专利名称：阀门及具有该阀门的气量计的制作方法
技术领域：
本发明涉及阀门，尤其涉及应用在气量计中的用电机驱动的阀门。
背景技术：
气量计中一般具有一个用于控制气体的流通或截止的球型阀。球型阀一般包括一个外壳以及ー个可转动地容置在外壳中并起到开关作用的阀球，阀球上开设有ー个可供气体流通的通道。当球型阀的入口及出口通过阀球上的通道相互连通时，气量计处于开启状态。当该入口及出口被该阀球隔绝时，气量计处于关闭状态。具体地，阀球通常夹设在两个抵持件之间，该两个抵持件大致呈环状并且相对设置在气体流通方向上的上游和下游的位置。如此，阀球可在一个与其上的通道相互垂直设置的转轴的驱动下旋转，进而控制气量计的开启或关闭。为了保证气密性，抵持件与阀球的外表面之间通常需要保持一定的压力。如此，阀球在旋转过程中需要克服与两个抵持件之间的摩擦力，导致阀球旋转所 需的驱动扭カ较大，整个球型阀的功耗较高。
发明内容
有鉴于此，本发明g在提供一个在开启跟关闭两个状态之间切換时所需驱动扭力小的阀门。本发明提供ー种ー种阀门，包括一个阀门单元以及一个驱动単元。该阀门単元包括ー个管状的阀壳、一个容置在该阀壳中的阀体以及ー个密封件。该阀壳具有入口及出ロ，该阀壳在其内侧壁相对两侧均开设有ー个容置槽。该阀体在其外壁相对两侧分别向外延伸出一个容置在对应的容置槽中的凸柱，该阀体还开设有贯穿自身的通道。该密封件开设有通气孔，该密封件的外壁气密地连接至该阀壳的内侧壁。该阀体在该阀门単元的驱动下可绕该两个凸柱旋转至该通道一端的开ロ气密地通过该通气孔连通至该入口或出口，并且该通道另一端的开ロ仅与该出口或入口连通的第一位置，该阀体还可绕该两个凸柱旋转至该通道与该通气孔隔绝的第二位置。优选地,该密封件朝向该阀体一端向该阀体延伸出ー个围绕该通气孔的凸缘，该凸缘在该阀体处于第一位置时至少一部分容置在该通道中并且其径向外壁与该通道的内壁贴合，该阀体处于第二位置时该凸缘与该阀体的外壁之间具有一定的压力。优选地，该阀门单元还包括一个用于连接至外部管道的管状的端盖，该密封件抵持该端盖内侧壁,该端盖的外侧壁抵持该阀壳的内侧壁,该密封件的外壁通过该端盖气密地连接至该阀壳的内侧壁。优选地，该端盖自其内侧壁沿径向向内延伸出用干与外部管道进行搭扣或拧扣连接的第一扣件，该密封件夹设在该第一扣件与该阀体之间，该阀壳未固定该端盖的一端设置有用干与外部管道进行搭扣或拧扣连接的第二扣件。优选地，该阀壳上开设有至少ー个贯穿其侧壁的通孔，阀体还设置有第一连接件，该第一连接件在该阀体于该第一及第二位置之间转动时暴露在该通孔中；该驱动单元包括一个输出扭力的驱动件，该驱动件具有连接至该第一连接件的第二连接件。优选地，该阀体于该第一及第二位置时，该第一或第二连接件抵持位于该阀壳侧壁位于该通孔相对两侧的部位。优选地，该阀壳外侧壁在该通孔周围设置有若干第三扣件，该驱动单元在其面向该阀门单元的表面上设置有若干第四扣件，该第三及第四扣件通过搭扣或拧扣的方式进行连接。优选地，该阀门单元还包括一个电子开关，一个电机以及一个由该电机驱动的齿轮，该驱动件由该齿轮带动旋转；该齿轮或该驱动件上设置有一个与其同步转动的拨片；该电子开关具有一个可拨动的拨杆，该拨片在该阀体处于该第一及第二位置时拨动该拨杆处于不同的两个位置，以使该电子开关产生不同的电子信号。优选地，该第一连接件包括两个开设在该凸柱相对两侧的安装孔；该驱动件包括一个板状的中部以及两个分别自该中部相对两侧延伸至该安装孔中的柱体，该两个柱体构 成该第二连接件。优选地，该驱动单元还包括一个密封垫片以及一个包围该电子开关、电机及齿轮的壳体，该密封垫片设置在该驱动件的中部与该壳体之间，以隔绝该驱动单元与该阀门单元之间的气体的流通。本发明还提供一种气量计，包括一个外壳、一个气体流量计算单元以及一个阀门。该外壳具有一个进气口及一个出气口，该阀门由位于该进气口及出气口之间的气体通道中，用于控制该进气口及该出气口的连通与否。该阀门包括一个阀门单元以及一个驱动单元。该阀门单元包括一个管状的阀壳、一个容置在该阀壳中的阀体以及一个密封件。该阀壳具有入口及出口，该阀壳在其内侧壁相对两侧均开设有一个容置槽。该阀体在其外壁相对两侧分别向外延伸出一个容置在对应的容置槽中的凸柱，该阀体还开设有贯穿自身的通道。该密封件开设有通气孔，该密封件的外壁气密地连接至该阀壳的内侧壁。该阀体在该阀门单元的驱动下可绕该两个凸柱旋转至该通道一端的开口气密地通过该通气孔连通至该入口或出口，并且该通道另一端的开口仅与该出口或入口连通的第一位置，该阀体还可绕该两个凸柱旋转至该通道与该通气孔隔绝的第二位置。优选地，该阀壳和/或阀体由塑料制成。优选地，该气量计还包括带状线缆以及密封装置；该外壳开设有穿孔，该密封装置固定在该穿孔中，该带状线缆通过该密封装置气密地从该外壳之内延伸至该外壳之外。优选地，该密封装置包括两对称设置的支撑件，各支撑件包括一个第一侧缘和一个第二侧缘，该两个第二侧缘抵持该外壳外壁，该两个第一侧缘自对应的第二侧缘延伸至该外壳之内并将该带状线缆夹设于其间，各第一侧缘还包括一个向第二侧缘的方向远离该带状线缆倾斜延伸的卡钩，各卡钩抵持该外壳内壁。优选地，该两个支撑件与该外壳的连接点包覆有密封材料。优选地,该驱动单元包括若干电信号控制元件,该气量计还包括一个无线发射及接收装置或一个无线接收装置，用于接收所述若干电信号控制元件的控制信号。优选地，该气量计还包括至少一个用于向所述若干电信号控制元件供电的电池，该电池位于该外壳内。本发明中，两个设置在阀体的通道两侧的凸柱容置在对应的容置槽中，使得阀体可绕该两个凸柱旋转。如此，阀门单元仅用一个密封件便可实现阀体的开启或关闭，阀体转动时所需克服的摩擦力大大减少，进而使得功耗大幅减低，这在使用电池供电的情况下显得尤其重要。为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
图I是本发明较佳实施方式的气量计部分剖视的示意图。图2是本发明较佳实施方式的阀门的分解示意图。图3是图2的阀门的驱动单元的结构示意图。
图4是图2的阀门的部分驱动单元与电子开关的结构示意图。图5是图I的气量计的导线密封件与气量计的外壳的示意图。图6是图5的所示的元件的剖视示意图。图7是图I的气量计的另一实施方式的导线密封件的示意图。图8是图2的阀门的阀壳的结构示意图。图9是图8的阀壳的剖面示意图。图10是图2的密封圈的剖面示意图。图11是图2的阀门的端盖的结构示意图。图12是图I的气量计的驱动单元连接了控制电路及电池的示意图。
具体实施例方式下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为了便于清晰描述，而并不限定比例关系。请参阅图1，本发明的较佳实施方式的气量计80包括一个外壳82、一个用于计算气体流量的气体流量计算单元88以及一个阀门20。外壳82具有一个进气口 84及一个出气口 86，阀门20位于进气口 84及出气口 86之间的气体通道中，用于控制进气口 84及出气口 86的连通与否。请结合图2至图4，阀门20包括一个驱动单元A以及一个阀门单元V，用于与至少一个管道单元S连接。各单元A，V，S均设置有形状匹配的接口，以与对应的单元连接。所述形状匹配的接口可以是搭扣式接口，即匹配位置后沿直线推拉便可相互扣合，反方向则分离的接口，或者是拧扣式接口，即匹配位置后相互推进，然后旋转一定的角度便可相互扣合，反方向则分离的接口。驱动单元A包括一个机壳7、一个电机12、一个由电机驱动的蜗杆11、一个由蜗杆11驱动的涡轮10、一个电子开关9、一个盖体13、分别连接至电子开关9及电机12的带状线缆14以及一个驱动件8。电机12、蜗杆11、涡轮10以及电子开关9均容置在机壳7及盖体13形成的壳体中，并使得电机12接收到来自连接至自身的连接件14的驱动信号时可通过蜗杆11驱动涡轮10旋转。涡轮10的轴向一侧设置有一个与其同轴同步旋转的方形拨片10. 1，拨片10. I中间开设有一个方形孔。驱动件8包括一个圆形的中部、两个分别自该中部径向两侧沿轴向延伸的柱体8. I以及自该中部中间沿轴向往与柱体8. I延伸的相反方向延伸的连接部8. 2，并且连接部8. 2的末端呈方形。驱动件8的中部容置在机壳7对应涡轮10的位置所开设的一个圆形的开口 7. I中，并且连接部8.2插入拨片10. I的方形孔内，从而使得驱动件8由涡轮10/拨片10. I驱动。电子开关9包括一个可转动至两个位置的拨杆9. I。当拨杆9. I位于不同位置时，电子开关9产生并通过连接至电子开关9的连接件14发送出不同的信号。电子开关9设置在靠近涡轮10的位置，并且使得拨杆9. I可在拨片10. I的拨动下转动。可以理解，方向拨片10. I也可以设置在驱动件8上，并且其形状不限于方形。同样可以理解，电机12也可通过齿轮组驱动驱动件输出扭力。请结合图5及图6，带状线缆14通过一个密封装置90气密地延伸出至外壳82之夕卜。外壳82具有一凹陷部83，并于凹陷部83处形成一贯穿外壳82的穿孔81。密封装置90包括两支撑件91。各支撑件91包括相互间夹一定角度的第一侧缘92和第二侧缘93，第
一侧缘92上设有一卡钩94。组装时，两支撑件91对称地设置于带状线缆14的两侧，并且两个第一侧缘92相互平行地贴设于带状线缆14的两侧表面，两第二侧缘93分别自第一侧缘92的末端反向延伸。如此，两支撑件91将带状线缆14夹置于中间，并且两个卡钩94自第一侧缘92朝向第二侧缘93的方向远离带状线缆14倾斜延伸，以共同构成大致呈V形的结构。卡钩94的末端抵顶于外壳82位于穿孔81内部两侧的部位98，第二侧缘93抵靠于穿孔81外部两侧的部位99，从而将支撑件91及带状线缆14牢固地安装于外壳82上。优选地，密封材料97，如胶水或固体胶，填充在凹陷部83中，以包覆支撑件91与外壳82的连接点，从而使外壳82的相对两侧相互密封。请结合图7，作为密封装置90另一种实施方式，两个夹设带状线缆14的间隔片89被夹设在第一侧缘93之间，而且支撑件91及间隔片89通过两个螺栓96固定在一起。如此，在穿孔81的厚度不同的情况下，可更换适当厚度的间隔片89以适用穿孔81。同时，第一侧缘92上还开设有多个第二卡钩95，第二卡钩95与第二侧缘93之间的距离比卡钩94与第二侧缘93之间的距离不同，以适用不同厚度的外壳82。比如卡钩95与第二侧缘93之间的距离较大，当卡钩95抵顶外壳82时，卡钩94被外壳82压制无法回弹至原始状态。请参考图2,8至9,阀门单兀V包括一个阀壳6、一个阀体5、一个密封件4以及一个端盖3。阀壳6大致呈圆管状,其轴向两侧分别形成一个入口及一个出口。阀壳6的外侧壁上开设有一个圆形的凹槽6. 1，并且，该凹槽6. I的槽底相对两侧分别贯穿至阀壳6的内侧壁。如此，阀壳6的侧壁上形成相对设置的两个通孔6. 7以及位于该两个开口之间的连接臂6. 2。阀壳6还包括四个均匀设置在两个通孔6. 7周围的第一公拧扣件6. 3、四个均匀设置在阀壳6 —个轴向末端的侧壁上的第一母搭扣件6. 4以及两个自阀壳6轴向另一端沿轴向向外延伸的第二公拧扣件6. 5。各第一公拧扣件6. 3大致呈L形且两两相对设置。各第一母搭扣件6. 4与阀壳6的外侧壁之间形成一个搭扣孔。各第二公拧扣件6. 5也大致呈L形并沿径向相对设置。连接臂6. 2的内侧壁以及阀壳6内侧壁上沿阀壳6的轴向各开设有一个容置槽6. 6,并且两个容置槽6. 6位于阀壳6的径向两侧,容置槽6. 6靠近第二公抒扣件6. 5的底部呈圆弧形。优选地，整个阀壳6 —体成型。阀体5大致呈球形，其中间开设有一个贯穿阀体5的柱状的通道5. 3。阀体5具有两个相对设置且均平行于通道5. 3的轴向的安装面。各安装面的中间向外延伸出一个圆柱状的凸柱5. 2，并且在凸柱5. 2相对开设有两个安装孔5. I。凸柱5. 2容置在容置槽6. 6中，使得阀体5可绕两个凸柱5. 2旋转。阀壳6通过第一公抒扣件6. 3与设置在机壳7上的第一母拧扣件7. 2的扣合而方便地固定，并使得两个柱体8. I穿过连接臂6. 2两侧的两个开口 6. 7而容置在安装孔5. I内。如此，阀体5可在驱动单元A的驱动下旋转，并且旋转的角度被连接臂6. 2限制在90度之内。可以理解，阀体5也可以是其它形状，比如呈圆柱形，此时两个凸柱5. 2分别设置在阀体的两个轴向端面上。请结合图2及图10，密封件4大致呈环状，其中间形成一个通气孔4. 2，密封件一侧沿轴向延伸出一个围绕通气孔4.2的凸缘4. 1，凸缘4. I的外径与阀体5的通道5.3的内径大致相等。请结合图2及图11，端盖3大致呈管状，用于连接至管道单元S。端盖3的·内侧壁轴向一侧沿径向往内延伸出第三母拧扣件3. 1，外侧壁轴向同侧沿轴向往外倾斜延伸出第一公搭扣件3. 2。密封件4沿轴向收容在端盖3的内侧壁中，并且凸缘4. I朝向阀体5。端盖3通过第一公搭扣件3. 2与第一母搭扣件6. 4的扣合而固定至阀壳6,并且把密封件4夹设在阀壳6的第三母拧扣件3. I与阀体5之间。如此，密封件4的外壁通过端盖3气密地连接至阀壳6的内侧壁。当阀体5的通道5. 3由驱动单元A驱动旋转至与阀壳6的轴向平行，即阀门单元V处于打开状态时，至少一部分凸缘4. I容置在通道5. 3中，有效保证气体不外泄，同时也起到定位的作用。此时阀体5处于第一位置。当通道5. 3旋转至与通气孔4. 2隔绝，即阀门单元V处于关闭状态时，凸缘4. I抵持阀体5并且两者之间有压力，从而保证气体无法进入凸缘4. I中。此时阀体5处于第二位置。密封件4的结构特征减小了其对阀体5的压力，同时也可容忍其与阀体5之间有更大的误差。管道单元S的轴向一端开设有与第三母拧扣件3. I匹配的第三公拧扣件3. 3，并且在靠近第三公拧扣件3. 3的位置向外延伸出一环状延伸部3. 4。组装时，第三公拧扣件3. 3插入第三母拧扣件3. I后旋转一定的角度，使得连接单元S固定连接至阀门单元V的端盖3。管道单元S连接至出气口 86。当然，管道单元S也可直接作为出气口。进气口 84及出气口 86的连通与否通过驱动单元A以及阀门单元V控制。工作过程中，电机12通过蜗杆11、涡轮10及驱动件8驱动阀体5旋转至柱体8. I抵持连接臂6. 2的位置，此时至少一部分凸缘4. I容置在阀体5的通气孔中，阀门单元V处于打开状态，两个连接单元连通。同时，电子开关9的拨杆9. I在方形拨片10. I的拨动下转动至一侧边，电子开关9向外发送出对应该打开状态的信号，以使外部可清楚地了解到阀门单元V所处的状态。当电机12控制驱动阀体5往相反方向旋转至柱体8. I抵持连接臂6. 2的另一个位置时，阀体5的通气孔不与凸缘4. I连通，阀门单元V处于关闭状态，两个连接单元不连通。同时，电子开关9的拨杆9. I在方形拨片10. I的拨动下转动至另一侧边，电子开关9向外发送出对应该关闭状态的信号，同样使得外部可清楚地了解到阀门单元V所处的状态。本发明中，两个设置在阀体5的通道两侧的凸柱5. 2容置在对应的容置槽6. 6中，使得阀体5可绕该两个凸柱5. 2旋转。如此，阀门单元V仅用一个密封件4便可实现阀体5的开启或关闭，阀体5转动时所需克服的摩擦力大大减少，进而使得功耗大幅减低，这在使用电池供电的情况下显得尤其重要。同时，阀体5的生产成本也有效减低。
另外，本发明中各单元A，V，S均以模块的方式出现，而且各单元均设置了形状匹配的接口。因此，各单元可与对应单元通过这些接口方便地进行组装或拆除。如此，各单元，比如驱动单元A可方便地与不同容积流量的阀门单元V连接，或者阀门单元V可方便地与不同扭力或者不同供电电源的驱动单元A连接，以适应不同的外部需求。可见，本发明的阀门具有极大的灵活性。再者，电子开关9的拨片10. I的设置方式使得本发明只需一个电子开关9便可得知阀门电源V处于开启或者关闭状态，有效地节省了电子开关9的数量。可以理解，当将管道单元设置成直接与阀壳6连接时，端盖3也可不必设置。此时，密封件4的外壁直接气密地连接至阀壳6的内侧壁。
可以理解，上述实施方式中的搭扣式接口及拧扣式接口都可以相互替换，而且各接口中所包括的扣件的个数不限于上述实施方式，只要能连接牢固便可。可以理解，当上述阀门应用在手动调节的气量计中，或者应用在其它手动调节的装置中时，该驱动单元应理解为手动调节的装置，而非必定是电机驱动的调节装置。可以理解，阀体5与驱动件8之间的连接方式不限于上述实施方式，比如阀体5也可仅开设一个安装孔5. I，对应地，驱动件8仅具有一个柱体8. I ;或者，也可以是阀体5上设置柱体，驱动件上设置安装孔。总之，只要阀体5与驱动件8之间分别设置有连接至彼此的连接件以传递扭力便可。优选地，第一母拧扣件7. 2与第一公拧扣件6. 3之间、第三公拧扣件3. 3与第三母拧扣件3. I之间、驱动件8的圆形中部与机壳7之间均设置有一个密封圈15，以起到更加的
气密效果。优选地，阀壳6和/或阀体5由塑料制成，以使本发明的阀门可用于易爆和/或腐蚀性的环境中。优选地，带状线缆14上连接有用于抑制电机12产生火花的火花抑制电路。可选地，请结合图12，气量计80还包括一个无线接收及无线发射装置65，用于接收电机12及电子开关9的控制信号，并向外反馈信号。如此，外壳82便无需开设设置专门用于穿过带状线缆14的穿孔81，气密性及安全性更强。当然，若气量计80无需对外反馈信号，设置一个无线接收装置便可。优选地，气量计80还包括一个用于向电机12及电子开关9供电的电池72。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种阀门，包括一个阀门单元以及一个驱动单元，其特征在于该阀门单元包括一个管状的阀壳、一个容置在该阀壳中的阀体以及一个密封件；该阀壳具有入口及出口，该阀壳在其内侧壁相对两侧均开设有一个容置槽；该阀体在其外壁相对两侧分别向外延伸出一个容置在对应的容置槽中的凸柱，该阀体还开设有贯穿自身的通道；该密封件开设有通气孔，该密封件的外壁气密地连接至该阀壳的内侧壁；该阀体在该阀门单元的驱动下可绕该两个凸柱旋转至该通道一端的开口气密地通过该通气孔连通至该入口或出口，并且该通道另一端的开口仅与该出口或入口连通的第一位置，该阀体还可绕该两个凸柱旋转至该通道与该通气孔隔绝的第二位置。
2.如权利要求I所述的阀门，其特征在于该密封件朝向该阀体一端向该阀体延伸出一个围绕该通气孔的凸缘，该凸缘在该阀体处于第一位置时至少一部分容置在该通道中并且其径向外壁与该通道的内壁贴合，该阀体处于第二位置时该凸缘与该阀体的外壁之间具有一定的压力。
3.如权利要求I所述的阀门，其特征在于该阀门单元还包括一个用于连接至外部管道的管状的端盖，该密封件抵持该端盖内侧壁，该端盖的外侧壁抵持该阀壳的内侧壁，该密封件的外壁通过该端盖气密地连接至该阀壳的内侧壁。
4.如权利要求3所述的阀门，其特征在于该端盖自其内侧壁沿径向向内延伸出用于与外部管道进行搭扣或拧扣连接的第一扣件，该密封件夹设在该第一扣件与该阀体之间，该阀壳未固定该端盖的一端设置有用于与外部管道进行搭扣或拧扣连接的第二扣件。
5.如权利要求I所述的阀门，其特征在于该阀壳上开设有至少一个贯穿其侧壁的通孔，阀体还设置有第一连接件，该第一连接件在该阀体于该第一及第二位置之间转动时暴露在该通孔中；该驱动单元包括一个输出扭力的驱动件，该驱动件具有连接至该第一连接件的第二连接件。
6.如权利要求5所述的阀门，其特征在于该阀体于该第一及第二位置时，该第一或第二连接件抵持位于该阀壳侧壁位于该通孔相对两侧的部位。
7.如权利要求5所述的阀门，其特征在于该阀壳外侧壁在该通孔周围设置有若干第三扣件，该驱动单元在其面向该阀门单元的表面上设置有若干第四扣件，该第三及第四扣件通过搭扣或拧扣的方式进行连接。
8.如权利要求5所述的阀门，其特征在于该阀门单元还包括一个电子开关，一个电机以及一个由该电机驱动的齿轮，该驱动件由该齿轮带动旋转；该齿轮或该驱动件上设置有一个与其同步转动的拨片；该电子开关具有一个可拨动的拨杆，该拨片在该阀体处于该第一及第二位置时拨动该拨杆处于不同的两个位置，以使该电子开关产生不同的电子信号。
9.如权利要求8所述的阀门，其特征在于该第一连接件包括两个开设在该凸柱相对两侧的安装孔；该驱动件包括一个板状的中部以及两个分别自该中部相对两侧延伸至该安装孔中的柱体，该两个柱体构成该第二连接件。
10.如权利要求9所述的阀门，其特征在于该驱动单元还包括一个密封垫片以及一个包围该电子开关、电机及齿轮的壳体，该密封垫片设置在该驱动件的中部与该壳体之间，以隔绝该驱动单元与该阀门单元之间的气体的流通。
11.一种气量计，包括一个外壳以及一个气体流量计算单兀，该外壳具有一个进气口及一个出气口，其特征在于，该气量计还包括一个如权利要求I至10任一项所述的阀门，该阀门由位于该进气口及出气口之间的气体通道中，用于控制该进气口及该出气口的连通与否。
12.如权利要求11所述的气量计，其特征在于该阀壳和/或阀体由塑料制成。
13.如权利要求11所述的气量计，其特征在于该气量计还包括带状线缆以及密封装置；该外壳开设有穿孔，该密封装置固定在该穿孔中，该带状线缆通过该密封装置气密地从该外壳之内延伸至该外壳之外。
14.如权利要求13所述的气量计，其特征在于该密封装置包括两对称设置的支撑件，各支撑件包括一个第一侧缘和一个第二侧缘，该两个第二侧缘抵持该外壳外壁，该两个第一侧缘自对应的第二侧缘延伸至该外壳之内并将该带状线缆夹设于其间，各第一侧缘还包括一个向第二侧缘的方向远离该带状线缆倾斜延伸的卡钩，各卡钩抵持该外壳内壁。
15.如权利要求14所述的气量计，其特征在于该两个支撑件与该外壳的连接点包覆有密封材料。
16.如权利要求11所述的气量计,其特征在于该驱动单元包括若干电信号控制元件，该气量计还包括一个无线发射及接收装置或一个无线接收装置，用于接收所述若干电信号控制元件的控制信号。
17.如权利要求16所述的气量计，其特征在于该气量计还包括至少一个用于向所述若干电信号控制元件供电的电池，该电池位于该外壳内。
全文摘要
本发明提供一种电机驱动阀门，包括一阀门单元以及一驱动单元。阀门单元包括一管状的阀壳、一容置在阀壳中的阀体以及一密封件。阀壳具有入口及出口，阀壳在其内侧壁相对两侧均开设有一容置槽。阀体在其外壁相对两侧分别向外延伸出一容置在对应的容置槽中的凸柱，阀体还开设有贯穿自身的通道。密封件开设有通气孔，密封件的外壁气密地连接至阀壳的内侧壁。阀体在阀门单元的驱动下可绕两个凸柱旋转至通道一端的开口气密地通过通气孔连通至入口或出口，并且通道另一端的开口仅与出口或入口连通的第一位置，阀体还可绕两个凸柱旋转至通道与通气孔隔绝的第二位置。由于仅用一密封件，阀体转动时所需克服的摩擦力较小。本发明还提供一种气量计。
文档编号F16K5/20GK102954246SQ201210293450
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者约尔格·安德特, 约尔格·格斯曼, 马吉德·巴克施, 托斯顿·依切克 申请人:德昌电机(深圳)有限公司