轮毂轴承加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了轮毂轴承加工工艺，采用三遍磨削加工循环：初磨循环，细磨循环，终磨循环，在初磨循环后附加回火消除磨削应力。本发明轮毂轴承加工工艺简化，便于上下料，同时磨削工件精度高，在轴承的磨加工各工序中可以得到广泛使用。本发明工艺加工的轴承（非驱动轮用）有助于减小体积和重量，同时降低成本；第三代轮毂轴承（驱动轮用）在组装到汽车之前已经预置了载荷，因此免去了调整内部零部件位置的步骤等。采用了摇辗技术的第三代轮毂轴承无论是用于驱动轮还是非驱动轮都具有以上优点。
【专利说明】轮穀轴承加工工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承【技术领域】，具体是一种轮毂轴承加工工艺。
【背景技术】
[0002]轮毂轴承的主要作用是承重和为轮毂的转动提供精确引导，它既承受轴向载荷又承受径向载荷，是一个非常重要的零部件。传统的汽车车轮用轴承是由两套圆锥滚子轴承或球轴承组合而成的，轴承的安装、涂油、密封以及游隙的调整都是在汽车生产线上进行的。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供轮毂轴承加工工艺，采用三遍磨削加工循环:初磨循环，细磨循环，终磨循环，在初磨循环后附加回火消除磨削应力。
[0004]所述轮毂轴承工艺采用的定位元件包括定位板、菱形销和圆柱销。
[0005]所述轮毂轴承工艺采用夹紧装置由压块、支承钉、螺套、手柄组成。
[0006]所述轮毂轴承工艺采用联接元件有底板、定位键。
[0007]本发明轮毂轴承加工工艺简化，便于上下料，同时磨削工件精度高，在轴承的磨加工各工序中可以得到 广泛使用。 [0008]本发明工艺加工的轴承(非驱动轮用)有助于减小体积和重量，同时降低成本；第三代轮毂轴承(驱动轮用)在组装到汽车之前已经预置了载荷，因此免去了调整内部零部件位置的步骤等。采用了摇辗技术的第三代轮毂轴承无论是用于驱动轮还是非驱动轮都具有以上优点。
【具体实施方式】
[0009]以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
[0010]实施例1
一种轮毂轴承加工工艺，采用三遍磨削加工循环:初磨循环，细磨循环，终磨循环，在初磨循环后附加回火消除磨削应力。所述轮毂轴承工艺采用的定位元件包括定位板、菱形销和圆柱销。所述轮毂轴承工艺采用夹紧装置由压块、支承钉、螺套、手柄组成。所述轮毂轴承工艺采用联接元件有底板、定位键。
[0011]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种轮毂轴承加工工艺，其特征在于，采用三遍磨削加工循环:初磨循环，细磨循环，终磨循环，在初磨循环后附加回火消除磨削应力。
2.根据权利要求1所述的轮毂轴承加工工艺，其特征在于，所述工艺采用的定位元件包括定位板、菱形销和圆柱销。
3.根据权利要求1或2所述的轮毂轴承加工工艺，其特征在于，所述工艺采用夹紧装置由压块、支承钉、螺套、手柄组成。
4.根据权利要求1所述的轮毂轴承加工工艺，其特征在于，所述工艺采用联接元件有底板、定位 键。
【文档编号】F16C33/00GK103899648SQ201210582305
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月28日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】刘利利 申请人:大连宏润复合轴承有限公司