一种可双向快速锁紧压轮的装置制造方法

文档序号:4245822阅读:203来源:国知局
一种可双向快速锁紧压轮的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可双向快速锁紧压轮的装置,该装置包括移动座(1)、水平导向轴(2)、压轮(7)、偏心钩形夹(5)、弹簧夹紧块(6)、弹簧(8)、转盘(4)及水平固定横梁(3),移动座(1)底部设有轴孔,移动座(1)通过轴孔套设在水平固定轴(2)上,移动座(1)顶部向外一侧设有水平固定横梁(3),向驱动轴(10)一侧依次设有转盘(4)、弹簧(8)及弹簧夹紧块(6),转盘(4)上设有偏心钩形夹(5),弹簧夹紧块(6)下方设有压轮(7)。与现有技术相比,本实用新型结构简单,通过杠杆原理,利用偏心钩形夹(5)能够快速松开或锁紧压轮(7),能有效提高调整压轮(7)的工作效率。
【专利说明】一种可双向快速锁紧压轮的装置

【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械传动【技术领域】,涉及一种锁紧压轮的装置,尤其是涉及一种可双向快速锁紧压轮的装置。

【背景技术】
[0002]在印刷、包装机械中,有很多需要自动输送薄膜的传送装置,但往往因产品薄膜太薄,在使用过程中,需要在橡胶轮和驱动轴之间,通过压轮施加一定压力才能均匀地输送薄膜。在实际运行当中,可能会经常需要根据薄膜的位置不同或在需要更换薄膜时,松开或移动压轮。目前,常用的传送装置中,压轮始终被弹簧顶在压轮驱动轴上,由于弹簧自身较强的弹性作用力,在需要松开或移动压轮时,就需要克服弹簧的作用力,这样就会非常费力,而且很不方便;同时,传送装置在大部分情况下,仅使用压轮的一部分,而未被使用的压轮的那一部分则因弹簧作用力而始终紧压在驱动轴上,这会对驱动轴产生额外负载,减少驱动轴的使用寿命。另外,在实际使用中,现有的压轮机构需要几组同时安装,这样以来压轮的移动就会非常耗费时间,直接影响生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可双向快速锁紧压轮的机构。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种可双向快速锁紧压轮的装置,该装置包括移动座、水平导向轴、压轮、偏心钩形夹、弹簧夹紧块、弹簧、转盘及水平固定横梁,所述的移动座底部设有轴孔,移动座通过轴孔套设在水平导向轴上,所述的移动座顶部向外一侧设有水平固定横梁,向驱动轴一侧依次设有转盘、弹簧及弹簧夹紧块,所述的转盘上设有偏心钩形夹,所述的弹簧夹紧块下方设有压轮。
[0006]所述的偏心钩形夹包括卡钩转轴、钩形夹转轴、钩形夹卡钩及钩形夹手柄,所述的钩形夹卡钩通过卡钩转轴和钩形夹转轴设置在钩形夹手柄上,所述的卡钩转轴设置在钩形夹卡钩的尾部。
[0007]所述的弹簧夹紧块设置在移动座两侧固定板之间。
[0008]所述的压轮设置在移动座两侧固定板之间,位于所述的弹簧夹紧块的下方。
[0009]所述的转盘设置在移动座顶部向驱动轴的一侧。
[0010]所述的弹費的两端分别固定弹費夹紧块与移动座,将弹費夹紧块与移动座连接起来。
[0011]所述的移动座底部还设有铰链轴,所述的固定板底部设置在铰链轴上,固定板绕铰链轴转动的同时,可带动弹簧夹紧块及压轮一起绕铰链轴转动。
[0012]本实用新型即是通过偏心钩形夹利用杠杆原理,双向调节偏心钩形夹可以快速松开或压紧,方便调整压轮对应于驱动轴的位置,既省时又省力,具体工作过程为:当安装在压轮上的可旋转自锁式偏心钩形夹旋转到弹簧一侧时,通过钩形夹卡钩钩住弹簧夹紧块,压缩弹簧,使压轮绕铰链轴向上移动,脱开驱动轴,下压钩形夹手柄,将偏心钩形夹锁紧,这样就达到的松开压轮的目的,此时,可以在水平导向轴上推动移动座,将压轮调整到设定位置后,向上拉起钩形夹手柄,此时偏心钩形夹的钩形夹卡钩松开弹簧夹紧块,压轮在弹簧的回复力作用下,绕铰链轴又会返回至压紧位置,压在驱动轴上,将偏心钩形夹旋转180°,并通过钩形夹卡钩钩在移动座的水平固定横梁上,从而将偏心钩形夹反向锁在水平固定横梁上,达到快速松开或压紧、方便移动位置、快速锁紧的功能。
[0013]与现有技术相比,本实用新型结构简单,具有自锁功能,通过杠杆原理,利用偏心钩形夹能够快速松开或压紧压轮,快速方便地对压轮进行位置调整,有效提高工效,延长压轮与驱动轴的工作寿命。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种可双向快速锁紧压轮的装置结构示意图;
[0015]图2为本实用新型一种可双向快速锁紧压轮的装置在压轮松开状态下的左视剖面图;
[0016]图3为本实用新型一种可双向快速锁紧压轮的装置在压轮锁紧状态下左视剖面图;
[0017]图4为传统自动输送薄膜的传送装置结构示意图;
[0018]图5为传统自动输送薄膜的传送装置结构左视剖面图;
[0019]图中标记说明:
[0020]1-移动座、2-水平导向轴、3-水平固定横梁、4-转盘、5-偏心钩形夹、6_弹簧夹紧块、7-压轮、8-弹簧、9-固定板、10-驱动轴、11-铰链轴、12-钩形夹手柄、13-钩形夹转轴、14-卡钩转轴、15-钩形夹卡钩、16-固定块、17-薄膜。

【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0022]实施例:
[0023]如图1所示,为本实用新型一种可双向快速锁紧压轮的装置,该装置包括移动座1、水平固定轴2、压轮7、偏心钩形夹5、弹簧夹紧块6、弹簧8、转盘4及水平固定横梁3,移动座I底部设有轴孔,移动座I通过轴孔套设在水平固定轴2上,移动座I顶部向外一侧设有水平固定横梁3,所述的转盘4设置在移动座I顶部向驱动轴10的一侧,所述的弹簧8的两端分别固定弹費夹紧块6与移动座1,将弹費夹紧块6与移动座I连接起来。
[0024]其中,转盘4上设有偏心钩形夹5,所述的偏心钩形夹5包括卡钩转轴14、钩形夹转轴13、钩形夹卡钩15及钩形夹手柄12,钩形夹卡钩15通过卡钩转轴14和钩形夹转轴13设置在钩形夹手柄12上,卡钩转轴14设置在钩形夹卡钩15的尾部。弹簧夹紧块6和压轮7均设置在移动座I两侧固定板9之间,压轮7位于所述弹簧夹紧块6的下方。
[0025]所述的移动座I底部还设有铰链轴11,所述的固定板9底部设置在铰链轴11上,固定板9绕铰链轴11转动的同时,可带动弹簧夹紧块6及压轮7 —起绕铰链轴11转动。
[0026]工作时,安装在压轮7上的可旋转自锁式偏心钩形夹5旋转到弹簧8 一侧时,通过钩形夹卡钩15钩住弹簧夹紧块6,压缩弹簧8,使压轮7绕铰链轴11向上移动,与驱动轴10分离,下压钩形夹手柄12,将偏心钩形夹5锁紧,就能够达到的松开压轮7的目的,如图2所不O
[0027]此时,可以在水平固定轴2上推动移动座1,将压轮7调整到设定位置后,向上拉起钩形夹手柄12,此时偏心钩形夹5的钩形夹卡钩15松开弹簧夹紧块6,压轮7在弹簧8的回复力作用下,绕铰链轴11又会返回至压紧位置,压在驱动轴10上,将偏心钩形夹5旋转180°,并通过钩形夹卡钩15钩在移动座I的水平固定横梁3上,从而将偏心钩形夹5反向锁在水平固定横梁3上,达到压紧压轮的目的,如图3所示。
[0028]上述工作过程通过偏心钩形夹5利用杠杆原理,双向调节偏心钩形夹5可以快速松开或压紧压轮7,方便调整压轮7对应于驱动轴10的位置,既省时又省力。
[0029]而传统自动输送薄膜的传送装置,如图4和图5所示,装置结构中的核心机构包括弹簧夹紧块6、压轮7、弹簧8、固定板9、驱动轴10、铰链轴11及固定块16,所述的弹簧8设置在弹簧夹紧块6和固定块16之间,压轮7始终被弹簧8顶在驱动轴10上。传送过程中,当薄膜17位置需要发生变动时,需要松开或移动压轮7,这就需要费很大的人力来搬动固定板9,非常不方便,既费时又费力。
【权利要求】
1.一种可双向快速锁紧压轮的装置,其特征在于,该装置包括移动座(I)、水平导向轴(2)、压轮(7)、偏心钩形夹(5)、弹簧夹紧块¢)、弹簧(8)、转盘(4)及水平固定横梁(3),所述的移动座(I)底部设有轴孔,移动座(I)通过轴孔套设在水平导向轴(2)上,所述的移动座(I)顶部向外一侧设有水平固定横梁(3),向驱动轴(10) —侧依次设有转盘(4)、弹簧(8)及弹簧夹紧块¢),所述的转盘(4)上设有偏心钩形夹(5),所述的弹簧夹紧块(6)下方设有压轮⑵。
2.根据权利要求1所述的一种可双向快速锁紧压轮的装置,其特征在于,所述的偏心钩形夹(5)包括卡钩转轴(14)、钩形夹转轴(13)、钩形夹卡钩(15)及钩形夹手柄(12),所述的钩形夹卡钩(15)通过卡钩转轴(14)和钩形夹转轴(13)设置在钩形夹手柄(12)上,所述的卡钩转轴(14)设置在钩形夹卡钩(15)的尾部。
3.根据权利要求1所述的一种可双向快速锁紧压轮的装置,其特征在于,所述的弹簧夹紧块(6)设置在移动座(I)两侧固定板(9)之间。
4.根据权利要求1所述的一种可双向快速锁紧压轮的装置,其特征在于,所述的压轮(7)设置在移动座(I)两侧固定板(9)之间,位于所述的弹簧夹紧块¢)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种可双向快速锁紧压轮的装置,其特征在于,所述的转盘(4)设置在移动座(I)顶部向驱动轴(10)的一侧。
6.根据权利要求1或5所述的一种可双向快速锁紧压轮的装置,其特征在于,所述的弹簧(8)的两端分别固定弹簧夹紧块(6)与移动座(I),将弹簧夹紧块(6)与移动座(I)连接起来。
7.根据权利要求1所述的一种可双向快速锁紧压轮的装置,其特征在于,所述的移动座(I)底部还设有铰链轴(11),所述的固定板(9)底部设置在铰链轴(11)上,固定板(9)绕铰链轴(11)转动。
【文档编号】B65H19/12GK204264515SQ201420693848
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】张新峰 申请人:上海旭恒精工机械制造有限公司
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