专利名称：一种预制直埋高温蒸汽管滑动支架的制作方法
技术领域：
一种预制直埋高温蒸汽管滑动支架技术领域[0001]本实用新型涉及管道支架领域，尤其涉及一种预制直埋高温蒸汽管滑动支架。
背景技术：
[0002]现有技术中，预制直埋高温蒸汽管所用的滑动支架不尽相同，且滑动支架的设计也存在良莠不齐的情况，有的滑动支架直接将钢板焊接在钢管上，热量直接传出去，增加了管网的热损失，大大地降低管网的使用寿命；有的滑动支架则只能保证工作钢管发生相对于外护钢管的轴向的移动，实际上，工作钢管受热蒸汽的作用，其移 动的方向不一定与外护钢管的轴向一致。实用新型内容[0003]针对上述技术问题，本实用新型设计开发了一种预制直埋高温蒸汽管滑动支架。[0004]本实用新型提供的技术方案为[0005]一种预制直埋高温蒸汽管滑动支架，包括[0006]环形固定件，其固定于工作钢管的外侧；以及[0007]支撑件，其与所述环形固定件固定连接；[0008]其中，所述支撑件以可相对外护钢管滑动的方式与所述外护钢管连接。[0009]优选的是，所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架中，[0010]所述支撑件以可相对所述外护钢管滑动的方式与所述外护钢管连接，是通过以下方式实现的，[0011]所述支撑件具有第一接触部，且所述第一接触部具有第一接触平面；[0012]还包括[0013]第二接触部，其具有第二接触平面，所述第二接触部与所述外护管固定连接；[0014]所述第一接触部的第一接触平面与所述第二接触部的第二接触平面相接触。[0015]优选的是，所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架中，所述环形固定件与所述工作钢管之间设置有隔热层。[0016]优选的是，所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架中，所述第一接触部的第一接触平面依靠所述工作钢管的重力与所述第二接触部的第二接触平面相抵触。[0017]优选的是，所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架中，所述第二接触平面上具有容许所述第一接触平面相对所述第二接触平面移动的空间。[0018]优选的是，所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架中，所述环形固定件为在轴向上具有一定宽度的环形固定件。[0019]优选的是，所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架中，所述环形固定件为沿轴向排列的两个，所述每一个环形固定件均对应设置有一个所述支撑件，所述两个支撑件的第一接触部彼此连接，所述两个第一接触部为一个整体。[0020]优选的是，所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架中，所述环形固定件通过以下方式固定于所述工作钢管的外侧，[0021]所述环形固定件包括两个相互衔接的半环形固定件，所述工作钢管位于所述两个半环形固定件形成的空间，所述两个半环形固定件的相互衔接的端部通过螺栓固定连接， 在所述两个半环形固定件与所述工作钢管之间设置有隔热材料。[0022]优选的是，所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架中，所述第二接触面的面积比所述第一接触面的面积大。[0023]本实用新型所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架具有以下有益效果[0024](I)第一接触部与第二接触部相接触，由于二者仅靠第一接触面和第二接触面发生接触，则使得支撑件可以相对外护钢管发生在任意方向上的移动，也就是，工作钢管可以相对外护钢管发生在任意方向上的移动，保证管网的正常运行。[0025](2)采用环形固定件固定工作钢管，在环形固定件与工作钢管之间设置隔热层，可以有效减少热桥效应，降低管网的热损失，保证管网的正常工作。
[0026]图I为本实用新型所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架的结构示意图；[0027]图2为图I的侧视图。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。[0029]如图I和图2所示，本实用新型提供一种预制直埋高温蒸汽管滑动支架，包括环形固定件1，其固定于工作钢管的外侧；以及支撑件，其与所述环形固定件固定连接；其中， 所述支撑件以可相对外护钢管滑动的方式与所述外护钢管连接。[0030]所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架中，所述支撑件以可相对所述外护钢管滑动的方式与所述外护钢管连接，是通过以下方式实现的，所述支撑件具有第一接触部4，且所述第一接触部4具有第一接触平面；还包括第二接触部6，其具有第二接触平面，所述第二接触部与所述外护管固定连接；所述第一接触部的第一接触平面与所述第二接触部的第二接触平面相接触。[0031]第一接触部4和第二接触部6通过第一接触面和第二接触面相接触，第一接触面可以相对第二接触面发生任意方向的相对滑动。[0032]支撑件包括中间支撑件9和肋板8，两个肋板分别固定在中间支撑件的两侧。[0033]第二接触部的两端与外护钢管焊接，且第二接触部6的底部具有两个第一加强板 7，该第一加强板7的端部也与外护钢管焊接。[0034]在一个实施例中，两个环形固定件I通过一个连接件3实现固定连接，该连接件设置在环形固定件的上部。此时，两个支撑件也通过一第二加强板2实现固定连接。[0035]本实用新型的滑动支架中的各部件均为钢材质。[0036]所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架中，所述环形固定件与所述工作钢管之间设置有隔热层。[0037]所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架中，所述第一接触部的第一接触平面依靠所述工作钢管的重力与所述第二接触部的第二接触平面相抵触。[0038]所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架中，所述第二接触平面上具有容许所述第一接触平面相对所述第二接触平面移动的空间。[0039]所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架中，所述环形固定件为在轴向上具有一定宽度的环形固定件。[0040]所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架中，所述环形固定件为沿轴向排列的两个， 所述每一个环形固定件均对应设置有一个所述支撑件，所述两个支撑件的第一接触部彼此连接，所述两个第一接触部为一个整体。[0041 ] 所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架中，所述环形固定件通过以下方式固定于所述工作钢管的外侧，所述环形固定件包括两个相互衔接的半环形固定件，所述工作钢管位于所述两个半环形固定件形成的空间，所述两个半环形固定件的相互衔接的端部通过螺栓固定连接，在所述两个半环形固定件与所述工作钢管之间设置有隔热材料。[0042]环形固定件与工作钢管不通过焊接固定，二者之间不发生直接接触，而是通过螺栓10将两个半环形固定件衔接起来，达到固定工作钢管的目的。[0043]所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架中，所述第二接触面的面积比所述第一接触面的面积大。尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言， 可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
权利要求1.一种预制直埋高温蒸汽管滑动支架，其特征在于，包括环形固定件，其固定于工作钢管的外侧；以及支撑件，其与所述环形固定件固定连接；其中，所述支撑件以可相对外护钢管滑动的方式与所述外护钢管连接。
2.如权利要求I所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架，其特征在于，所述支撑件以可相对所述外护钢管滑动的方式与所述外护钢管连接，是通过以下方式实现的，所述支撑件具有第一接触部，且所述第一接触部具有第一接触平面；还包括第二接触部，其具有第二接触平面，所述第二接触部与所述外护管固定连接；所述第一接触部的第一接触平面与所述第二接触部的第二接触平面相接触。
3.如权利要求I或2所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架，其特征在于，所述环形固定件与所述工作钢管之间设置有隔热层。
4.如权利要求2所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架，其特征在于，所述第一接触部的第一接触平面依靠所述工作钢管的重力与所述第二接触部的第二接触平面相抵触。
5.如权利要求2所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架，其特征在于，所述第二接触平面上具有容许所述第一接触平面相对所述第二接触平面移动的空间。
6.如权利要求I或2所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架，其特征在于，所述环形固定件为在轴向上具有一定宽度的环形 固定件。
7.如权利要求I或2所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架，其特征在于，所述环形固定件为沿轴向排列的两个，所述每一个环形固定件均对应设置有一个所述支撑件，所述两个支撑件的第一接触部彼此连接，所述两个第一接触部为一个整体。
8.如权利要求I或2所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架，其特征在于，所述环形固定件通过以下方式固定于所述工作钢管的外侧，所述环形固定件包括两个相互衔接的半环形固定件，所述工作钢管位于所述两个半环形固定件形成的空间，所述两个半环形固定件的相互衔接的端部通过螺栓固定连接，在所述两个半环形固定件与所述工作钢管之间设置有隔热材料。
9.如权利要求2所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架，其特征在于，所述第二接触面的面积比所述第一接触面的面积大。
专利摘要本实用新型公开了一种预制直埋高温蒸汽管滑动支架，包括环形固定件，其固定于工作钢管的外侧；以及支撑件，其与所述环形固定件固定连接；其中，所述支撑件以可相对外护钢管滑动的方式与所述外护钢管连接。本实用新型所述的预制直埋高温蒸汽管滑动支架具有以下有益效果(1)第一接触部与第二接触部相接触，由于二者仅靠第一接触面和第二接触面发生接触，工作钢管可以相对外护钢管发生在任意方向上的移动，形成相对滑动的结构，保证管网的正常运行。(2)采用环形固定件固定工作钢管，在环形固定件与工作钢管之间设置隔热层，可以有效减少热桥效应，降低管网的热损失。
文档编号F16L59/13GK202660160SQ20122025053
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者杨帆 申请人:北京豪特耐管道设备有限公司