专利名称：链条清洗上油线的制作方法
技术领域：
本发明属于工业链条清洗上油设备，具体涉及一种链条清洗上油线。
背景技术：
工业链条具有规格多批量少的特点，因此无法针对某一规格的链条单独建立清洗上油线。目前，普遍的上油方法是先把链条放在吊笼里，然后把吊笼吊到加热的油炉内浸泡上油，这种上油方法由于链条本身是不动的，我们称为静态上油。静态上油由于链条在吊笼里折叠在一起，而且零件间不能做相对运动，所以出现链条上油不均匀，甚至微小的局部有可能没有油的情况。另外，在生产过程中，链条零件表面的灰尘杂质也会影响链条的上油情况，而现有的链条上油设备，大多不具有清洗装置，只有少数具有的清洗装置的，但又存在清洗不干净的问题，影响链条的上油情况，最终影响链条的耐磨质量。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种链条清洗上油线，清洗干净，上油均匀，可满足不同规格的链条同时上油。本发明提供的链条清洗上油线，它包括动力驱动系统，所述动力系统包括减速驱动电机、调速变频器、传动链条以及工作台，它还包括超声波清洗系统和上油系统。超声波清洗系统包括油箱、过滤桶、清洗液、油泵和清洗槽，油箱和清洗槽分别通过底部支撑座依次设置在地面上；所述过滤桶、油泵分别固定安装在油箱箱体上表面，油泵包括输油管和回油管，输油管一端连接油泵，另一端安装在清洗槽上端；所述回油管一端连通清洗槽下端，另一端连接油箱。链条清洗上油线超声波清洗系统还包括超声波发生器、链条滚轮、吹油嘴以及观察窗，所述超声波发生器安装在清洗槽内部；清洗槽槽壁上平行固定有若干个轮架，所述链条滚轮套装在轮架上；所述吹油嘴安装在清洗槽最右部。链条清洗上油线上油系统包括耐磨油箱、导热油箱、加热管、导向滚轮、保温箱体、导热油和耐磨油，所述导热油箱套装在保温箱体内并装有导热油，加热管固定在导热油箱底部；所述耐磨油箱套装在导热油箱内，耐磨油盛放在耐磨油箱里；所述耐磨油箱壁上平行安装有若干根轮轴，每根轮轴两端分别安装有轴承，每根轮轴上又安装有若干个导向滚轮。链条清洗上油线的上油系统还包括吹气机构，吹气机构的吹油箱体紧靠安装在保温箱体的右侧，所述吹气机构还包括压缩空气管，压缩空气管经过加热的导热油箱，压缩空气管头上安装有吹油嘴。本发明提供的链条清洗上油线，其有益效果在于，将通常超声波步进式清洗改为连续式清洗，另外还安装有高压油泵，链条清洗干净，既能确保上油的良好效果，又避免了零件间的细小颗粒形成磨粒磨损；另外，上油系统变静态上油为动态上油，链条上油均匀，润滑效果明显，并可满足不同规格的链条同时上油。
图I是本发明一个实施例的整体结构示意图2是本发明超声波清洗系统的结构示意图；图3是本发明上油系统的结构示意图。图中标注I.过滤桶；2.油泵；3.吹油嘴；4.观察窗；5.超声波清洗系统；6.上油系统，7.动力驱动系统；8.链条；9.油箱；10.清洗槽；11.清洗液；12.超声波发声器；13.链条滚轮；14.支撑座；15.导向滚轮；16.耐磨油；17.吹油箱体；18.保温箱体；19.导热油箱；20.导热油；21.加热管；22.耐磨油箱；23.输油管；24.回油管。
具体实施例方式下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的链条清洗上油线进行详细的说明。·实施例参照图I-图3,本实施例的链条清洗上油线,它包括动力驱动系统7,所述动力系统7包括减速驱动电机、调速变频器、传动链条以及工作台，它还包括超声波清洗系统5和上油系统6。超声波清洗系统5包括油箱9、过滤桶I、清洗液11、油泵2和清洗槽10，油箱9和清洗槽10分别通过底部支撑座14依次设置在地面上；所述过滤桶I、油泵2分别固定安装在油箱箱体上表面，油泵2包括输油管23和回油管24，输油管23 —端连接油泵2，另一端安装在清洗槽10上端；所述回油管24 —端连通清洗槽10下端，另一端连接油箱。链条清洗上油线超声波清洗系统5还包括超声波发生器12、链条滚轮13、吹油嘴3以及观察窗4，所述超声波发生器12安装在清洗槽10内部；清洗槽槽壁上平行固定有若干个轮架，所述链条滚轮13套装在轮架上；所述吹油嘴3安装在清洗槽10最右部。链条清洗上油线上油系统6包括耐磨油箱22、导热油箱19、加热管21、导向滚轮15、保温箱体18、导热油20和耐磨油16，所述导热油箱19套装在保温箱体内并装有导热油20，加热管21固定在导热油箱19底部；所述耐磨油箱22套装在导热油箱内，耐磨油16盛放在耐磨油箱22里；所述耐磨油箱壁上平行安装有若干根轮轴，每根轮轴两端分别安装有轴承，每根轮轴上又安装有若干个导向滚轮15。链条清洗上油线的上油系统6还包括吹气机构，吹气机构的吹油箱体17紧靠安装在保温箱体18的右侧，所述吹气机构还包括压缩空气管，压缩空气管经过加热的导热油箱19，压缩空气管头上安装有吹油嘴3。链条清洗上油线的工作原理如下链条8首先经过超声波清洗系统5，将链条8的表面及零件间隙内的灰尘、赃物清洗干净，然后进入上油系统6，通过导向滚轮15转动使链条在耐磨油16中各零件做相对运动，使耐磨油16充分进入链条8各零件间隙，提高链条的耐磨性；动力驱动系统7将链条8从上油系统6中牵引出来，然后进入后续的包装工序。链条清洗上油线，优选粘稠度很低的7#机械油作为清洗介质，相对于如碳氢清洗剂等普通的水剂型介质，机械油本身具有润滑作用，清洗后存留在链条零件微小间隙之间残液，不会对零件造成腐蚀。链条清洗上油线，设计了油泵进行高压冲洗，冲洗后的油经过滤器流回油箱，这样使清洗链条的机械油既能在超声波振子的作用下产生高频振荡，又能在高压油泵的作用下产生流动，清洗干净彻底。链条清洗上油线，加热管首先加热导热油，导热油再加热耐磨油，这样避免了加热管直接加热耐磨油造成耐磨油烧结变质，影响链条上油质量的问题。链条清洗上油线，根据链条运行线速度一样的情况下，导向轮的角速度不相同的原理，在导向轮设计上采用了轮轴转动的同时各链条上的导向轮也可以相对转动，既满足了不同规格的链条同时上油的需求，又可以使链条各零件之间也做相对运动，使各零件之间的间隙充满耐磨油。链条清洗上油线，耐磨油常温下是粘稠状固态，从耐磨油箱出来的链条尤其是冬季会很快凝固，吹油嘴吹出的压缩空气管路首先经过加热的导热油箱，使吹出的压缩空气为热风，热风温度可达到25°C左右，更有利于把表面多余的耐磨油吹掉。链条清洗上油线，超声波清洗系统、上油系统采用同一链条牵引动力驱动系统，组成一条链条清洗上油线，结构合理，上油效果好，在相同条件下，使用链条清洗上油线上油 的链条相较于普通方法上油的链条伸长率减少22. 2%，链条的耐磨性明显提高。
权利要求
1.一种链条清洗上油线，包括动力系统，所述动力驱动系统包括减速驱动电机、调速变频器、传动链条以及工作台，其特征在于它还包括超声波清洗系统和上油系统。
2.根据权利要求I所述的链条清洗上油线，其特征在于所述超声波清洗系统包括油箱、过滤桶、清洗液、油泵和清洗槽，油箱和清洗槽分别通过底部支撑座依次设置在地面上；所述过滤桶、油泵分别固定安装在油箱箱体上表面，油泵包括输油管和回油管，输油管一端连接油泵，另一端安装在清洗槽上端；所述回油管一端连通清洗槽下端，另一端连接油箱。
3.根据权利要求I所述的链条清洗上油线，其特征在于所述超声波清洗系统还包括超声波发生器、链条滚轮、吹油嘴以及观察窗，所述超声波发生器安装在清洗槽内部；清洗槽槽壁上平行固定有若干个轮架，所述链条滚轮套装在轮架上；所述吹油嘴安装在清洗槽最右部。
4.根据权利要求I所述的链条清洗上油线，其特征在于所述上油系统包括耐磨油箱、导热油箱、加热管、导向滚轮、保温箱体、导热油和耐磨油，所述导热油箱套装在保温箱体内并装有导热油，加热管固定在导热油箱底部；所述耐磨油箱套装在导热油箱内，耐磨油盛放在耐磨油箱里；所述耐磨油箱壁上平行安装有若干根轮轴，每根轮轴两端分别安装有轴承，每根轮轴上又安装有若干个导向滚轮。
5.根据权利要求I所述的链条清洗上油线，其特征在于所述上油系统还包括吹气机构，吹气机构的吹油箱体紧靠安装在保温箱体的右侧，所述吹气机构还包括压缩空气管，压缩空气管经过加热的导热油箱，压缩空气管头上安装有吹油嘴。
全文摘要
本发明公开了一种链条清洗上油线，它包括动力系统、超声波清洗系统和上油系统。超声波清洗系统包括油箱、过滤桶、超声波发生器、链条滚轮、吹油嘴和高压油泵，清洗系统将原先的步进式清洗改为连续式清洗，清洗链条的机械油既能在超声波振动的作用下产生高频振荡，又能在高压油泵的作用下产生流动，链条清洗干净。上油系统包括耐磨油箱、导热油箱、加热管、导向滚轮、保温箱体、导热油、耐磨油以及吹油装置，加热保温装置确保了耐磨油流动的适当温度；另外，上油系统变静态上油为动态上油，链条上油均匀，润滑效果明显，并可满足不同规格的链条同时上油。
文档编号F16N7/00GK102886360SQ201210366089
公开日2013年1月23日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者金玉谟, 程绍存, 付振明 申请人:青岛征和工业有限公司