专利名称：铝型材的制作方法
技术领域：
铝型材技术领域：
本实用新型涉及到一种铝型材。背景技术：
现在的家居装潢，广泛使用 铝型材，铝型材的结构形式多种多样，在工业应用方面主要制作支架类，现有的型材结构设计复杂、原料损耗大、制造成本高。为了克服上述缺陷，我们对一种铝型材进行了研制。
实用新型内容本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种铝型材，它具有结构简单、制造成本低、原料损耗小的特点。本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案为一种铝型材，该铝型材设有左内腔、中内腔和右内腔，所述的左内腔的左侧内壁表面呈波浪形，挡板与中内腔间设有断Π ；所述的中内腔设有顶板，顶板分别设有凸缘，顶板与左内腔上壁通过连接部连接，底壁设有开口；所述的左内腔和右内腔对称设置。优选地，所述的挡板内侧面与左内腔的底面夹角a为100度。优选地，所述的凸缘端面呈圆弧状。优选地，所述的铝型材表面覆盖有防腐层。本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果本实用新型采用了上述的技术方案，该铝型材设有左内腔、中内腔和右内腔，所述的左内腔的左侧内壁表面呈波浪形，挡板与中内腔间设有断口 ；中内腔设有顶板，顶板分别设有凸缘，顶板与左内腔上壁通过连接部连接，底壁设有开口 ；左内腔和右内腔对称设置。这样的型材具备结构简单、制造成本低、原料损耗小的特点。
图1为本实用新型的立体结构示意图；图2为图1中的A处放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。参看附图1、图2所示，本实施例，一种铝型材，该铝型材设有左内腔110、中内腔120和右内腔130，所述的左内腔110的左侧内壁111表面呈波浪形，挡板112与中内腔120间设有断口 113 ；所述的中内腔120设有顶板121，顶板121分别设有凸缘1211，顶板121与左内腔110上壁通过连接部123连接，底壁122设有开口 124 ；所述的左内腔110和右内腔130对称设置。其中，挡板112内侧面与左内腔110的底面夹角a为100度；使得挡板112根部比上部宽度大，增加强度和抗压性能，结构牢固，不容易造成变形。[0024]为了有效避免人员被刮伤，降低制造工艺难度，凸缘1211端面呈圆弧状，而且美观实用，不易损坏表面。本实施例中的铝型材表面覆盖有防腐层，防腐层能有效地防止外界腐蚀物质对铝型材的表面破坏，防腐层可以为电泳层或氧化层或粉末涂层，当然也可以根据不同需要，采用其他的表面处理方式。通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式
，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定。
权利要求1.一种铝型材，其特征在于该铝型材设有左内腔(110)、中内腔(120)和右内腔(130 )，所述的左内腔(110 )的左侧内壁(111)表面呈波浪形，挡板(112 )与中内腔(120 )间设有断口(113)； 所述的中内腔(120)设有顶板(121)，顶板(121)设有凸缘(1211)，顶板(121)与左内腔(110)上壁通过连接部(123)连接，底壁(122)设有开口( 124); 所述的左内腔(110 )和右内腔(130 )对称设置。
2.根据权利要求1所述的铝型材，其特征在于所述的挡板(112)内侧面与左内腔(110)的底面夹角a为100度。
3.根据权利要求1所述的铝型材，其特征在于所述的凸缘(1211)端面呈圆弧状。
4.根据权利要求1所述的铝型材，其特征在于所述的铝型材表面覆盖有防腐层。
专利摘要本实用新型公开了一种铝型材，该铝型材设有左内腔、中内腔和右内腔，所述的左内腔的左侧内壁表面呈波浪形，挡板与中内腔间设有断口；所述的中内腔设有顶板，顶板分别设有凸缘，顶板与左内腔上壁通过连接部连接，底壁设有开口；所述的左内腔和右内腔对称设置。它具备结构简单、制造成本低、原料损耗小的特点。
文档编号F16S3/00GK202884455SQ20122039831
公开日2013年4月17日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者吴泽成 申请人:广东金协成铝业有限公司