专利名称：快速接头的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种快速接头，尤指一种方便组装、适用性高、安全使用且密闭性佳的快速接头者。
背景技术：
请配合参看如图9所示的现有快速接头80，其用于管路的衔接且设有一本体81、一阀座82及一外壳体83，其中该本体81是由数个筒体相结合所形成，于内部是设有一复位弹簧811、一密封套环812及复数个定位珠813，该密封套环812是与该复位弹簧811相贴靠且于内部凹设有一套设槽814，于该套设槽814中是设有一密封圈815，而各定位珠813是间隔设置于本体81的后端处，该阀座82是可移动地设于该本体81内，且该复位弹簧811是套设结合于该阀座82的外表面,且该阀座82的外表面是与各定位珠813相抵靠,该外壳体83是可移动地套设于该本体81的外部且设有一弹簧槽831、一迫紧槽832及一推抵弹簧 833,该弹簧槽831是凹设于该外壳体83 —端的内表面,而该迫紧槽832是设于该外壳体83另一端的内表面且与各定位珠813相抵靠,该推抵弹簧833是套设于该本体81的外表面上且设于该弹簧槽831内；然而，现有快速接头80虽可提供一快速连接管路的效果，但现有快速接头80在制造时，不仅该密封圈815不容易装设于该套设环813的套设槽814中，且当将该阀座82插入本体81内时，容易对于密封圈815产生挤压变形，甚至擦破密封圈815的情形，进而影响现有快速接头80的密封效果，且现有快速接头80的阀座82结构，仅能与特定尺寸的公接头相套设结合，相对限制快速接头80的适用性，另外，现有快速接头80在拔出公接头过程中，尚未排出的高压气体会产生一冲力而推动该公接头，进而发生当公接头与该本体81分离时因高压气体的冲力而伤害操作者的情形，再者，现有快速接头80本体81前端的内表面系呈一平直状，无法提供较大的气体流动空间，进而影响气体的流畅性，诚有加以改进之处。
发明内容因此，本实用新型有鉴于现有快速接头结构与操作的缺失与不足，特经过不断的试验与研究，终于发展出一种能改进现有缺失的本实用新型。本实用新型主要在于提供一种快速接头，其系透过精简的结构配置，进而提供提供一方便组装、适用性高、安全使用且密闭性佳的快速接头的目的者。基于上述目的，本实用新型的主要技术手段在于提供一种快速接头，其设有一本体、一定位座、一阀座及一外壳体，其中该本体设有一螺合端及一连接端，该本体内部是由该螺合端朝该连接端方向依序设有一进气室、一内径较该进气室小的卡设槽及一与该卡设槽相通的螺合槽，该本体于该卡设槽中设有一第一密封圈、一与该第一密封圈相贴靠的压迫环、一设于该压迫环内表面的第二密封圈以及一与该压迫环及第二密封圈相贴靠的限位套环；[0008]该定位座是可拆卸地与该本体相螺合且设有一螺固端及一套入端，该螺固端是伸入该本体的连接端内且与该螺合槽相螺合且与该限位套环相抵靠，该定位座的套入端是与该螺固端相通，该定位座于内部是设有一与该卡设槽及进气室相通的出气室，于该出气室内设有一与该限位套环相贴靠的复位弹簧，该定位座于靠近该套入端的外表面的间隔贯穿设有复数个与该出气室相通的套设孔，且于各套设孔内设有一定位珠；该阀座是可移动地设于该本体及该定位座之间且设有一封闭端及一开放端，该阀座的封闭端是经该限位套环、第二密封圈及压迫环而伸于该本体的进气室内，该阀座于靠近该封闭端的外表面上是贯穿设有至少一与该本体进气室相通的进气口，该复位弹簧是套设结合于该阀座的外表面而介于该限位套环与该阀座的开放端之间；以及该外壳体是可移动地套设于该本体及该定位座之间且设有一弹簧槽、一限位环槽及一推抵弹簧，其中该弹簧槽是凹设于该外壳体一端的内表面且套设于该本体及该定位座之间，该限位环槽是环形凹设于该外壳体的另一端且与该定位座的各套设孔相对应，使各定位珠可滚动地设于各套设孔及该限位环槽间，该推抵弹簧系套设于该定位座的外表面上 且两端系分别抵靠于该本体的连接端及该弹簧槽之间。进一步，该定位座在介于该螺固端及各套设孔间的外表面的间隔贯穿有复数个与该出气室相通的泄气孔。再进一步，该进气室靠近螺合端的一端是呈一渐扩状，而进气室靠近卡设槽的一端是呈一渐缩状。较佳地,该本体于该螺合端的内表面是设有一螺纹。较佳地，该本体于该螺合端的外表面是设有一螺纹。较佳地，该阀座于靠近该开放端内表面是环形凹设有一结合环槽及一套设环槽，且于该结合环槽及该套设环槽内是分别设有一第三密封圈及一套设环，藉以使一公接头插入时可与该阀座紧密贴合。藉由上述的技术手段可知，本实用新型快速接头于制造及组装时，主要是透过该定位座与该本体相螺合锁紧的方式，即可使该两密封圈、该压迫环及该限位套环可同时受到该定位座螺固端及该复位弹簧双重推抵的作用下，即可稳固地设置于该本体的卡设槽中，进而提供该阀座一紧密的密封效果(包含未插入公接头的静止密封状态以及插入公接头的动态密封状态)，达到更佳稳固的密封效果，且可有透过设置该限位套环的方式，有效避免于组装阀座时对于第二密封圈产生挤压变形甚至擦破的情形，相对降低组装所需的成本与时间；再者，透过于该阀座内设置第三密封圈及套设环的方式，使本实用新型的快速接头可与不同规格的公接头相结合，另外，在拔出公接头瞬间中，可透过各泄气孔将管内残留的高压气体排出，有效降低残留高压气体的逆流暴冲，进而避免该公接头与定位座分离时因高压气体的暴冲而伤害操作者的情形，且透过该进气室呈渐扩状及呈渐缩状的两端，进而提高气体流动的流畅性，藉以构成一方便组装、适用性高、安全使用且密闭性佳的快速接头者。
图I为本实用新型快速接头的立体外观示意图。[0019]图2为本实用新型快速接头的立体分解示意图。图3为本实用新型快速接头的剖面侧视示意图。图4为本实用新型快速接头的另一剖面侧视示意图。图5为本实用新型快速接头与一公接头相结合的立体外观示意图。图6为本实用新型快速接头的剖面操作侧视示意图。图7为本实用新型快速接头的另一剖面操作侧视示意图。图8A为本实用新型快速接头的另一实施例外观侧视示意图。
图SB及SC为本实用新型快速接头与不同规格的公接头相结合的立体外观示意图。图9为为一现有快速接头的局部剖面立体示意图。主要元件符号说明10本体11螺合端111螺纹12连接端13进气室14卡设槽15螺合槽16第一密封圈17压迫环18第二密封圈19限位套环20定位座21螺固端22套入端23出气室24复位弹簧25套设孔26定位珠27泄气孔30阀座31封闭端32开放端33进气口 34结合环槽35套设环槽36第三密封圈37套设环40外壳体41弹簧槽42限位环槽43推抵弹簧60公接头61卡合槽80快速接头81本体811复位弹簧812密封套环813定位珠814套设槽815密封圈82阀座83外壳体831弹簧槽832迫紧槽833推抵弹簧
具体实施方式
为能详细了解本实用新型的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，兹进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如后，请参阅如图I至3所示，本实用新型的快速接头(M型)是设有一本体10、一定位座20、一阀座30及一外壳体40，其中[0053]该本体10是设有一螺合端11及一连接端12，其中该本体10的螺合端11是用以一与空气压缩机(图未示)相结合，如图3或图8A所示，该本体10于该螺合端11的内表面或外表面是设有一螺纹111，该本体10的内部是由该螺合端11朝该连接端12方向依序设有一与空气压缩机相通的进气室13、一内径较该进气室13小的卡设槽14及一与该卡设槽14相通的螺合槽15，其中该进气室13靠近螺合端11的一端是呈一渐扩状，而进气室13靠近卡设槽14的一端是呈一渐缩状，进而提高气体流动的流畅性，该本体10于该卡设槽14中是设有一第一密封圈16、一与该第一密封圈16相贴靠的压迫环17、一设于该压迫环17内表面的第二密封圈18以及一与该压迫环17及第二密封圈18相贴靠的限位套环19 ；该定位座20是可拆卸地与该本体10相螺合且设有一螺固端21及一套入端22，该定位座20的螺固端21是伸入该本体10的连接端12内且与该螺合槽15相螺合且与该限位套环19相抵靠，使两密封圈16，18及该压迫环17可稳固地设置于该本体10的卡设槽14内，如图5所示该定位座20的套入端22是与该螺固端21相通且用以供一公接头60插入使用，该定位座20于内部是设有一与该本体10卡设槽14及进气室13相通的出气室23，且于该出气室23内设有一与该限位套环19相贴靠的复位弹簧24，该定位座20于靠近该套入端22的外表面是间隔贯穿设有复数个与该出气室23相通的套设孔25，且于各套设孔 25内设有一定位珠26，请配合参看如2及4所示，该定位座20另在介于该螺固端21及各套设孔25间的外表面是间隔贯穿有复数个与该出气室23相通的泄气孔27 ；该阀座30是可移动地设于该本体10及该定位座20的间且设有一封闭端31及一开放端32，该阀座30的封闭端31是经该限位套环19、第二密封圈18及压迫环17而伸于该本体10的进气室13内，该阀座30于靠近该封闭端31的外表面上是贯穿设有至少一与该本体10进气室13相通的进气口 33，该复位弹簧24是套设结合于该阀座30的外表面而介于该限位套环19与该阀座30的开放端32之间，较佳地，该阀座30于靠近该开放端32内表面是环形凹设有一结合环槽34及一套设环槽35，且于该结合环槽34及该套设环槽35内是分别设有一第三密封圈36及一套设环37，藉以使一公接头60插入时可与该阀座30紧密贴合；以及该外壳体40是可移动地套设于该本体10及该定位座20之间且设有一弹簧槽41、一限位环槽42及一推抵弹簧43,其中该弹簧槽41是凹设于该外壳体40 —端的内表面且套设于该本体10及该定位座20之间，该限位环槽42是环形凹设于该外壳体40的另一端且与该定位座20的各套设孔25相对应，使各定位珠26可滚动地设于各套设孔25及该限位环槽42间，使该外壳体40呈可移动地设于该本体10及该定位座20之间，该推抵弹簧43是套设于该定位座20的外表面上且两端是分别抵靠于该本体10的连接端12及该弹簧槽41之间。请参看如图3及4所示,本实用新型快速接头在未使用时，由于阀座30受到复位弹簧24的推顶，使阀座30的封闭端31是抵靠于该压迫环17处而呈一气体断路的状态，再贝1J，当本体10的螺合端11与一空气压缩机(图未示)相结合时，受到本体10内部气体推抵的作用，使该阀座30封闭端31紧闭于该压迫环17处而不会有泄气的情形，再者，在组装本实用新型快速接头时，可透过将该第二密封圈18定位于该压迫环17及该限位套环19之间的方式，不仅可方便组装且可增加快速接头的密封效果，且透过设置该限位套环19的方式，可有效地避免该阀座30插入时，对于第二密封圈18产生挤压变形，甚至擦破第二密封圈18的情形；请配合参看如图5所示，当本实用新型快速接头与一具有环形卡合槽61的公接头60进行结合时，首先是如图6所示，可透过单手操作的方式将公接头60设有环形卡合槽61的一端经该定位座20的套入端22与出气室23而插入该阀座30中并与该套设环37及该第三密封环39紧密贴靠，使该阀座30朝该本体10螺合端11的方向移动，进而让该阀座30的至少一进气口 33与该本体10的进气室13相通，当该公接头60的卡合槽61移动至该定位座20的各套设孔25时，各定位珠26会朝该卡合槽61方向移动，使该外壳体40经推抵弹簧432的推动而朝该公接头60的方向移动，使各定位珠26卡设于该公接头60的卡合槽61及该外壳体40内表面之间，即可使该公接头60稳固地与该定位座20相结合；当该公接头60透过各定位珠26而与该定位座20相结合时 ，该阀座30的封闭端31会朝该本体10的螺合端11方向移动，进而使该阀座30的至少一进气口 33与该进气室13呈一通气状态，即完成该公接头60的插接操作，此时，由该空气压缩机所产生的高压气体可经该本体10的出气室13与该阀座30而进入该公接头60中。请配合参看如图7所示，当欲将该公接头60与该定位座20相分离时，则是透过朝该本体10方向推动该外壳体40而压缩该推抵弹簧43，并将该公接头60朝该定位座20套入端22的方向拉出，使各定位珠26移动至该外壳体40的限位环槽42中而与该公接头60的卡合槽61相分离，即可方便地将该公接头60与该定位座20相分离，其中在将该公接头60与该定位座20相分离过程中，当该阀座30受该复位弹簧24的推动而恢复至如图3所示的初始位置，使该快速接头呈一气体断路的状态时，与该公接头60相连接的气动工具内所残留的高压气体会随着公接头60逆流至该快速接头中，而位于该定位座20中段处的各泄气孔27可将该逆流的高压气体自该定位座20中分散排出，可有效降低高压气体的逆流冲力，进而避免该公接头60与定位座20分离时因高压气体的逆流暴冲而伤害操作者的情形；再则，如图8B与8C所示，本实用新型快速接头透过于该阀座30内设置第三密封圈36及套设环37的方式，使本实用新型的快速接头可与不同规格(如A型或T型等)的公接头60A或60B相结合。藉由上述的技术手段可知，本实用新型快速接头于制造及组装时，主要是透过该定位座20与该本体10相螺合锁紧的方式，即可使该两密封圈16，18、该压迫环17及该限位套环19可同时受到该定位座20螺固端21及该复位弹簧24双重推抵的作用下，即可稳固地设置于该本体10的卡设槽14中，进而提供该阀座30 —紧密的密封效果(包含未插入公接头的静止密封状态以及插入公接头的动态密封状态)，达到更佳稳固的密封效果，且可有透过设置该限位套环19的方式，有效避免于组装阀座30时对于第二密封圈18产生挤压变形甚至擦破的情形，相对降低组装所需的成本与时间；再者，透过于该阀座30内设置第三密封圈36及套设环37的方式，使本实用新型的快速接头可与不同规格的公接头60A或60B相结合，另外，在拔出公接头60，60A，60B瞬间中，可透过各泄气孔27将管内残留的高压气体排出，有效降低残留高压气体的暴冲，进而避免该公接头60，60A，60B与定位座20分离时因高压气体的逆流暴冲而伤害操作者的情形，且透过该进气室13呈渐扩状及呈渐缩状的两端，进而提高气体流动的流畅性，藉以构成一方便组装、适用性高、安全使用且密闭性佳的快速接头者。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术方案的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用 新型的技术方案内容，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种快速接头,其特征在于,包含有一本体、一定位座、一阀座及一外壳体,其中 所述本体设有一螺合端及一连接端，所述本体内部是由所述螺合端朝所述连接端方向依序设有一进气室、一内径较所述进气室小的卡设槽及一与该卡设槽相通的螺合槽，所述本体于所述卡设槽中设有一第一密封圈、一与所述第一密封圈相贴靠的压迫环、一设于该压迫环内表面的第二密封圈以及一与所述压迫环及第二密封圈相贴靠的限位套环； 所述定位座是可拆卸地与所述本体相螺合且设有一螺固端及一套入端，所述螺固端是伸入所述本体的连接端内且与所述螺合槽相螺合且与所述限位套环相抵靠，所述定位座的套入端与所述螺固端相通，所述定位座于内部是设有一与所述卡设槽及进气室相通的出气室，所述出气室内设有一与所述限位套环相贴靠的复位弹簧，所述定位座于靠近所述套入端的外表面是间隔贯穿设有复数个与所述出气室相通的套设孔，且于各套设孔内设有一定位珠； 所述阀座是可移动地设于所述本体及所述定位座之间且设有一封闭端及一开放端，所述阀座的封闭端是经所述限位套环、第二密封圈及压迫环而伸于所述本体的进气室内，所述阀座于靠近所述封闭端的外表面上是贯穿设有至少一与所述本体进气室相通的进气口，所述复位弹簧是套设结合于所述阀座的外表面而介于所述限位套环与所述阀座的开放端之间；以及 所述外壳体是可移动地套设于所述本体及所述定位座之间且设有一弹簧槽、一限位环槽及一推抵弹簧，其中所述弹簧槽系凹设于所述外壳体一端的内表面且套设于所述本体及所述定位座之间，所述限位环槽是环形凹设于所述外壳体的另一端且与所述定位座的各套设孔相对应，使各定位珠可滚动地设于各套设孔及所述限位环槽间，所述推抵弹簧是套设于所述定位座的外表面上且两端是分别抵靠于所述本体的连接端及所述弹簧槽之间。
2.如权利要求I所述的快速接头，其中所述定位座在介于所述螺固端及各套设孔间的外表面的间隔贯穿有复数个与所述出气室相通的泄气孔。
3.如权利要求2所述的快速接头，其中所述进气室靠近螺合端的一端是呈一渐扩状，而进气室靠近卡设槽的一端是呈一渐缩状。
4.如权利要求3所述的快速接头，其中所述本体于所述螺合端的内表面是设有一螺纹。
5.如权利要求3所述的快速接头，其中所述本体于所述螺合端的外表面是设有一螺纹。
6.如权利要求I至5中任一项所述的快速接头，其中所述阀座于靠近所述开放端内表面是环形凹设有一结合环槽及一套设环槽，且于所述结合环槽及所述套设环槽内是分别设有一第三密封圈及一套设环，藉以使一公接头插入时可与所述阀座紧密贴合。
7.如权利要求I或2所述的快速接头，其中所述本体于所述螺合端的内表面是设有一螺纹。
8.如权利要求I或2所述的快速接头，其中所述本体于所述螺合端的外表面是设有一螺纹。
专利摘要本实用新型涉及一种快速接头，设有一本体、一定位座、一阀座及一外壳体，该本体设有一进气室、一卡设槽及一螺合槽，该卡设槽中设有两密封圈、一压迫环及一限位套环，该定位座是可拆卸地与该本体相螺合且设有一出气室、一复位弹簧、复数个套设孔及复数个定位珠，该阀座是可移动地设于该本体及该定位座之间且设有至少一进气口，该外壳体是可移动地套设于该本体及该定位座之间且设有一弹簧槽、一限位环槽及一推抵弹簧，藉以提供一方便组装、适用性高、安全使用且密闭性佳的快速接头者。
文档编号F16L37/23GK202546091SQ20122000293
公开日2012年11月21日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者刘秀雄 申请人:刘秀雄