专利名称：一种预制直埋高温蒸汽管补偿端帽的制作方法
技术领域：
一种预制直埋高温蒸汽管补偿端帽技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种预制直埋高温蒸汽管补偿端帽。
背景技术：
[0002]真空复合保温的预制直埋高温蒸汽输送管道主要包括有工作钢管和外护管两部分，二者之间设置有真空保温层。现有技术中，利用连续的高温蒸汽输送管道构成一整个蒸汽管网，用于输送高温蒸汽。在上述蒸汽管网中，在进行抽真空作业时，则是对整个蒸汽管网的真空保温层进行抽真空。由于管线很长，导致抽真空效率低、抽真空设备负荷增加；同时也不利于管网运行后的真空维护。实用新型内容[0003]针对上述技术问题，本实用新型设计开发了一种预制直埋高温蒸汽管补偿端帽。 利用本实用新型的连接结构，将原由连续的高温蒸汽输送管道构成的蒸汽管网分成多个相对独立的部分，每个相对独立的部分具有独立的真空保温层，针对每个相对独立的部分进行单独的抽真空作业，提高了抽真空的效率，保障了抽真空设备的正常工作，也有利于蒸汽管网的真空维护。[0004]本实用新型提供的技术方案为一种预制直埋高温蒸汽管补偿端帽，包括[0006]波纹管，其设置于工作钢管与外护管之间，套设于所述工作钢管的外侧，所述波纹管的端部与所述工作钢管的外周面密接，同时所述外护管的端部与所述波纹管的外周面密接。[0007]优选的是，所述的预制直埋高温蒸汽管补偿端帽中，所述波纹管的端部插入到所述工作钢管与所述外护管形成的环状空间内，且所述波纹管在位于所述环状空间内的部分具有环状凸凹的波纹。[0008]优选的是，所述的预制直埋高温蒸汽管补偿端帽中，所述波纹管的端部与所述工作钢管的外周面密接是通过以下方式实现的，[0009]还包括[0010]第一环状连接部，其设置于所述波纹管的端部与所述工作钢管之间，与所述波纹管的端部焊接，以及所述工作钢管的外周面焊接。[0011]优选的是，所述的预制直埋高温蒸汽管补偿端帽中，所述外护管的端部与所述波纹管的外周面密接是通过以下方式实现的，[0012]还包括[0013]第二环状连接部，其设置于所述波纹管与所述外护管的端部之间，与所述波纹管的外周面焊接，以及所述外护管的端部焊接。[0014]优选的是，所述的预制直埋高温蒸汽管补偿端帽中，所述波纹管与所述工作钢管之间形成第一容置空间，所述第一容置空间内填充有保温材料。[0015]优选的是，所述的预制直埋高温蒸汽管补偿端帽中，所述波纹管与所述外护管之间形成第二容置空间，所述第二容置空间为真空保温空间。[0016]优选的是，所述的预制直埋高温蒸汽管补偿端帽中，还包括[0017]两个气体通道，其设置于所述外护管的管壁上，且所述气体通道上设置有法兰盖。[0018]优选的是，所述的预制直埋高温蒸汽管补偿端帽中，还包括[0019]导向支架，其设置于所述工作钢管与所述外护管之间，所述导向支架与所述工作钢管固定连接，且所述导向支架以可相对所述外护管滑动的方式与所述外护管连接。[0020]本实用新型所述的预制直埋高温蒸汽管补偿端帽，将原由连续的高温蒸汽输送管道构成的蒸汽管网分成多个相对独立的部分，每个相对独立的部分具有独立的真空保温层，针对每个相对独立的部分进行单独的抽真空作业，提高了抽真空的效率，保障了抽真空设备的正常工作，也有利于蒸汽管网的真空维护。
[0021]图I为本实用新型所述的预制直埋高温蒸汽管补偿端帽的结构示意图。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。[0023]如图I所示，本实用新型提供一种预制直埋高温蒸汽管补偿端帽，包括波纹管3， 其设置于工作钢管I与外护管4之间，套设于所述工作钢管I的外侧，所述波纹管的端部32 与所述工作钢管的外周面密接，同时所述外护管的端部41与所述波纹管的外周面密接。[0024]所述的预制直埋高温蒸汽管补偿端帽中，所述波纹管3的端部插入到所述工作钢管与所述外护管形成的环状空间内，且所述波纹管在位于所述环状空间内的部分具有环状凸凹的波纹31。·[0025]所述的预制直埋高温蒸汽管补偿端帽中，所述波纹管的端部与所述工作钢管的外周面密接是通过以下方式实现的，还包括第一环状连接部10，其设置于所述波纹管的端部与所述工作钢管之间，与所述波纹管的端部焊接，以及所述工作钢管的外周面焊接。[0026]所述的预制直埋高温蒸汽管补偿端帽中，所述外护管的端部与所述波纹管的外周面密接是通过以下方式实现的，还包括第二环状连接部2，其设置于所述波纹管与所述外护管的端部之间，与所述波纹管的外周面焊接，以及所述外护管的端部焊接。[0027]所述的预制直埋高温蒸汽管补偿端帽中，所述波纹管与所述工作钢管之间形成第一容置空间11，所述第一容置空间11内填充有保温材料。[0028]第一容置空间内层为填充的玻璃纤维保温材料，外层则为真空层。[0029]所述的预制直埋高温蒸汽管补偿端帽中，所述波纹管与所述外护管之间形成第二容置空间8，所述第二容置空间为真空保温空间。[0030]在工作钢管与外护管之间，有由玻璃纤维填充的保温层5，在保温层的外侧，则是真空保温层，且该真空保温层与第二容置空间为一整体。[0031]所述的预制直埋高温蒸汽管补偿端帽中，还包括两个气体通道6，其设置于所述外护管的管壁上，且所述气体通道上设置有法兰盖。[0032]两个气体通道分别用于连接真空表和抽真空设备。[0033]所述的预制直埋高温蒸汽管补偿端帽中，还包括导向支架，其设置于所述工作钢管与所述外护管之间，所述导向支架与所述工作钢管固定连接，且所述导向支架以可相对所述外护管滑动的方式与所述外护管连接。[0034]导向支架用于实现工作钢管相对外护管的滑动。在一个实施例中，导向支架由上、 下两环板组成，两环板由角螺钉和螺母连接紧固；导向支架有四组辊轮结构，上、下环板上各焊有两组。上、下两环板固定在工作钢管的外侧，其下方的2个辊轮与外护钢管的内壁接触；当高温蒸汽在管道中运行后，工作钢管会发生轴向和径向的位移，而导向支架可以随工作钢管一起运动，由于导向支架的辊轮与外护钢管接触，限制了工作钢管的径向移动，使工作钢管只可以在轴向方向移动。上、下两环板与工作钢管之间也设置有隔热材料。[0035]高温蒸汽输送管道包括工作钢管和外护管。利用本实用新型的连接结构可以将整个蒸汽管网分成多个相对独立的部分，以便对每个相对独立的部分进行单独的抽真空作业。实际使用时，可以根据管网的长度，选择本实用新型的连接结构的个数。[0036]图I所示的连接结构实际是给出了波纹管的一端的结构，波纹管的另一端也采用同样的结构，波纹管的端部与工作钢管的外周面密接，外护管的端部与波纹管的外周面密接。尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言， 可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
权利要求1.一种预制直埋高温蒸汽管补偿端帽，其特征在于，包括波纹管，其设置于工作钢管与外护管之间，套设于所述工作钢管的外侧，所述波纹管的端部与所述工作钢管的外周面密接，同时所述外护管的端部与所述波纹管的外周面密接。
2.如权利要求I所述的预制直埋高温蒸汽管补偿端帽，其特征在于，所述波纹管的端部插入到所述工作钢管与所述外护管形成的环状空间内，且所述波纹管在位于所述环状空间内的部分具有环状凸凹的波纹。
3.如权利要求I或2所述的预制直埋高温蒸汽管补偿端帽，其特征在于，所述波纹管的端部与所述工作钢管的外周面密接是通过以下方式实现的，还包括第一环状连接部，其设置于所述波纹管的端部与所述工作钢管之间，与所述波纹管的端部焊接，以及所述工作钢管的外周面焊接。
4.如权利要求I或2所述的预制直埋高温蒸汽管补偿端帽，其特征在于，所述外护管的端部与所述波纹管的外周面密接是通过以下方式实现的，还包括第二环状连接部，其设置于所述波纹管与所述外护管的端部之间，与所述波纹管的外周面焊接，以及所述外护管的端部焊接。
5.如权利要求I所述的预制直埋高温蒸汽管补偿端帽，其特征在于，所述波纹管与所述工作钢管之间形成第一容置空间，所述第一容置空间内填充有保温材料。
6.如权利要求I所述的预制直埋高温蒸汽管补偿端帽，其特征在于，所述波纹管与所述外护管之间形成第二容置空间，所述第二容置空间为真空保温空间。
7.如权利要求I所述的预制直埋高温蒸汽管补偿端帽，其特征在于，还包括两个气体通道，其设置于所述外护管的管壁上，且所述气体通道上设置有法兰盖。
8.如权利要求I所述的预制直埋高温蒸汽管补偿端帽，其特征在于，还包括导向支架，其设置于所述工作钢管与所述外护管之间，所述导向支架与所述工作钢管固定连接，且所述导向支架以可相对所述外护管滑动的方式与所述外护管连接。
专利摘要本实用新型公开了一种预制直埋高温蒸汽管补偿端帽，包括波纹管，其设置于工作钢管与外护管之间，套设于所述工作钢管的外侧，所述波纹管的端部与所述工作钢管的外周面密接，同时所述外护管的端部与所述波纹管的外周面密接。本实用新型所述的预制直埋高温蒸汽管补偿端帽，将原由连续的高温蒸汽输送管道构成的蒸汽管网分成多个相对独立的部分，每个相对独立的部分具有独立的真空保温层，针对每个相对独立的部分进行单独的抽真空作业，提高了抽真空的效率，保障了抽真空设备的正常工作，也有利于蒸汽管网的真空维护。
文档编号F16L51/02GK202660137SQ201220250489
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者王松涛 申请人:北京豪特耐管道设备有限公司