自圆筒部13a的第2端部侧端缘向盖部13b外侧延伸出、包围盖部13b的外周的外筒部13g。在外筒部13g的外周面设有自圆筒部13a的外螺纹状的凸条部13c连续设置的外螺纹状的凸条部13h。凸条部13c、13h与内螺纹4c彼此的根部与牙槽部相嵌合，将内螺纹4c的牙槽间的空间密封，如此，轴部4的内周面与圆筒部13a及外筒部13g的外周面紧贴。但是，圆筒部13a外周面的凸条部13c和外筒部13g外周面的凸条部13h也可以不连续。另外，圆筒部13a的其他结构与第I实施方式的密封构件3a大致相同，因此省略说明。
图12表示从T型螺母11的第2端部侧开口向轴部4内旋入螺栓的样子。图12(a)表示以螺栓A的顶端少量按压盖部13b的顶端使其变形的程度，将螺栓A旋入轴部4的情况。构成为外筒部13g能够咬入内螺纹4c与螺栓A之间，若以该程度将螺栓A旋入轴部4,则外筒部13g的顶端部分少量地咬入内螺纹4a与螺栓的顶端部分的外周之间。如此，通过盖部13b的顶端推回螺栓A的顶端而增加摩擦力，外筒部13g的顶端部咬入内螺纹4c与螺栓之间，从而有效地抑制螺栓A的松缓。此外，图12 (b)表示将螺栓A比图12 Ca)更深地旋入轴部4内的情况。若将螺栓A顶端进一步更深地进入轴部4内，则盖部13b的顶端部被压扁而盖部13b翻过来地变形，外筒构件13g被压扁着卷入直到螺栓A顶端与轴部4内周面之间的深处。由此，更有效地抑制螺栓A的松缓。此外，即使螺栓A按压密封构件13，由于密封构件13能够弹性变形，因此不易引起错位、脱落。(第3实施方式)
接着，使用图13和图14详述本发明的第3实施方式。本实施方式的T型螺母21是所谓的台阶圆螺母式的T型螺母。如图13所示，T型螺母21包括由金属成型为一体的T型螺母主体22和与T型螺母主体22分开形成的密封构件23。T型螺母主体22与上述两个实施方式相同，是通过对金属材料进行锻造加工或对金属板进行冲压加工而形成一体，包括筒状的轴部24和自轴部24的第I端部向外延伸出的凸缘部5。本实施方式的凸缘部5的爪的形状与上述两个实施方式稍有不同，但大致结构与上述两个实施方式相同，因此对各部分标注相同的附图标记而省略说明。轴部24呈两端开口的中空筒状，由位于第I端部侧的扩径部24f、位于轴心方向的中间部的内螺纹形成部24a和第2端部侧的铆接预定部24b构成。在内螺纹形成部24a的内周面上形成有内螺纹24c。铆接预定部24b形成为比内螺纹形成部24a及扩径部24f的壁薄。在铆接预定部24b和扩径部24f的内周面上未设置内螺纹。轴部24的外径和内径在内螺纹形成部24a与扩径部24f的边界部处朝向第I端部侧逐渐扩径，扩径部24f设置成内径和外径大于内螺纹形成部24a。
在本实施方式中，如图13 (b)、(d)所示，通过将内螺纹形成部24a的外周部的一部分向内压扁而设置凹部24d，从而能够在内周面上设置不规则部24e。图中，24g和24h分别表示轴部24的第I端部侧的端缘和第2端部侧的端缘。如图13和图14所示，密封构件23包括第I端部侧开口的圆筒部23a和自圆筒部23a的第2端部侧端缘延伸出、顶点朝向第2端部侧的穹顶状的盖部23b。圆筒部23a包括与第2端部侧的内螺纹24c紧贴的内螺纹紧贴部分23i和沿着第I端部侧的扩径部23f的内周面扩径的扩径部分23j，内螺纹紧贴部分23i在外周面具有外螺纹状的凸条部23c。凸条部23c与内螺纹24c的彼此根部与牙槽部相嵌合，将内螺纹24c的牙槽间的空间密封，如此，轴部24的内周面与内螺纹紧贴部分23i的外周面紧贴 。密封构件23在以凸缘部为上侧时上侧的端缘位于与凸缘部5的上侧端面5a同一面上、或位于端面5a的下侧地嵌入轴部24的第I端部侧开口。此外，密封构件23设置成朝向上侧端缘地沿着轴部23与凸缘部5的上侧端面5a的边界部的内周面逐渐扩径而壁厚变薄，外周面与轴部内壁紧贴直到顶端。(第4实施方式)
使用图15及图16详述本发明的第4实施方式。在本实施方式中，T型螺母主体22与第3实施方式相同，因此对T型螺母主体22及其各部分标注相同附图标记而省略说明。如图15及图16所示，本实施方式的T型螺母31的密封构件33包括第I端部侧开口的圆筒部33a、自圆筒部33a的第2端部侧端缘延伸出、顶点朝向上述第2端部侧的穹顶状的盖部33b、和同样自圆筒部33a的第2端部侧端缘向盖部33b外侧延伸出、包围盖部33b的外周的外筒部33g。在外筒部33g的外周面上设有自圆筒部33a的外螺纹状的凸条部33c连续设置的外螺纹状的凸条部33h。凸条部33c、33h与内螺纹24c彼此的根部与牙槽部相嵌合，将内螺纹24c的牙槽间的空间密封，如此，轴部24的内周面与圆筒部33a及外筒部33g的外周面紧贴。但是，圆筒部33a外周面的凸条部33c和外筒部33g外周面的凸条部33h也可以不连续。另外，圆筒部33a的其他结构与第3实施方式的圆筒部23a大致相同，因此省略说明。(第5实施方式)
使用图17详述本发明的第5实施方式。本实施方式的密封构件23与第3实施方式相同，因此标注相同附图标记而省略说明。本实施方式的T型螺母41也与第3、第4实施方式同样，是所谓的台阶圆螺母式的T型螺母。如图17所示，T型螺母41包括由金属成型为一体的T型螺母主体42和与T型螺母主体42分开形成的密封构件23。 T型螺母主体42与上述各实施方式相同，是通过对金属材料进行锻造加工或对金属板进行冲压加工而形成一体，包括筒状的轴部44和自轴部44的第I端部向外延伸的凸缘部5。本实施方式的凸缘部5的大致结构与上述各实施方式相同，因此对各部分标注相同的附图标记而省略说明。轴部44呈两端开口的中空筒状，由位于第I端部侧的扩径部44f、位于第2端部侧的内螺纹形成部44a构成。与上述各实施方式不同，未设置铆接预定部。内螺纹形成部44a的第2端部的内周缘的角部被实施倒角而形成为锥状。在内螺纹形成部44a的内周面上形成有内螺纹24c。扩径部44f的内径和外径大于内螺纹形成部44a，轴部44的外径和内径在内螺纹形成部44a与扩径部44f的边界部处朝向第I端部侧逐渐扩径。在本实施方式中，如图17 (b)、(d)所示，通过将内螺纹形成部44a的外周部的一部分向内压扁而设置凹部44d，从而能够在内周面上设置不规则部44e。图中，44g和44h分别表示轴部44的第I端部侧的端缘和第2端部侧的端缘。(第6实施方式)
图18表示本发明的第6实施方式的T型螺母51。本实施方式的T型螺母51的T型螺母主体与第5实施方式相同,密封构件与第3实施方式相同。(第7实施方式)
接着，使用图19详述本发明的第7实施方式。本实施方式的密封构件3与第I实施方式相同，因此标注相同附图标记而省略说明。如图19所示，本实施方式的T型螺母61包括由金属成型为一体的T型螺母主体62和与T型螺母主体62分开形成的密封构件3。T型螺母主体62与上述各实施方式相同，是通过对金属材料进行锻造加工或对金属板进行冲压加工而形成一体，包括筒状的轴部64和自轴部44的第I端部向外延伸出的凸缘部5。另外，本实施方式的密封构件3的大致结构与第I实施方式相同，凸缘部5的大致结构与上述各实施方式相同，因此对各部分标注相同的附图标记而省略说明。轴部64呈两端开口的中空筒状，轴部64的外周面和内周面在与凸缘部5的边界部逐渐扩径，其余部分沿全长呈直管状。在内周面上除了朝向凸缘部5逐渐扩径的部分，沿全长设有内螺纹64c。S卩，在轴部64未设置铆接预定部。但是，当然，在凸缘部5与轴部的内周面的边界部设置扩径部不是必须的，也可以沿轴部的内周面的全长设置内螺纹。在本实施方式中，也如图19 (b)、(d)所示，通过将轴部64的外周部的一部分向内压扁而设置凹部64d，从而能够在内周面上设置不规则部64e。图中，64g和64h分别表示轴部64的第I端部侧的端缘和第2端部侧的端缘。(第8实施方式)
图20表示本发明的第8实施方式的T型螺母71。本实施方式的T型螺母71的T型螺母主体62与第7实施方式相同,密封构件3与第2实施方式相同。在上述第I实施方式 第8实施方式中，凸缘部5、爪6不限于上述形状，可以使用公知的形状或通过改进而得到的各种形状。凸缘部的形状例如除了可使用图21所示的各种形状之外，还可以使用如下中的任一种从第I端部侧观察，外周缘的至少一部分由直线构成的形状；外周缘由直线和曲线构成的形状；正方形、长方形、其他多边形等外周缘仅由直线构成的形状；如圆、椭圆那样外周缘仅由曲线构成的形状。可以将多个爪6如图21的(a)、(b)和(c)那样，以大致等角度间隔设置在凸缘部5的外周。爪6的形状可以适当选择如图25 (a)所示那样的外侧的端缘不具有锯齿或钩的弯曲线状、如(b)那样的锯齿状、如(C)那样的钩状等。如图21 (e)所示，可以取代爪6而设置多个通过冲压凸缘部的一部分形成为凸条的突起。爪6或突起可以是I个。此外，也可以不设置爪6或突起，在轴部设置外径为方筒状的部分，将其作为止转部。
此外，在图21的侧视图中，记载了在轴部不具有扩径部的情况，不言而喻，在实施方式3飞中，该轴部可以置换为具有扩径部的轴部。(第9实施方式)
接着，使用图22说明本发明的第9实施方式。第9实施方式的T型螺母81具有T型螺母主体2和密封构件83，但T型螺母主体2与第I实施方式、第2实施方式的T型螺母2相同，因此标注相同的附图标记而省略说明。如图22 Ca)和(b)所示，密封构件83是俯视下呈矩形的薄膜，由弹性树脂形成。密封构件83以覆盖凸缘部5的上侧端面5a的整个面的方式与凸缘部5的上侧端面紧贴。端面5a与密封构件83的粘结只要是将轴部4的第I端部侧的开口周围无间隙的密封即可，可以是在密封构件83与端面5a的接触部分整个面粘结，也可以局部粘结。密封构件83与端面5a的粘结可以利用粘结剂进行粘结，也可以适当采用高频、加热的熔融(熔接)，及其他 公知的方法。作为形成密封构件83的材料不特别限定，可以优选使用实施方式I的密封构件3可使用的弹性树脂，优选是天然橡胶、聚异戊二烯、聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、苯乙烯-丙烯-双烯共聚物、苯乙烯-丙烯共聚物、聚氯丁二烯、异丁烯-异戊二烯共聚物、硅橡胶等橡胶。图22 (C)和(d)表示本实施方式的T型螺母81被打入机100打入板材(被打入构件)B中的样子。如图22 (d)所示，本实施方式的密封构件83由伸缩性优良的弹性材料形成，因此可弹性变形，以便将为了防止在打入板材等中时轴部4横向偏移而自第I端部侧插入轴部4的引导销(外部构件)102收容到轴部4内。详细而言，密封构件83的覆盖轴部4的第I端部侧开口的部分被引导销102的顶端部分按压，以成大致有底圆筒型且进入轴部4内部的方式弹性变形，可使引导销102进入轴部4内。如此，引导销102防止轴部4横向偏移。另外，在第9实施方式中，T型螺母主体2不限于上述，可以适当使用第I实施方式 第8实施方式所示的T型螺母主体、图21所示的T型螺母主体及从图25所示的爪中任意选择的轴部、凸缘部及爪的组合而可形成的所有T型螺母主体，除此之外也可使用变形例、改进例。本发明的T型螺母不限于上述各实施方式，包括各种变形例。例如，在上述第f第8实施方式中，可以在密封构件的盖部的外表面设置外螺纹状的凸条部，也可以如第9实施方式那样使薄膜状的密封构件的外周与轴部的内周面紧贴。在第9实施方式那样的薄膜状的密封构件中，可以将覆盖轴部的第I端部侧开口的部分设置成嵌入轴部的有底圆筒形。此外，本发明的T型螺母适于用具有引导销的打入机打入，当然也包括使用不具有引导销的打入机、打入工具打入铆接构件中的T型螺母。如以上所述，本发明的T型螺母具有高密封性，可优选用作打入到在板材上形成聚氨酯泡沫塑料或为了进行涂装或表面处理而浸溃于油、涂料中的板材等中的T型螺母。此外，本发明的T型螺母能够抑制由于与引导销的抵接导致的密封构件的错位、脱落，因此可以优选适于使用不拘于引导销有无的所有打入装置、打入道具进行打入的T型螺母。
权利要求
1.一种T型螺母，具有由一体的金属材料成型的筒状的轴部(4)和自上述轴部(4)的第I端部向外延伸出的凸缘部(5)，上述轴部(4)的第I端部及与第I端部相反一侧的第2端部开口，在内周面上设有内螺纹(4c )，其特征在于， 包括将上述轴部(4)的第I端部侧开口密封的弹性树脂制的密封构件(3)， 上述密封构件(3)具有与上述轴部(4)的内周面紧贴、上述第I端部侧开口的圆筒部(3a);和在上述第2端部侧连续到上述圆筒部的端缘、顶点朝向上述第2端部侧的穹顶状的盖部(3b)，上述圆筒部(3a)在外周面包含将上述内螺纹(4c)的牙槽间空间密封的外螺纹状的凸条部(3c)， 以上述轴部(4)的第I端部侧的凸缘部(5)为上侧、且以上述轴部(4)的第2端部侧为下侧时，上述密封构件(3)的上侧的端缘位于与上述凸缘部(5)的上侧的端面同一面上，或位于上述凸缘部(5)的上侧的端面的下侧。
2.根据权利要求I所述的T型螺母，其特征在于， 上述密封构件(3)具有自上述圆筒部(3)的上述第2端部侧端缘向上述第2端部侧延伸出、包围上述盖部(3b)的外周的外筒部，上述外筒部的外周面包含将上述内螺纹(4c)的牙槽间空间密封的外螺纹状的凸条部(3c)，在从上述轴部(4)的第2端部侧开口旋入螺栓(A)时，能够使上述外筒部咬入上述内螺纹(4c)与上述螺栓(A)之间。
3.根据权利要求I或2所述的T型螺母，其特征在于， 上述密封构件(3)在内表面上具有突起(3d)。
4.根据权利要求广3中的任一项所述的T型螺母，其特征在于， 上述密封构件(3 )在上述盖部的外表面上具有突起(3e、3f)。
5.—种T型螺母(81)，具有由一体的金属材料成型的筒状的轴部(4)和自上述轴部(4)的第I端部向外延伸出的凸缘部(5)，上述轴部(4)的第I端部及与第I端部相反一侧的第2端部开口，在内周面上设有内螺纹(4c)，其特征在于， 包括由弹性树脂制的薄膜构成、将上述轴部(4)的第I端部侧开口密封的密封构件(83)， 上述密封构件(83)能够弹性变形，以便于将在为了防止在打入被打入构件中时上述轴部(4)的横向偏移而从上述第I端部侧插入到上述轴部(4)的外部构件收容于上述轴部内。
6.根据权利要求5所述的T型螺母(81)，其特征在于， 上述密封构件(83)在以上述第I端部侧为上侧、且以上述第2端部侧为下侧时，通过粘结于上述凸缘部(5)的上侧的端面(5a)上而将上述轴部的第I端部侧开口密封。
7.根据权利要求5所述的T型螺母(81)，其特征在于， 上述密封构件(83)通过粘结于上述轴部(4)的内周面上而将上述轴部的第I端部侧开口密封。
8.根据权利要求f7中的任一项所述的T型螺母，其特征在于， 上述轴部(4)在外周面上具有用于使上述内螺纹(4c)的一部分不规则化的凹部(4d)。
9.根据权利要求f8中的任一项所述的T型螺母，其特征在于， 在上述凸缘部(5)具有自上述第I端部朝向上述第2端部的爪(6)或突起。
10.根据权利要求广9中的任一项所述的T型螺母，其特征在于， 从上述第I端部侧观察，上述凸缘部(5)的外周缘的至少一部分由直线构成。
11.根据权利要求10所述的T型螺母，其特征在于， 从上述第I端部侧观察，上述凸缘部(5)呈正方形或长方形。
12.根据权利要求广9中的任一项所述的T型螺母，其特征在于， 从上述第I端部侧观察，上述凸缘部(5)呈圆形或椭圆形。
13.根据权利要求广8中的任一项所述的T型螺母，其特征在于， 从上述第I端部侧观察，上述凸缘部(5)包括大致八边形的中央部(5b)和自一对端边(5f、5f )分别向外伸出的一对伸出部(5c、5c )，该一对端边(5f、5f )隔着上述中央部(5b )的上述轴部(4)在上述轴部(4)的上述第I径向上相对， 从上述第I端部侧观察，上述伸出部(5c)包括自上述端边的两端分别向外延伸出的一对直线状的边(5d、5d)和将上述一对直线状的边的外侧端点(5g、5g)连结的直线或向内弯曲的弯曲边(5e)， 上述凸缘部(5)在各伸出部(5c)上各包括一对爪，总计包括2对共4个爪(6)， 上述一对爪(6、6)设置成将上述凸缘部(5)的外周缘切起而自上述一对直线状的边(5d、5d)向上述第2端部侧延伸， 上述4个爪(6)隔着上述轴部(4)在上述第I径向及与上述第I径向正交的第2径向上对称地配置。
14.根据权利要求13所述的T型螺母，其特征在于， 从上述第2端部侧观察，上述2对共4个爪(6)的宽度方向与上述第I径向大致平行，每列2个地配置2列。
15.根据权利要求f14中的任一项所述的T型螺母，其特征在于， 上述轴部(24)在第2端部侧包含相对于被打入构件预定铆接的铆接预定部(24b)，上述铆接预定部(24b)比上述轴部(24)的内周面上形成内螺纹(24c)的部分的壁薄。
16.根据权利要求f15中的任一项所述的T型螺母，其特征在于， 上述轴部(24)在上述第I端部侧具有外周面和/或内周面扩径的扩径部(24f)。
17.根据权利要求f14中的任一项所述的T型螺母，其特征在于， 上述轴部(64 )沿内周面的全长形成有内螺纹(64c )。
全文摘要
T型螺母包括两端开口且内周面上设有内螺纹的筒状的轴部、自轴部的第1端部向外延伸出的凸缘部和将轴部的第1端部侧开口密封的弹性树脂制的密封构件。并且，密封构件具有圆筒部和穹顶状的盖部，圆筒部与轴部的内周面紧贴，第1端部侧开口，穹顶状的盖部连续到圆筒部的第2端部侧端缘，顶点朝向第2端部侧。而且，圆筒部在外周面上包含将内螺纹的牙槽间的空间密封的外螺纹状的凸条部。由此，得到高密封性，抑制由于与引导销、螺栓的抵接而引起密封构件的错位、脱落，能够抑制熔融树脂、涂料等进入T型螺母的轴部内。
文档编号F16B37/14GK102777470SQ20121004722
公开日2012年11月14日 申请日期2012年2月28日 优先权日2011年5月12日
发明者永山丰 申请人:永山电子工业株式会社