专利名称：一种水龙头的供水阀芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水龙头的供水阀芯。
背景技术：
目前最为常用的阀芯棒为经精密铸造的柱状铸造件，其设计制作难度较大，而且铸造件完成后，还需要通过钻床等设备，加工出相应的进、出水流道、进、出水孔等，水道加工时间长，成品合格率一般低于70%,产能低,加工耗时长。中国专利文献号CN201827433U于2011年5月11日公开了一种不锈钢水龙头阀芯座，包括座体，座体的表面设有热水出口、冷水出口和混合水进口，其特征在于与热水出口、冷水出口和混合水进口相连通的热水进口、冷水进口和混合水出口分别设于座体的相对两侧，连通进出水口的水道位于座体内。据称，其进出口和水道都设于座体内，水道设计·制作简单，实用可靠，细小孔直接机加工完成，水道短，制作工时要I个工作日，当天可同步生产，成本低，成品合格率高为99%，采用粉末冶金不锈钢模工艺效率产能更高。但是，其并不适用于面盆龙头、厨房龙头等，企业内部往往根据实际需要，要求有更多类型的阀芯座，而且精铸加工的耗时长，造成水龙头的制作成本居高不下。因此，需要进一步改进。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种设计简单、结构合理、制作成本低的水龙头的供水阀芯，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种水龙头的供水阀芯，包括设置在水龙头阀体内的阀芯棒，阀芯棒前侧设置有法兰状的阀台，阀台与水龙头阀体形成混水腔，阀芯棒上侧设置有出水管安装孔，下侧设置有第一进水管安装孔和第二进水管安装孔，其结构特征是出水管安装孔、第一进水管安装孔和第二进水管安装孔分别通过焊接连接有出水管、第一进水管和第二进水管。所述阀芯棒为圆柱状。所述出水管安装孔、第一进水管安装孔和第二进水管安装孔为圆形孔，出水管为孔径与出水管安装孔相配的圆形管，第一进水管为孔径与第一进水管安装孔相配的圆形管，第二进水管为孔径与第二进水管安装孔相配的圆形管。所述出水管安装孔、第一进水管安装孔和第二进水管安装孔的孔径相同。所述第一进水管安装孔和第二进水管安装孔相邻，阀芯棒上对应两进水管安装孔的位置设置有一平齐的凹台。所述阀台上分别设置有与出水管安装孔、第一进水管安装孔和第二进水管安装孔连通的出水孔、第一进水孔和第二进水孔。所述阀芯棒、出水管、第一进水管和第二进水管均通过机加工制成。通过采用上述技术方案，本实用新型的阀芯棒、出水管、第一进水管和第二进水管均通过机加工制成，阀芯棒分别通过焊接与出水管、第一进水管和第二进水管连接，本供水阀芯各零部件均通过机加工制作而成，然后通过焊接组装固定，该制造方式可提高供水阀芯的生产效率，可保证高良品率，使制作成本大幅降低，其可用于各类水龙头中，适合企业的推广。
图I为本实用新型一实施例的立体图。图2为一实施例的主视图。图3为图2中A-A的剖视图。图4为图2中B-B的剖视图。图5为一实施例阀芯棒的立体图。图6为一实施例阀芯棒的又一立体图。图7为一实施例出水管的立体图。图8为一实施例第一进水管的立体图。图9为一实施例第二进水管的立体图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。参见图I-图9，本水龙头的供水阀芯，包括设置在水龙头阀体内的阀芯棒1，阀芯棒I前侧设置有法兰状的阀台1.1，阀台1.1与水龙头阀体形成混水腔，阀芯棒I上侧设置有出水管安装孔I. 2、下侧设置有第一进水管安装孔I. 3和第二进水管安装孔I. 4，其出水管安装孔I. 2、第一进水管安装孔I. 3和第二进水管安装孔I. 4分别通过焊接连接有出水管2、第一进水管3和第二进水管4。阀芯棒I为圆柱状。出水管安装孔I. 2、第一进水管安装孔I. 3和第二进水管安装孔I. 4为圆形孔，出水管2为孔径与出水管安装孔I. 2相配的圆形管，第一进水管3为孔径与第一进水管安装孔I. 3相配的圆形管，第二进水管4为孔径与第二进水管安装孔I. 4相配的圆形管。其中，出水管安装孔I. 2、第一进水管安装孔I. 3和第二进水管安装孔I. 4的孔径相同。第一进水管安装孔I. 3和第二进水管安装孔I. 4相邻，阀芯棒I上对应两进水管安装孔的位置设置有一平齐的凹台I. 5，凹台I. 5的作用在于便于第一进水管安装孔I. 3和第二进水管安装孔I. 4的加工，保证良品率。阀台I. I上分别设置有与出水管安装孔I. 2、第一进水管安装孔I. 3和第二进水管安装孔I. 4连通的出水孔I. 6、第一进水孔I. 7和第二进水孔I. 8。混水腔内与阀芯控制装置连接，通过调节阀芯控制装置控制第一进水孔I. 7和第二进水孔I. 8的开度，从而达到调节混合水比例的目的，满足调节水温的要求。阀芯棒I、出水管2、第一进水管3和第二进水管4均通过机加工制成。阀芯棒I通过锯床或车床等设备从圆柱型材(直径大)中切割而成，再由铣床等设备加工出阀台I. I及凹台I. 5，最后通过钻床加工出出水管安装孔I. 2、第一进水管安装孔I. 3、第二进水管安装孔I. 4、出水孔I. 6、第一进水孔I. 7和第二进水孔I. 8。出水管2、第一进水管3和第二进水管4同样通过锯床或车床等设备从圆柱型材(直径小)中切割而成，再通过钻床或车床等设备加工出所需的流道及安装位即可。采用机加工的效率比采用精铸的效率要高得多，大大提高生产效率，节约生产升本。
权利要求1.一种水龙头的供水阀芯，包括设置在水龙头阀体内的阀芯棒(1)，阀芯棒(I)前侧设置有法兰状的阀台(I. 1)，阀台(I. I)与水龙头阀体形成混水腔，阀芯棒(I)上侧设置有出水管安装孔(1.2)，下侧设置有第一进水管安装孔(1.3)和第二进水管安装孔(I. 4)，其特征是出水管安装孔(I. 2)、第一进水管安装孔(I. 3)和第二进水管安装孔(1.4)分别通过焊接连接有出水管(2)、第一进水管(3)和第二进水管(4)。
2.根据权利要求I所述水龙头的供水阀芯，其特征是所述阀芯棒(I)为圆柱状。
3.根据权利要求I所述水龙头的供水阀芯，其特征是所述出水管安装孔(I.2)、第一进水管安装孔(I. 3)和第二进水管安装孔(I. 4)为圆形孔，出水管(2)为孔径与出水管安装孔(I. 2)相配的圆形管，第一进水管(3)为孔径与第一进水管安装孔(I. 3)相配的圆形管，第二进水管(4)为孔径与第二进水管安装孔(I. 4)相配的圆形管。
4.根据权利要求3所述水龙头的供水阀芯，其特征是所述出水管安装孔(I.2)、第一进水管安装孔(I. 3)和第二进水管安装孔(I. 4)的孔径相同。
5.根据权利要求I所述水龙头的供水阀芯，其特征是所述第一进水管安装孔(I.3)和第二进水管安装孔(1.4)相邻，阀芯棒(I)上对应两进水管安装孔的位置设置有一平齐的凹台(I. 5)。
6.根据权利要求I所述水龙头的供水阀芯，其特征是所述阀台(I.O上分别设置有与出水管安装孔(I. 2)、第一进水管安装孔(I. 3)和第二进水管安装孔(I. 4)连通的出水孔(I. 6)、第一进水孔(I. 7)和第二进水孔(I. 8)。
7.根据权利要求1-6所述水龙头的供水阀芯，其特征是所述阀芯棒(I)、出水管(2)、第一进水管(3)和第二进水管(4)均通过机加工制成。
专利摘要一种水龙头的供水阀芯，包括设置在水龙头阀体内的阀芯棒，阀芯棒前侧设置有法兰状的阀台，阀台与水龙头阀体形成混水腔，阀芯棒上侧设置有出水管安装孔，下侧设置有第一进水管安装孔和第二进水管安装孔，其结构特征是出水管安装孔、第一进水管安装孔和第二进水管安装孔分别通过焊接连接有出水管、第一进水管和第二进水管。阀芯棒为圆柱状。第一进水管安装孔和第二进水管安装孔相邻，阀芯棒上对应两进水管安装孔的位置设置有一平齐的凹台。阀台上分别设置有与出水管安装孔、第一进水管安装孔和第二进水管安装孔连通的出水孔、第一进水孔和第二进水孔。阀芯棒、出水管、第一进水管和第二进水管均通过机加工制成。本实用新型各零部件均通过机加工制作而成，然后通过焊接组装固定，该制造方式可提高供水阀芯的生产效率，可保证高良品率，使制作成本大幅降低，其可用于各类水龙头中，适合企业的推广。
文档编号F16K11/074GK202646784SQ20122023270
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者卢国勋 申请人:卢国勋