专利名称：销轴连接结构、拉杆及塔式起重机的制作方法
技术领域：
本发明涉及销轴连接领域，具体而言，涉及一种销轴连接结构、拉杆及塔式起重机。
背景技术：
销轴连接在机械连接结构中属于最常见和应用最普遍的连接方式之一。销轴连接的定位精度高，定位条件好，拆装简单方便，操作容易，因此可应用于多种场合下。由于销轴连接属于精确定位，因此对于销轴连接孔的精度要求较高，需要在加工时保证连接孔的加工精度，加工比较麻烦，连接孔需要上车床或者钻床上加工。在销轴进行安装时，由于销轴孔的误差以及配合的原因，通常需要借助外力将销轴打入销轴孔内，并用锁销固定销轴，以保证销轴安装结构的精度要求和稳定性要求。这种安装方式比较麻烦，降低了操作人员的工作效率。
发明内容
本发明旨在提供一种销轴连接结构、拉杆及塔式起重机，能够使销轴轻松装入销轴孔内，结构简单、使用方便、安装容易，有效提高了工作效率。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种销轴连接结构，包括两个相对平行设置的第一连接板，第一连接板上设置有第一销轴安装孔，第一销轴安装孔包括第一安装段和设置在第一安装段的第一端的第一圆弧段；第二连接板，设置在两个第一连接板之间，第二连接板上设置有第二销轴安装孔，第二销轴安装孔包括第二安装段和设置在第二安装段的第一端的第二圆弧段；销轴设置在第一圆弧段与第二圆弧段所形成的安装孔内。进一步地，第一圆弧段和第二圆弧段为直径相同的两个半圆形开口，两个半圆形开口围成与销轴形状相配合的圆形安装孔；第一安装段与第一圆弧段衔接处的开口大于第一圆弧段的直径，第二安装段与第二圆弧段衔接处的开口大于第二圆弧段的直径。进一步地，第一安装段的第二端设置有第一拉杆，两个第一连接板固定连接在第一拉杆两侧，并形成安装空间；第二安装段的第二端设置有第二拉杆，第二连接板固定连接在第二拉杆上；第二连接板设置在安装空间内，第二销轴安装孔与第一销轴安装孔相配合， 且第二连接板沿第一销轴安装孔的长度方向可移动。进一步地，第二连接板的第二安装段为从第二圆弧段扩张延伸的截面为梯形的开进一步地，第二连接板还包括从第二安装段的第二端向外侧延伸的平行段开口， 第二拉杆设置在平行段开口内。进一步地，第二连接板有两个，两个第二连接板沿第二拉杆的伸出方向相对平行卡设在第二拉杆的两侧。进一步地，第一连接板的第一安装段为截面为矩形的开口，第一安装段的矩形开口间距大于第一圆弧段的直径，第一拉杆朝向第一圆弧段延伸，并与第一安装段的第二端相配合。进一步地，第二连接板与第一拉杆之间的间隙内设置有卡板，卡板包括设置在第二连接板与第一拉杆之间的间隙处的卡入部，和与卡入部相连接并挂设在两个第一连接板之间的限位部。进一步地，第一圆弧段的外周缘设置有定位销轴的轴向运动的轴向定位件。进一步地，轴向定位件为固定设置在第一连接板上的卡座，卡座包括向销轴伸出的止挡部。进一步地，销轴包括轴肩，卡座设置在轴肩所在侧的第一连接板上，止挡部为与轴肩相配合的弧形结构。进一步地，止挡部与轴肩之间有间隙。根据本发明的另一方面，提供了一种拉杆，包括销轴连接结构，该销轴连接结构为上述的销轴连接结构。根据本发明的再一方面，提供了一种塔式起重机，包括起重臂和设置在起重臂上的拉杆，该拉杆为上述的拉杆。应用本发明的技术方案，销轴连接结构包括两个相对平行设置的第一连接板，第一连接板上设置有第一销轴安装孔，第一销轴安装孔包括第一安装段和设置在第一安装段的第一端的第一圆弧段；第二连接板，设置在两个第一连接板之间，第二连接板上设置有第二销轴安装孔，第二销轴安装孔包括第二安装段和设置在第二安装段的第一端的第二圆弧段；第一安装段与第一圆弧段衔接处的开口大于第一圆弧段的直径，第二安装段与第二圆弧段衔接处的开口大于第二圆弧段的直径；第一圆弧段与第二圆弧段直径相同，销轴设置在第一圆弧段与第二圆弧段所围成的圆形安装孔内。由于第一销轴安装孔与第二销轴安装孔的过渡部分间距较大，销轴可以很容易的装入，然后将第一连接板和第二连接板拉紧，销轴被推入两个圆弧段所形成的圆形安装孔内，完成销轴的安装，结构简单，安装方便，省时省力，连接可靠，无需对正即可完成销轴的安装，有效提高工作效率。第一连接板和第二连接板在加工时只需要保证圆弧段的加工精度即可，可以直接切割而成，加工简单方便，能够大量节省加工时间，加工量较小，有效提高加工效率，降低劳动强度。第一圆弧段的外周缘设置有定位销轴的轴向运动的轴向定位件，轴向定位件为固定设置在第一连接板上的卡座，卡座包括向销轴伸出的止挡部。通过在第一连接板上固定设置卡座，能够在销轴安装到位后，对销轴的两端形成轴向定位，而不需要安装锁销，操作更加容易，使用更加方便。
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图1示出了根据本发明的实施例的销轴连接结构的结构示意图；图2示出了根据图1的俯视局部剖视结构示意图；图3示出了根据本发明的实施例的销轴连接结构的第一连接板的结构示意图；图4示出了根据图3的A-A向的局部剖视结构示意图5示出了根据本发明的实施例的销轴连接结构的第二连接板的结构示意图；图6示出了根据图5的B-B向的局部剖视结构示意图；图7示出了根据本发明的实施例的销轴连接结构的卡板的结构示意图；图8示出了根据本发明的实施例的销轴连接结构的卡座的结构示意图；图9示出了根据图8的左视结构示意图；图10示出了根据图2的L处的放大结构示意图；以及图11示出了根据图2的M处的放大结构示意图。
具体实施例方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明适用于受拉状态下的销轴连接结构。如图1至图11所示，根据本发明的实施例，销轴连接结构包括第一连接板10、第二连接板20、第一拉杆30和第二拉杆40。第一拉杆30与第一连接板10固定连接，第二拉杆40与第二连接板20固定连接，第一连接板10和第二连接板20相向设置，且第一连接板 10和第二连接板20之间形成可调的销轴安装孔。当第一连接板10和第二连接板20分别在第一拉杆30和第二拉杆40的拉力作用下移动时，销轴卡设在第一连接板10和第二连接板20所形成的圆形销轴安装孔内，将第一拉杆30和第二拉杆40通过第一连接板10和第二连接板20连接在一起。请结合参见图1至图4所示，第一连接板10为板状结构，第一端端部为半圆形，第二端为与该半圆形相接的长方形板。第一连接板10上沿垂直于连接板板面的方向贯通设置有第一销轴安装孔，第一销轴安装孔包括第一安装段11和设置在第一安装段11的第一端的第一圆弧段12。本实施例中的第一圆弧段12为具有与销轴70相同半径的半圆形开口。第一圆弧段12设置在第一连接板10的第一端，第一安装段11与第一圆弧段12衔接， 并向第一连接板10的第二端延伸，形成长方形开口槽，开口槽的两边平行，且两边的间距大于第一圆弧段12的直径。第一安装段11也可以为弧形开口或者其它截面形状的开口， 需要满足的条件是，其与第一圆弧段12衔接的部分的开口需大于第一圆弧段12的直径，以便于销轴的安装。第一连接板10的第一端板面上还固定设置有定位销轴70的轴向运动的轴向定位件，轴向定位件固定设置在第一圆弧段12的外周缘。请结合参见图6、图7和图11所示，轴向定位件这里为固定设置在第一连接板10上的卡座60，该固定连接方式例如为焊接。卡座 60设置在轴肩71所在侧的第一连接板10上，包括与第一连接板10连接的连接部，和设置在连接部上并从连接部向销轴70伸出的止挡部61。止挡部61为与轴肩71相配合的弧形结构，具体地，止挡部61为四分之一圆弧状。 止挡部61悬设在第一连接板10上，并与第一连接板10之间形成卡槽。卡槽的厚度略大于销轴70的轴肩71的厚度1 2mm，使止挡部61与轴肩之间有间隙，从而保证销轴70的轴肩71能够轻易的卡入卡槽内。在销轴70安装进去后，轴肩71被卡设在止挡部61与第一连接板10的板面之间所形成的卡槽内，销轴70被卡槽限制住轴向运动，形成稳定的安装结构。卡座60可以提前固定设置在第一连接板10上，在安装销轴70时可直接使用，并对销轴70形成良好的轴向定位，而无需再通过设置锁销来限制销轴70的轴向运动，结构更加简单，操作更加方便，能够有效降低操作人员的工作强度，提高工作效率。对于没有轴肩的销轴70，可以两端均设置卡座60，在两个拉杆拉紧后，销轴70进入两端的两个卡座60所形成的半封闭空间内，从而被限制轴向运动，而不需要在销轴的两端加设定位锁销的结构。第一连接板10有两块，相对平行设置，并固定连接在第一拉杆30的两侧，与第一拉杆30形成安装空间。第一拉杆30位于第一连接板10的第一安装段11的第二端，并朝向第一圆弧段12延伸，第一拉杆30与第一圆弧段12之间包括有贯通的第一安装段11。第一连接板10的第一端包括该第一安装段11与第一圆弧段12所形成的第一销轴安装孔。第一连接板10的与第一拉杆30的配合部分与第一拉杆30的结构相适应，使第一连接板10 与第一拉杆30之间具有良好的连接关系和更高的结构强度。请结合参见图5和图6所示，第二连接板20为板状结构，第一端端部为半圆形，第二端为与该半圆形相接的矩形或其它形状的多边形结构。第二连接板20上沿垂直于连接板板面的方向贯通设置有第二销轴安装孔，第二销轴安装孔包括第二安装段21和设置在第二安装段21的第一端的第二圆弧段22。本实施例的第二圆弧段22为具有与销轴70相同半径的半圆形开口。第二圆弧段22设置在第二连接板20的第一端，第二安装段21与第二圆弧段22衔接，并向第二连接板20的第二端延伸，形成贯通开口结构。该开口结构从第二圆弧段22开始向外扩张，形成截面为梯形的开口，且开口的间距大于第二圆弧段22的直径。第二连接板20还包括从第二安装段21的第二端向第二连接板20的第二端端部延伸的平行段开口 23，平行段开口 23、第二安装段21和第二圆弧段22形成开口槽，第二拉杆40 卡设在平行段开口 23所形成的安装槽内。第二安装段21也可以为弧形开口或者其它截面形状的开口，需要满足的条件是，其与第二圆弧段22衔接的部分的开口需大于第二圆弧段 22的直径，以便于销轴的安装。第二连接板20有两个，两个第二连接板20沿第二拉杆40的延伸方向相对并平行设置，且分别卡设在第二拉杆40的两侧。两个第二连接板20的外侧板之间的间距小于两个第一连接板10的内侧板之间的间距。开口槽结构使得第一连接板10和第二连接板20更加便于加工。在加工过程中， 只有圆弧段的加工精度需要保证，而这部分的加工通过铣床等加工工具可以轻易实现，相比于原来的孔加工而言，精度要求降低，而且可以之间切割而成，加工量少，耗时少，加工效率提高，也降低了生产成本，加工更加简易方便。第一连接板10与第二连接板20相对设置，两个第二连接板20设置在两个第一连接板10与第一拉杆30所形成的安装空间内，第一销轴安装孔对应于第二销轴安装孔设置， 第一圆弧段12的直径与第二圆弧段22的直径相同。第二连接板20的第二端端部与第一拉杆30之间有间隙，使第一销轴安装孔与第二销轴安装孔形成大于销轴70的安装间隙，从而使第二连接板20沿第一销轴安装孔的长度方向上可移动。在安装时，可以使第二连接板 20向第一拉杆30 —端移动，从而扩大第一销轴安装孔与第二销轴安装孔形成的安装孔，以便于销轴的放入。由于两个相配合的安装段的开口是大于销轴70的直径的，销轴70可以由此轻易安装入第一连接板10和第二连接板20的连接结构中，而无需借用外部工具将销轴70敲入，因此，提高了本销轴连接结构的易用性。
两个第一连接板10和两个第二连接板20的连接结构，使得销轴70的安装结构更加稳定，连接结构更好，受力更加平衡。本实施例中也可以采用两个第一连接板10和一个第二连接板20相配合的安装结构，第二连接板20设置在两个第一连接板10之间，第二连接板20的第二端与第二拉杆40固定连接。如图1、图2和图11所示，在进行销轴70的安装时，将第一连接板10与第二连接板20对应设置，并使第一销轴安装孔与第二销轴安装孔形成大于销轴70的安装间隙，将销轴70从所形成的安装间隙内装入。由于第一圆弧段12和第二圆弧段22与安装段的连接位置处的槽宽大于销轴70的安装直径，销轴70可以轻易的安装进去。然后拉动第一拉杆 30和第二拉杆40，使第一连接板10和第二连接板20向相反的方向运动，使第一销轴安装孔与第二销轴安装孔的重叠部分逐渐变小，销轴70逐渐卡在第一圆弧段12和第二圆弧段 22所围成的圆形安装孔内，并在圆弧段的作用下，顺势推至半圆孔位置，及时两个半圆孔没有对正，在两个连接板的拉力作用下，销轴70也会被带入正确的安装位置，从而保证了销轴70的正确安装。在安装销轴70时，由于是错位安装，因此销轴70不会与卡座60的止挡部61发生干涉，当销轴70在拉杆的拉力作用下安装到位后，销轴70的轴肩71被卡入卡座60的止挡部61与连接板所形成的卡槽内，从而被限制住轴向运动。请结合参见图1、图2、图7和图10所示，在销轴70安装到位后，由于第二连接板 20与第一拉杆30之间有间隙，因此，如果第一拉杆30和第二拉杆40的拉力消失时，第二连接板20会向第一拉杆30运动，从而导致第一连接板10和第二连接板20之间所形成的销轴安装孔从圆形安装孔开始变大，销轴会发生松动，甚至掉落，影响销轴的连接结构。为了消除第二连接板20与第一拉杆30之间的间隙对销轴连接结构的影响，在第二连接板20与第一拉杆30之间的间隙内设置有卡板50。卡板50包括卡入部51和限位部52。卡入部51设置在第二连接板20与第一拉杆30之间的间隙处，防止第一连接板10与第二连接板20之间发生松动，使第一销轴安装孔和第二销轴安装孔的相重合部分过大，不能对销轴70形成径向方向的有效定位。卡入部 51的宽度等于或者略小于第二连接板20与第一拉杆30之间的间隙的宽度。卡入部51的卡入深度超过第一连接板10的中心10 15mm，保证卡入部51能够具有较好的定位效果。 限位部52与卡入部51固定连接，两端具有伸出段。限位部52通过伸出段挂设在两个第一连接板10之间，防止卡板50掉落。在限位部52的背部还可以设置吊环53，吊环53便于对卡板50进行操作，操作人员可以通过吊环53将卡板50装入间隙处或者从间隙处取出。根据本发明的实施例，拉杆包括上述的销轴连接结构。根据本发明的实施例，塔式起重机包括起重臂和设置在起重臂上的拉杆，其中该拉杆为上述的拉杆。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果销轴连接结构包括两个相对平行设置的第一连接板，第一连接板上设置有第一销轴安装孔，第一销轴安装孔包括第一安装段和设置在第一安装段的第一端的第一圆弧段；第二连接板，设置在两个第一连接板之间，第二连接板上设置有第二销轴安装孔，第二销轴安装孔包括第二安装段和设置在第二安装段的第一端的第二圆弧段；第一安装段与第一圆弧段衔接处的开口大于第一圆弧段的直径，第二安装段与第二圆弧段衔接处的开口大于第二圆弧段的直径；第一圆弧段与第二圆弧段直径相同，销轴设置在第一圆弧段与第二圆弧段所围成的圆形安装孔内。由于第一销轴安装孔与第二销轴安装孔的过渡部分间距较大，销轴可以很容易的装入，然后将第一连接板和第二连接板拉紧，销轴被推入两个圆弧段所形成的圆形安装孔内，完成销轴的安装，结构简单，安装方便，省时省力，连接可靠，无需对正即可完成销轴的安装，有效提高工作效率。第一连接板和第二连接板在加工时只需要保证圆弧段的加工精度即可，可以直接切割而成，加工简单方便，能够大量节省加工时间，加工量较小，有效提高加工效率，降低劳动强度。第一圆弧段的外周缘设置有定位销轴的轴向运动的轴向定位件，轴向定位件为固定设置在第一连接板上的卡座，卡座包括向销轴伸出的止挡部。通过在第一连接板上固定设置卡座，能够在销轴安装到位后，对销轴的两端形成轴向定位，而不需要安装锁销，操作更加容易，使用更加方便。 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种销轴连接结构，其特征在于，包括两个相对平行设置的第一连接板(10)，所述第一连接板(10)上设置有第一销轴安装孔，所述第一销轴安装孔包括第一安装段(11)和设置在所述第一安装段(11)的第一端的第一圆弧段(12)；第二连接板(20)，设置在两个所述第一连接板(10)之间，所述第二连接板00)上设置有第二销轴安装孔，所述第二销轴安装孔包括第二安装段和设置在所述第二安装段 (21)的第一端的第二圆弧段02)；销轴(70)，设置在所述第一圆弧段(1 与所述第二圆弧段0 所形成的安装孔内。
2.根据权利要求1所述的销轴连接结构，其特征在于，所述第一圆弧段(1 和所述第二圆弧段0 为直径相同的两个半圆形开口，两个所述半圆形开口围成与所述销轴(70)形状相配合的圆形安装孔；所述第一安装段(11)与所述第一圆弧段(12)衔接处的开口大于所述第一圆弧段(12)的直径，所述第二安装段与所述第二圆弧段0 衔接处的开口大于所述第二圆弧段0 的直径。
3.根据权利要求1所述的销轴连接结构，其特征在于，所述第一安装段(11)的第二端设置有第一拉杆(30)，两个所述第一连接板(10)固定连接在所述第一拉杆(30)两侧，并形成安装空间；所述第二安装段的第二端设置有第二拉杆(40)，所述第二连接板OO)固定连接在所述第二拉杆GO)上；所述第二连接板00)设置在所述安装空间内，所述第二销轴安装孔与所述第一销轴安装孔相配合，且所述第二连接板00)沿所述第一销轴安装孔的长度方向可移动。
4.根据权利要求3所述的销轴连接结构，其特征在于，所述第二连接板00)的第二安装段为从所述第二圆弧段0 扩张延伸的截面为梯形的开口。
5.根据权利要求4所述的销轴连接结构，其特征在于，所述第二连接板00)还包括从所述第二安装段的第二端向外侧延伸的平行段开口(23)，所述第二拉杆00)设置在所述平行段开口内。
6.根据权利要求4所述的销轴连接结构，其特征在于，所述第二连接板00)有两个， 两个所述第二连接板00)沿所述第二拉杆GO)的伸出方向相对平行卡设在所述第二拉杆 (40)的两侧。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的销轴连接结构，其特征在于，所述第一连接板 (10)的第一安装段(11)为截面为矩形的开口，所述第一安装段(11)的矩形开口间距大于所述第一圆弧段(1 的直径，所述第一拉杆(30)朝向所述第一圆弧段(1 延伸，并与所述第一安装段(11)的第二端相配合。
8.根据权利要求3至6中任一项所述的销轴连接结构，其特征在于，所述第二连接板 (20)与所述第一拉杆(30)之间的间隙内设置有卡板(50)，所述卡板(50)包括设置在所述第二连接板00)与所述第一拉杆(30)之间的间隙处的卡入部(51)，和与所述卡入部(51) 相连接并挂设在两个所述第一连接板(10)之间的限位部(52)。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的销轴连接结构，其特征在于，所述第一圆弧段 (12)的外周缘设置有定位所述销轴(70)的轴向运动的轴向定位件。
10.根据权利要求9所述的销轴连接结构，其特征在于，所述轴向定位件为固定设置在所述第一连接板(10)上的卡座(60)，所述卡座(60)包括向所述销轴(70)伸出的止挡部 (61)。
11.根据权利要求10所述的销轴连接结构，其特征在于，所述销轴(70)包括轴肩 (71)，所述卡座(60)设置在所述轴肩(71)所在侧的所述第一连接板(10)上，所述止挡部 (61)为与所述轴肩(71)相配合的弧形结构。
12.根据权利要求11所述的销轴连接结构，其特征在于，所述止挡部(61)与所述轴肩 (71)之间有间隙。
13.—种拉杆，包括销轴连接结构，其特征在于，所述销轴连接结构为权利要求1至12 中任一项所述的销轴连接结构。
14.一种塔式起重机，包括起重臂和设置在所述起重臂上的拉杆，其特征在于，该拉杆为权利要求13所述的拉杆。
全文摘要
本发明提供了一种销轴连接结构、拉杆及塔式起重机。该销轴连接结构包括两个相对平行设置的第一连接板(10)，第一连接板(10)上设置有第一销轴安装孔，第一销轴安装孔包括第一安装段(11)和设置在第一安装段(11)的第一端的第一圆弧段(12)；第二连接板(20)，设置在两个第一连接板(10)之间，第二连接板(20)上设置有第二销轴安装孔，第二销轴安装孔包括第二安装段(21)和设置在第二安装段(21)的第一端的第二圆弧段(22)；销轴(70)设置在第一圆弧段(12)与第二圆弧段(22)所形成的安装孔内。根据本发明的销轴连接结构，能够使销轴轻松装入销轴孔内，结构简单、使用方便、安装容易，有效提高了工作效率。
文档编号F16B7/20GK102530742SQ201210058589
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者刘毅, 孙旭国, 钱建军 申请人:中联重科股份有限公司