专利名称：阀杆连接套的制作方法
技术领域：
本实用新型属于阀门设备领域，特别是涉及一种阀杆连接套。
背景技术：
目前，现有技术的阀杆连接套包括连接套本体和连接套本体上的中心孔，且中心孔的截面为腰型孔结构，在将阀杆连接套套入阀杆时，但是由于中心孔内壁为平齐的，则当阀杆或阀杆连接套中心孔内壁上有污溃或油膜层时，在阀杆插入阀杆连接套中心孔时污溃或油膜会产生阻力，不易将中心孔套入到阀杆上，需要先将污溃或油膜擦拭后才可较顺利地将阀杆插入中心孔内，则装配较麻烦，装配时间较长，效率较低
实用新型内容
本实用新型针对以上问题提供一种装配较简便，装配时间较短及装配效率较高的阀杆连接套。本实用新型解决以上问题所用的技术方案是提供一种具有以下结构的阀杆连接套，它包括连接套本体，所述的连接套本体上设有中心孔，所述的中心孔的横截面为腰型孔，所述的中心孔的孔壁上设有至少一条凹槽，所述的凹槽的长度方向与中心孔的轴线平行。采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于中心孔的孔壁上设有至少一条凹槽，凹槽的长度方向与中心孔的轴线平行，则即使阀杆或阀杆连接套中心孔内壁上有污溃或油膜层时，在阀杆插入阀杆连接套中心孔时，污溃或油膜会被挤入凹槽中，故污溃或油膜也就不会对阀杆产生较大的阻力，阀杆可轻松的插入到中心孔内，使得阀杆安装较简便，也就减少了安装时间，进而也就提高了安装的效率。因此本实用新型具有装配较简便，装配时间较短及装配效率较高的特点。作为改进，所述的凹槽为弧型凹槽，则由于油膜具有一定表面张力，且当底面是平面是与凹槽两个侧面为直角过渡，油膜不易进入直角部分，也就使得油膜不易进入凹槽内；而凹槽为弧型凹槽时，底面与凹槽两个侧面为弧形过渡，则油膜更易于进入到凹槽内，进而可进一步减少油膜对阀杆的影响，使得阀杆更易于插入到中心孔内，因此使得本实用新型的装配更简便，装配时间更短及装配效率更高。作为进一步改进，所述的凹槽为二条，且沿中心孔的轴线对称分布，则这种分布结构的凹槽，使得油膜或污溃更快速的进入到凹槽内，进一步减少污溃或油膜对阀杆插入的影响，使得阀杆能更顺畅装配到中心孔内，故可进一步提高本实用新型的装配效率。
图I为本实用新型阀杆连接套的结构示意图。图2为沿图I中A-A线的剖视图。如图所示1、连接套本体，2、中心孔，3、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型做进一步描述。如图I和图2所示的一种阀杆连接套，它包括连接套本体1，所述的连接套本体I上设有中心孔2，所述的中心孔2的横截面为腰型孔，所述的中心孔2的孔壁上设有至少一条凹槽3 (本例为二条，也可为一条、三条或四条等等)，一般凹槽3设置中心孔2孔壁的平面孔壁上，即在腰型孔的长条边上，所述的凹槽3的长度方向与中心孔2的轴线平行。所述的凹槽3为弧型凹槽。所述的凹槽3为二条，且沿中心孔2的轴线对称分布。以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。
权利要求1.一种阀杆连接套，它包括连接套本体(1)，所述的连接套本体(I)上设有中心孔(2)，所述的中心孔(2)的横截面为腰型孔，其特征在于所述的中心孔(2)的孔壁上设有至少一条凹槽(3)，所述的凹槽(3)的长度方向与中心孔(2)的轴线平行。
2.根据权利要求I所述的阀杆连接套，其特征在于所述的凹槽(3)为弧型凹槽。
3.根据权利要求I所述的阀杆连接套，其特征在于所述的凹槽(3)为二条，且沿中心孔(2)的轴线对称分布。
专利摘要一种阀杆连接套，它包括连接套本体(1)，所述的连接套本体(1)上设有中心孔(2)，所述的中心孔(2)的横截面为腰型孔，所述的中心孔(2)的孔壁上设有至少一条凹槽(3)，所述的凹槽(3)的长度方向与中心孔(2)的轴线平行；与现有技术相比，本实用新型由于中心孔的孔壁上设有至少一条凹槽，凹槽的长度方向与中心孔的轴线平行，则即使阀杆或阀杆连接套中心孔内壁上有污渍或油膜层时，在阀杆插入阀杆连接套中心孔时，污渍或油膜会被挤入凹槽中，故污渍或油膜也就不会对阀杆产生较大的阻力，阀杆可轻松的插入到中心孔内，使得阀杆安装较简便，也就减少了安装时间，进而也就提高了安装的效率。
文档编号F16K51/00GK202691277SQ20122036967
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者黄朝辉, 冷磊 申请人:象山宇翔机械有限公司