卡块螺母的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卡块螺母，包括卡块螺母本体，卡块螺母本体为长方体形状，卡块螺母本体能够在导轨内转动，卡块螺母本体上设置有限位凸台，限位凸台相对卡块螺母本体中心对称布置，且两个限位凸台之间的最大长度为A，导轨的宽度为B，且A＞B。从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的卡块螺母，卡块螺母本体为长方体形状，形状规则，且卡块螺母本体可以在导轨内转动，卡块螺母本体的尺寸容易设计，在加工过程中只要对设置在卡块螺母本体上的限位凸台进行切削即可，限位凸台相对卡块螺母本体中心对称布置，只要保证切削完成后两个限位凸台之间的最大长度较导轨的宽度大即可，降低了对卡块螺母的加工难度。
【专利说明】卡块螺母
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光伏产业【技术领域】，特别涉及一种卡块螺母。
【背景技术】
[0002]太阳能是一种低碳可再生能源，越来越受到人们的重视。太阳能光伏板为用于将太阳能转化为电能的装置，能够向电设备或者电网输送电能。
[0003]随着太阳能光伏产业的发展，屋面光伏电站的应用越来越广泛。通常太阳能光伏板通过压块组件固定在导轨上，导轨通过导轨支撑架固定在屋面或者其他安装支架上。压块组件和导轨支撑架的安装通常采用卡块螺母与螺栓配合的方式，将压块组件或者导轨支撑架设置在卡块螺母与螺栓之间，卡块螺母设置在导轨内，螺栓与卡块螺母之间设置有摩擦系数较大的物质，旋转螺栓，螺栓带动卡块螺母转动，转动到一定程度后，卡块螺母被导轨卡住，不能继续转动，此时继续拧紧螺栓，将压块组件或者导轨支撑架固定在导轨上。为了保证卡块螺母能够在导轨内转动，需要对卡块螺母进行切削，切削掉影响卡块螺母旋转的部分，切削完成后既要保证卡块螺母可以在导轨内旋转，又要保证卡块螺母旋转到一定程度后，能够卡在导轨内，不会360°任意旋转，所以对卡块螺母切削的尺寸的精度要求很高，避免卡块螺母在旋转时会超过设计的角度，起不到旋转定位的作用，加工难度很大。
[0004]因此，如何降低对卡块螺母的加工难度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种卡块螺母，以降低对卡块螺母的加工难度。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种卡块螺母，包括卡块螺母本体，所述卡块螺母本体为长方体形状，所述卡块螺母本体能够在导轨内转动，所述卡块螺母本体上设置有限位凸台，所述限位凸台相对所述卡块螺母本体的中心对称布置，且两个所述限位凸台之间的最大长度为A，所述导轨的宽度为8，且六> B。
[0008]优选的，在上述卡块螺母中，所述限位凸台的一端为渐变段，另一端为直段，所述渐变段自一端至另一端宽度逐渐变宽，所述渐变段宽度较宽的一端与所述直段连接。
[0009]优选的，在上述卡块螺母中，所述渐变段的横截面形状可以为三角形、梯形、半椭圆行或者半圆形。
[0010]优选的，在上述卡块螺母中，沿相应所述卡块螺母本体的最大尺寸方向自所述卡块螺母本体向两侧延伸形成限位凸台，所述渐变段和所述直段分别形成于相应侧的限位凸台外缘。
[0011]优选的，在上述卡块螺母中，所述限位凸台位于所述卡块螺母本体侧面的底部、中部或者顶部。
[0012]优选的，在上述卡块螺母中，所述限位凸台能够使所述卡块螺母本体的转动角度大于或者等于90°，所述卡块螺母本体上设置有与所述导轨上的凹槽配合的凸起，所述凸起的设置方向与所述限位凸台的设置方向平行。
[0013]优选的，在上述卡块螺母中，所述卡块螺母本体与所述导轨接触的一端设置有加长部，所述加长部开设有螺纹孔，所述加长部的螺纹孔轴线与所述卡块螺母本体的螺纹孔
轴线一致。
[0014]优选的，在上述卡块螺母中，所述卡块螺母为铝合金卡块螺母、铁卡块螺母、铜卡块螺母、玻璃纤维卡块螺母、聚氨酯卡块螺母或者聚四氟乙烯卡块螺母。
[0015]从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的卡块螺母，卡块螺母本体为长方体形状，且可以在导轨内转动，卡块螺母上设置有能够与螺栓配合的螺纹孔，卡块螺母本体上设置有相对卡块螺母本体中心对称布置限位凸台，为了防止卡块螺母在导轨内360°自由旋转，两个限位凸台之间的最大长度较导轨的宽度大，当卡块螺母本体转动到两个限位凸台的边缘与导轨的内壁相抵，卡块螺母不能继续转动，即可实现对卡块螺母的限位。将卡块螺母放入导轨内，将压块组件或导轨支撑架设置在螺栓与卡块螺母之间，螺栓转动，带动卡块螺母转动，卡块螺母转动到一定程度后，限位凸台会将卡块螺母卡在导轨内，不能继续转动，此时继续拧紧螺栓，将压块组件或者导轨支撑架固定在导轨上。本方案提供的装置，卡块螺母本体为长方体形状，形状规则，且卡块螺母本体可以在导轨内转动，卡块螺母本体的尺寸容易设计，且在加工过程中只要对设置在卡块螺母本体上的限位凸台进行切削即可，切削过程中对限位凸台的切削形状和切削尺寸都没有严格的规定，只要保证切削完成后两个限位凸台之间的最大长度较导轨的宽度大即可，降低了对卡块螺母加工难度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型一种实施例提供的卡块螺母的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型一种实施例提供的卡块螺母的主视图；
[0019]图3为本实用新型一种实施例提供的卡块螺母的俯视图；
[0020]图4为本实用新型一种实施例提供的卡块螺母的凸起的局部放大图；
[0021]图5为本实用新型另一种实施例提供的卡块螺母的结构示意图；
[0022]图6为本实用新型另一种实施例提供的卡块螺母的主视图；
[0023]图7为本实用新型第三种实施例提供的卡块螺母的结构示意图；
[0024]图8为本实用新型第三种实施例提供的卡块螺母的主视图；
[0025]图9为本实用新型第四种实施例提供的卡块螺母的结构示意图；
[0026]图10为本实用新型第四种实施例提供的卡块螺母的主视图；
[0027]图11为本实用新型第五种实施例提供的卡块螺母的结构示意图；
[0028]图12为本实用新型第五种实施例提供的卡块螺母的主视图；
[0029]图13为本实用新型第六种实施例提供的卡块螺母的结构示意图；
[0030]图14为本实用新型第六种实施例提供的卡块螺母的主视图；[0031]图15为本实用新型第七种实施例提供的卡块螺母的结构示意图；
[0032]图16为本实用新型第七种实施例提供的卡块螺母的主视图；
[0033]图17为本实用新型第八种实施例提供的卡块螺母的结构示意图；
[0034]图18为本实用新型第八种实施例提供的卡块螺母的主视图；
[0035]图19为本实用新型实施例提供的卡块螺母与导轨配合的结构示意图；
[0036]图20为本实用新型实施例提供的卡块螺母的凸起与导轨配合的局部放大图。
[0037]1、卡块螺母本体2、导轨3、螺纹孔4、限位凸台5、加长部6、凸起。
【具体实施方式】
[0038]本实用新型公开了一种卡块螺母，以降低对卡块螺母的加工难度。
[0039]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]请参阅图1-图20，图1为本实用新型一种实施例提供的卡块螺母的结构示意图；图2为本实用新型一种实施例提供的卡块螺母的主视图；图3为本实用新型一种实施例提供的卡块螺母的俯视图；图4为本实用新型一种实施例提供的卡块螺母的凸起的局部放大图；图5为本实用新型另一种实施例提供的卡块螺母的结构示意图；图6为本实用新型另一种实施例提供的卡块螺母的主视图；图7为本实用新型第三种实施例提供的卡块螺母的结构示意图；图8为本实用新型第三种实施例提供的卡块螺母的主视图；图9为本实用新型第四种实施例提供的卡块螺母的结构示意图；图10为本实用新型第四种实施例提供的卡块螺母的主视图；图11为本实用新型第五种实施例提供的卡块螺母的结构示意图；图12为本实用新型第五种实施例提供的卡块螺母的主视图；图13为本实用新型第六种实施例提供的卡块螺母的结构示意图；图14为本实用新型第六种实施例提供的卡块螺母的主视图；图15为本实用新型第七种实施例提供的卡块螺母的结构示意图；图16为本实用新型第七种实施例提供的卡块螺母的主视图；图17为本实用新型第八种实施例提供的卡块螺母的结构示意图；图18为本实用新型第八种实施例提供的卡块螺母的主视图；图19为本实用新型实施例提供的卡块螺母与导轨配合的结构示意图；图20为本实用新型实施例提供的卡块螺母的凸起与导轨配合的局部放大图。
[0041]一种卡块螺母，包括卡块螺母本体1，卡块螺母本体I为长方体形状，卡块螺母本体I能够在导轨内转动，卡块螺母本体I上设置有限位凸台4，限位凸台4相对卡块螺母本体I的中心对称布置，且两个限位凸台4之间的最大长度为A，导轨的宽度为8，且八> B。
[0042]本方案提供的装置，卡块螺母本体I为长方体形状，且可以在导轨2内转动，为了保证螺栓与卡块螺母配合实现压块组件和导轨支撑架的紧固，卡块螺母本体I不能在导轨2内360°自由旋转，需要通过限位凸台4限定卡块螺母本体I的转动角度，限位凸台4相对卡块螺母本体I中心对称布置，且两个限位凸台4之间的最大长度较导轨的宽度大，在卡块螺母本体I的转动过程中，当两个限位凸台4边缘与导轨2内壁相抵，卡块螺母本体I不能再转动，即可实现限位凸台4的限位作用。具体的工作过程是，将压块组件或导轨支撑架设置在卡块螺母与螺栓之间，螺栓转动，带动卡块螺母本体I转动，转动到一定角度后，两个限位凸台4的边缘与导轨2的内壁相抵，限位凸台4将卡块螺母本体I卡在导轨2内，卡块螺母本体I不能再转动，继续拧紧螺栓，将压块组件或导轨支撑架固定在导轨2上。本方案提供的卡块螺母本体I可以在导轨2内转动，且卡块螺母本体I为长方体形状，形状规则，生产尺寸容易设计，只需要对卡块螺母本体I上的限位凸台4上阻碍卡块螺母起始转动的部分进行切削即可，保证卡块螺母切削完成后，卡块螺母可以在导轨2内进行一定角度的旋转，限位凸台4相对卡块螺母本体I的中心对称布置，对限位凸台4切削时，优选的相对卡块螺母本体I的中心对称切削，切削时，对切削的角度尺寸都没有严格规定，只要保证切削完成后两个限位凸台4之间的最大长度较导轨的宽度大即可，在一定程度上降低了加工的难度和精度，同时减少了对卡块螺母的切削量，降低了材料损耗。
[0043]本方案设置在卡块螺母本体I上的限位凸台4 一端为渐变段，另一端为直段，渐变段自一端至另一端宽度逐渐变宽，渐变段宽度较宽的一端与直段连接。限位凸台4的两个渐变段之间的尺寸比导轨2的宽度小，使得在卡块螺母本体I的转动过程中，渐变段不会对卡块螺母的旋转产生影响，转动到一定的程度后，限位凸台4的直段边缘与导轨2的内壁相抵，卡块螺母不能再旋转，继续拧紧螺栓，将压块组件或者导轨支撑架固定在导轨2上。
[0044]渐变段在垂直卡块螺母螺纹孔的轴线方向的横截面的形状可以为三角形、梯形、半椭圆或者半圆形，或者其他可以实现本方案的形状。为了方便对限位凸台4的加工，优选的将渐变段的形状设计成横截面为三角形。
[0045]为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，沿相应卡块螺母本体I的最大尺寸方向自卡块螺母本体I向两侧延伸形成限位凸台4，渐变段和直段分别形成于相应侧的限位凸台4外缘。本方案提供的装置，可以减少在加工过程中对限位凸台4的切削量，降低材料损耗，节约成本，同时限位凸台4的长度为渐变段与直段之和，如图2所示，限位凸台4自卡块螺母本体I的前端面延伸至卡块螺母本体I的后端面，既在一定程度上提高了卡块螺母的强度，也在一定程度上增强了卡块螺母的美观性。
[0046]为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，限位凸台4位于卡块螺母本体I的侧面的底部、中部或者顶部。无论限位凸台4位于卡块螺母本体I的侧面的任何位置，只要能起到限制卡块螺母本体I转动角度的作用即可，为了方便限位凸台4的生产，优选的将限位凸台4设计在卡块螺母本体I的底部，既能降低设计的难度，也能在一定程度上提高卡块螺母的美观性。
[0047]为了进一步优化上述技术方案，卡块螺母本体I上设置有与导轨2上的凹槽配合的凸起6，凸起6的设置方向与限位凸台4的设置方向平行，为了保证凸起6能够与导轨2上的凹槽配合，卡块螺母至少需要转动到90°。从上述技术方案可以看出，凸起6与导轨2上的凹槽配合，使得在拧紧螺栓的过程中，卡块螺母上的凸起6能够将导轨2的槽口向内收，起到保护导轨2的作用。具体的工作过程是，将卡块螺母本体I放置在导轨2内，转动卡块螺母，转动到一定的角度后，限位凸台4的直段边缘与导轨2的内壁相抵，卡块螺母被卡在导轨内，此时卡块螺母转动了至少90°，当卡块螺母正好转动90°时，凸起6与导轨2上的凹槽实现配合，或者当卡块螺母转动超过90°时，将卡块螺母向相反的方向转动，使凸起6与导轨2上的凹槽配合，继续拧紧螺栓，将压块组件或导轨支撑件固定在导轨2上。本方案提供的装置不仅起到了固定压块组件和导轨支撑架的目的，同时起到了保护导轨2的作用，另外限位凸台4对卡块螺母的转动起到了导向的作用，即使卡块螺母转动角度过大，转动角度过大表现为:卡块螺母转到并转过了凸起6能够与导轨2上的凹槽配合的角度，此时可以将卡块螺母向相反的方向转动，转动到卡块螺母上的凸起6与导轨2上的凹槽配合。本方案提供的装置安装和拆卸都比较方便，大大提高了工作效率。本方案中的凸起为山脊状或者半圆弧状。
[0048]如图1-18所示，卡块螺母本体I与导轨2配合的面为平面，与此配合面相对的面可以为平面，也可以为外凸弧面或者内凹弧面，或者其他形状的曲面；优选的将设置限位凸台4的侧壁设置成平面，方便限位凸台4切削尺寸的掌握。卡块螺母本体I上开设的螺纹孔可以贯穿整个卡块螺母，也可以不贯穿卡块螺母，以能够紧固压块元件和支撑脚元件为前提。
[0049]为了方便卡块螺母本体I与螺栓配合，卡块螺母本体I与导轨2接触的一端设置有加长部5，加长部5上设置有螺纹孔，加长部5的螺纹孔轴线与卡块螺母本体I的螺纹孔轴线一致。本方案提供的装置从卡块螺母本体I的生产成本和使用的方便程度考虑，加长部设置在卡块螺母本体I与导轨2接触的一端，如图1-4所示的卡块螺母，加长部设置在卡块螺母本体I与导轨2接触的一端，能够方便卡块螺母与螺栓的配合，同时要在压块组件或者导轨支撑架上开设与加长部配合的圆孔，卡块螺母的加长部穿过压块组件或者导轨支撑架上的孔，与螺栓配合，螺栓转动，同时带动卡块螺母转动，最后实现压块组件或者导轨支撑架的固定。
[0050]图5和图6所示的卡块螺母，加长部设置在卡块螺母本体I与导轨2接触的一端和与此接触面相对的一端，与卡块螺母本体I和导轨2的接触端相对的一端设置的加长部可以抵在导轨2上，导轨2对卡块螺母本体I起到一个支撑的作用，同时也可以方便螺栓与卡块螺母的定位，图5和图6所示的卡块螺母可以适当减小卡块螺母本体I的厚度，从而控制产品材料成本。
[0051]图7和图8所示的卡块螺母，加长部5的的长度较短，既能能够方便螺栓与卡块螺母的定位，也能节省一定的材料。
[0052]图9和图10所示的卡块螺母，没有加长部，直接在卡块螺母上开设螺纹孔，将卡块螺母放置在导轨内，螺栓与卡块螺母配合后，旋转螺栓，将压块组件和导轨支撑架固定在导轨上。本方案提供的装置，在一定程度上节省了材料，降低了装置的成本。
[0053]图11和图12所示的卡块螺母，将凸起6设置在卡块螺母本体I与导轨2的接触面的中部，凸起6可以设置在卡块螺母本体I与导轨2的接触面的任何位置，只要保证在安装过程中，凸起6能够与导轨2上的凹槽配合，起到保护导轨的作用即可，将凸起6设置在卡块螺母本体I与导轨2的接触面的中部，在一定程度上可以提高凸起6的承压强度；另外凸起6可以设置在卡块螺母本体I与导轨2的接触面的边缘，可以节省一定卡块螺母使用的材料。
[0054]图17和图18所示的卡块螺母，将限位凸台4设置在卡块螺母本体I的中部，限位凸台4可以设置在卡块螺母本体I侧壁的任何位置，上部、中部或者底部，无论设置在卡块螺母本体I的什么位置，限位凸台4限制卡块螺母本体I转动角度的作用相同，根据制作模具的不同，确定限位凸台4的设置位置。
[0055]为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，卡块螺母为铝合金卡块螺母、铁卡块螺母、铜卡块螺母、玻璃纤维卡块螺母、聚氨酯卡块螺母或者聚四氟乙烯卡块螺母。铝合金具有密度低、硬度高和抗蚀性强等优点。当然本方案也可以采用其他材料制作卡块螺母，例如铁、铜等，同样都具有较高的硬度，能够满足方案的需要。另外也可以采用玻璃纤维、聚氨酯或者聚四氟乙烯材料制作，玻璃纤维卡块螺母具有良好的抗腐蚀性，抗拉强度高和刚性好，且价格便宜；聚氨酯卡块螺母具有良好的耐磨性，抗拉强度高，且环保；聚四氟乙烯具有耐磨性、耐腐蚀性和无毒害等优点。
[0056]为了保证螺栓与卡块螺母本体I在预安装和拧紧前配合的牢固度，螺栓的螺纹处涂有耐落胶层。耐落胶具有非常高的化学稳定性，耐酸碱性、也不易溶于其它溶剂，并且对金属不会产生氧化腐蚀，具有很好的防松性能，且可重复利用。当然本方案也可以采用螺纹胶替代。
[0057]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种卡块螺母，其特征在于，包括卡块螺母本体(1)，所述卡块螺母本体(I)为长方体形状，所述卡块螺母本体(I)能够在导轨内转动，所述卡块螺母本体(I)上设置有限位凸台(4)，所述限位凸台(4)相对所述卡块螺母本体(I)的中心对称布置，且两个所述限位凸台(4)之间的最大长度为A，所述导轨的宽度为8，且八> B。
2.根据权利要求1所述的卡块螺母，其特征在于，所述限位凸台(4)的一端为渐变段，另一端为直段，所述渐变段自一端至另一端宽度逐渐变宽，所述渐变段宽度较宽的一端与所述直段连接。
3.根据权利要求2所述的卡块螺母，其特征在于，所述渐变段的横截面形状为三角形、梯形、半椭圆形或者半圆形。
4.根据权利要求2所述的卡块螺母，其特征在于，沿相应所述卡块螺母本体(I)的最大尺寸方向自所述卡块螺母本体(I)向两侧延伸形成限位凸台(4)，所述渐变段和所述直段分别形成于相应侧的限位凸台(4)外缘。
5.根据权利要求1所述的卡块螺母，其特征在于，所述限位凸台(4)位于所述卡块螺母本体(I)侧面的底部、中部或者顶部。
6.据权利要求1所述的卡块螺母，其特征在于，所述限位凸台(4)能够使所述卡块螺母本体(I)的转动角度大于或者等于90°，所述卡块螺母本体(I)上设置有与所述导轨(2)上的凹槽配合的凸起(6)，所述凸起(6)的设置方向与所述限位凸台(4)的设置方向平行。
7.根据权利要求1所述的卡块螺母，其特征在于，所述卡块螺母本体(I)与所述导轨(2)接触的一端设置有加长部(5)，所述加长部(5)开设有螺纹孔，所述加长部(5)的螺纹孔轴线与所述卡块螺母本体(I)的螺纹孔轴线一致。
8.根据权利要求1所述的卡块螺母，其特征在于，所述卡块螺母为铝合金卡块螺母、铁卡块螺母、铜卡块螺母、玻璃纤维卡块螺母、聚氨酯卡块螺母或者聚四氟乙烯卡块螺母。
【文档编号】F16B37/00GK203488519SQ201320570056
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】刘琴 申请人:浙江昱辉阳光能源有限公司