专利名称：管磨机的滚动轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管磨机的滚动轴承。
背景技术：
长期以来，中小型管磨机的支撑方式基本上都是由表面浇注巴士合金的球面瓦托住管磨机的中空轴，通过管磨机中空轴在球面瓦上的滑动实现筒体的转动，这种滑动轴承方式，由于接触面积大、承载力大，因此多年·以来一致使用至今。但是滑动轴承的缺点是摩擦阻力大、磨机的电耗高、对润滑的要求高、容易出现烧瓦现象、日常维护要求高。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种能耗低、润滑要求低的、日常维护少以及经济效益高的管磨机的滚动轴承。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种管磨机的滚动轴承，包括设置在管磨机筒体上的中空轴，所述中空轴上设置有滚动轴承，所述中空轴通过滚动轴承支撑在轴承座上，所述滚动轴承上罩有轴承上盖，在所述滚动轴承和轴承座之间安装有球面轴承座圈，所述滚动轴承的一侧靠在中空轴的台阶上，另一侧通过挡圈与中空轴上的槽配合卡紧，所述轴承上盖、轴承座以及滚动轴承两侧的密封空间形成一个密封的轴承室，可以减少灰尘的进入。作为本实用新型的进一步改进，所述的球面轴承座圈为外球面的轴承座圈，采用外球面的轴承座圈解决了管磨机两端可能存在的摆动问题，保证轴承能够有一定量的摆动。本实用新型的有益效果是用滚动轴承取代滑动轴承，变滑动轴承为滚动轴承，可以减少摩擦系数，降低磨机筒体转动的阻力，节省电机功率；管磨机使用滚动轴承不仅节约了能耗，而且在满足润滑要求的前提下，基本无需维护，可以给用户带来可观的经济效益，应该是管磨机轴承的发展方向。
图I为本实用新型的结构示意图。其中I、中空轴，2、轴承上盖，3、滚动轴承，4、球面轴承座圈，5、轴承座，6、挡圈，7、
轴承室。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述。如图I所示，一种管磨机的滚动轴承，包括设置在管磨机筒体上的中空轴1，所述中空轴I上设置有滚动轴承3，所述中空轴I通过滚动轴承3支撑在轴承座5上，所述滚动轴承3上罩有轴承上盖2，在所述滚动轴承3和轴承座5之间安装有球面轴承座圈4，所述的球面轴承座圈4为外球面的轴承座圈，采用外球面的轴承座圈解决了管磨机两端可能存在的摆动问题，保证轴承能够有一定量的摆动，所述滚动轴承3的一侧靠在中空轴I的台阶上，另一侧通过挡圈6与中空轴I上的槽配合卡紧，所述轴承上盖2、轴承座5以及滚动轴承3两侧的密封空间形成一个密封的轴承室7，可以减少灰尘的进入。本实用新型用滚动轴承取代滑动轴承，变滑动轴承为滚动轴承，减少了摩擦系数， 降低了磨机筒体转动的阻力，节省了电机功率；同时管磨机使用滚动轴承不仅节约了能耗，而且在满足润滑要求的前提下，基本无需维护，可以给用户带来可观的经济效益，应该是管磨机轴承的发展方向，经过几年来近百台各种规格管磨机的使用情况来看，节能效果非常明显，可以实现节电10%以上，得到用户的广泛认可。
权利要求1.一种管磨机的滚动轴承，其特征在于包括设置在管磨机筒体上的中空轴(1)，所述中空轴(I)上设置有滚动轴承(3)，所述中空轴(I)通过滚动轴承(3)支撑在轴承座(5)上，所述滚动轴承(3)上罩有轴承上盖(2)，在所述滚动轴承(3)和轴承座(5)之间安装有球面轴承座圈(4)，所述滚动轴承(3)的一侧靠在中空轴(I)的台阶上，另一侧通过挡圈(6)与中空轴(I)上的槽配合卡紧，所述轴承上盖(2)、轴承座(5)以及滚动轴承(3)两侧的密封空间形成一个密封的轴承室(7)。
2.根据权利要求I所述的管磨机的滚动轴承，其特征在于所述的球面轴承座圈(4)为外球面的轴承座圈。
专利摘要本实用新型公开了一种管磨机的滚动轴承，包括设置在管磨机筒体上的中空轴，所述中空轴上设置有滚动轴承，所述中空轴通过滚动轴承支撑在轴承座上，所述滚动轴承上罩有轴承上盖，在所述滚动轴承和轴承座之间安装有球面轴承座圈，所述滚动轴承的一侧靠在中空轴的台阶上，另一侧通过挡圈与中空轴上的槽配合卡紧，所述轴承上盖、轴承座以及滚动轴承两侧的密封空间形成一个密封的轴承室，可以减少灰尘的进入。用滚动轴承取代滑动轴承，变滑动轴承为滚动轴承，可以减少摩擦系数，降低磨机筒体转动的阻力，节省电机功率。
文档编号F16C35/12GK202768648SQ201220341049
公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者马龙华, 任玉良, 李方勤 申请人:徐州马龙节能环保设备有限公司