专利名称：高温真空直埋管道补偿固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及供热设备，是一种高温真空直埋管道补偿固定装置。
背景技术：
输送蒸汽和热水的管道，一般采用两种方式保温一种在管道外表面设置保温层，另一种，是在内管和外管之间抽真空。由于内外管之间抽真空的方式可使热量损耗大幅度降低，故而是供热领域首选的使用方法。但是这种抽真空的方式是在较长距离设置一个抽气口，且补偿器与工作管之间无密封保护，如果工作管补偿器损坏，整个管道的真空便被破坏，易造成较大的经济损失。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种高温真空直埋管道补偿固定装置，它能够将工作管补偿器和工作管周围隔成两个独立的真空区，补偿器损坏时，不会影响其它真空区，使损失降至最小，维修方便。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现高温真空直埋管道补偿固定装置，它有两段内管，每段内管上安装工作管补偿器，两工作管补偿器之间的内管外壁上安装内置式固定墩，每段内管上安装套管，每段套管端头安装补偿器，补偿器置于工作管补偿器的外侧，每段套管上安装外管，外管与真空管连接，套管与真空管连接。补偿器的端头安装法兰盘，两法兰盘之间安装隔热层。在内管和套管之间安装支撑架。内管外壁上安装保温层，保温层外周设置防辐射层。内置式固定墩的两端分别与外管连接。
本实用新型具有如下优点实现了将工作管补偿器和工作管周围连接件环境隔离成两个独立真空区，即形成真空区A和真空区B，当工作管补偿器或套管上的补偿器损坏时，只需破坏小于10米左右的真空区B，不会影响其它真空区，维修快捷方便、损失小，为用户提供了较大的方便。
附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1中C-C放大剖面结构示意图；附图3是附图1中D-D放大剖面结构示意图。
具体实施方式
图中6是内管，每段内管6上安装工作管补偿器2，两工作管补偿器2之间的内管外壁上安装内置式固定墩1，每段内管6安装套管4，每段套管4端头安装补偿器7，补偿器7置于工作管补偿器2的外侧，每段套管4上安装外管8，外管8与真空管5连接，套管4与真空管9连接。补偿器7的端头安装法兰盘3，两法兰盘3之间安装隔热层10。在内管6和套管4之间安装支撑架12。内管6外壁上安装保温层11，保温层11外周设置防辐射层13。内置式固定墩1的两端分别与外管8连接。本实用新型用于抽真空的供热管道上，约在100米左右距离处安装。图2所示结构每隔一段距离安装，图3所示结构为其它段管道结构。当本实用新型工作管有热位移时，内置式固定墩1带动套管4移动，套管4的位移由补偿器7吸收，工作管的热量传递经过法兰中间隔热层10的石棉片迅速衰减，使套管4保持较低的界面温度。当工作管补偿器2损坏时，只需破坏B区真空状态，即可很方便的快捷地维修或更换部件，减少了经济损失，给用户提供了较大的方便。本实用新型未详描述的结构为公知技术。
权利要求1.高温真空直埋管道补偿固定装置，它有两段内管(6)，每段内管(6)上安装工作管补偿器(2)，两工作管补偿器(2)之间的内管外壁上安装内置式固定墩(1)，每段内管(6)上安装套管(4)，其特征在于每段套管(4)端头安装补偿器(7)，补偿器(7)置于工作管补偿器(2)的外侧，每段套管(4)上安装外管(8)，外管(8)与真空管(5)连接，套管(4)与真空管(9)连接。
2.根据权利要求1所述的高温真空直埋管道补偿固定装置，其特征在于补偿器(7)的端头安装法兰盘(3)，两法兰盘(3)之间安装隔热层(10)。
3.根据权利要求1所述的高温真空直埋管道补偿固定装置，其特征在于在内管(6)和套管(4)之间安装支撑架(12)。
4.根据权利要求1所述的高温真空直埋管道补偿固定装置，其特征在于内管(6)外壁上安装保温层(11)，保温层(11)外周设置防辐射层(13)。
5.根据权利要求1所述的高温真空直埋管道补偿固定装置，其特征在于内置式固定墩(1)的两端分别与外管(8)连接。
专利摘要本实用新型提供一种高温真空直埋管道补偿固定装置，它有两段内管，每段内管上安装工作管补偿器，两工作管补偿器之间的内管外壁上安装内置式固定墩，每段内管上安装套管，每段套管端头安装补偿器，补偿器置于工作管补偿器的外侧，每段套管上安装外管，外管与真空管连接，套管与真空管连接。它能够将工作管补偿器和工作管周围隔成两个独立的真空区，补偿器损坏时，不会影响其它真空区，使损失降至最小，维修方便。
文档编号F16L59/00GK2625706SQ0321790
公开日2004年7月14日 申请日期2003年6月9日 优先权日2003年6月9日
发明者刘书义, 马建广, 徐厚丽, 李登印, 宋家生, 张永昌 申请人:刘书义