专利名称：高温真空直埋管道补偿固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及供热设备，是一种高温真空直埋管道补偿固定装置。
背景技术：
在直埋式抽真空输送热媒管道中，每隔一段距离，需要设置一个抽气口，这个抽气口有工作管补偿器、内置式固定墩等多个部件，由于这里的连接件较多，且工作管补偿器易损，所以易使真空泄漏，使真空度降低、增加维修量，从而降低热媒输热效率，造成一定的经济损失。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种高温真空直埋管道补偿固定装置，使它具有如下优点它可使抽气口处的真空度高、可延长抽气口之间的距离，从而降低成本等。
本实用新型为实现上述目的通过以下技术方案实现高温真空直埋管道补偿固定装置，它有两段内管，每段内管的端头安装内管补偿器，两内管补偿器之间安装内置式固定墩，每段内管外安装套管，套管的端头安装补偿器，套管外壁上安装外管和外管，内管和套管之间形成真空区。内置式固定墩与外管连接。外管上安装抽真空管。套管上开设孔，真空区与外管真空区相通。内管与套管之间安装支撑架。补偿器的端头安装法兰盘和法兰盘，两法兰盘之间安装隔热垫。法兰盘外侧安装环板。内管外壁上安装保温层，保温层外周设置防辐射层。
本实用新型的优点如下由于增强了真空度，故可以使抽气口的设置距离延长至1-4公里，当抽气口处补偿器损坏漏气时，仍然不影响工作管道的正常工作，热煤输热效率高，输送安全性好、工作可靠性高、降低生产成本、维修方便等。
附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1中A-A剖面放大结构示意图；附图3是附图1中B-B剖面放大结构示意图。
具体实施方式
图中5是内管，每段内管5的端头安装内管补偿器2，两内管补偿器2之间安装内置式固定墩1，每段内管5外安装套管11，套管11的端头安装补偿器4，套管11外壁上安装外管13和外管14，内管5和套管11之间形成真空区12。内置式固定墩1与外管13连接。外管14上安装抽真空管9。套管11上开设孔6，真空区12与外管13和外管14之间真空区相通。内管5与套管11之间安装支撑架17。补偿器4的端头安装法兰盘3和法兰盘8，两法兰盘之间安装隔热垫7。法兰盘8外侧安装环板16。内管5外壁上安装保温层18，保温层18外周设置防辐射层19。本实用新型附图2所示结构，每隔一段距离安装使用；附图3所示结构为其它段管道结构。当本实用新型内管5有热位移时，其内置式固定墩1带动套管11移动，套管11的位移由补偿器4吸收，内管5的热量传递通过环板16传递，再经过法兰盘3和法兰盘8中间隔热垫7的石棉片迅速衰减，使套管11保持较低的界面温度。当补偿器损坏漏气时，不影响内管的正常工作，可大幅度减少经济损失。图中10是排潮管。
权利要求1.高温真空直埋管道补偿固定装置，它有两段内管(5)，每段内管(5)的端头安装内管补偿器(2)，两内管补偿器(2)之间安装内置式固定墩(1)，其特征在于每段内管(5)外安装套管(11)，套管(11)的端头安装补偿器(4)，套管(11)外壁上安装外管(13)和外管(14)，内管(5)和套管(11)之间形成真空区(12)。
2.根据权利要求1所述的高温真空直埋管道补偿固定装置，其特征在于内置式固定墩(1)与外管(13)连接。
3.根据权利要求1所述的高温真空直埋管道补偿固定装置，其特征在于外管(14)上安装抽真空管(9)。
4.根据权利要求1所述的高温真空直埋管道补偿固定装置，其特征在于套管(11)上开设孔(6)，真空区(12)与外管(13)和外管(14)之间真空区相通。
5.根据权利要求1所述的高温真空直埋管道补偿固定装置，其特征在于内管(5)与套管(11)之间安装支撑架(17)。
6.根据权利要求1所述的高温真空直埋管道补偿固定装置，其特征在于补偿器(4)的端头安装法兰盘(3)和法兰盘(8)，两法兰盘之间安装隔热垫(7)。
7.根据权利要求6所述的高温真空直埋管道补偿固定装置，其特征在于法兰盘(8)外侧安装环板(16)。
8.根据权利要求1所述的高温真空直埋管道补偿固定装置，其特征在于内管(5)外壁上安装保温层(18)，保温层(18)外周设置防辐射层(19)。
专利摘要本实用新型提供一种高温真空直埋管道补偿固定装置，它有两段内管，每段内管的端头安装内管补偿器，两内管补偿器之间安装内置式固定墩，每段内管外安装套管，套管的端头安装补偿器，套管外壁上安装外管和外管，内管和套管之间形成真空区。使它具有如下优点它可使抽气口处的真空度高、可延长抽气口之间的距离，从而降低成本等。
文档编号F16L59/21GK2619132SQ0321790
公开日2004年6月2日 申请日期2003年6月9日 优先权日2003年6月9日
发明者刘书义, 马建广, 徐厚丽, 李登印, 宋家生, 张永昌 申请人:刘书义