专利名称：耐磨球阀的制作方法
技术领域：
涉及一种球阀，特别涉及一种耐磨球阀。
背景技术：
目前，在多晶硅生产、晶体硅生产、煤化工等很多生产领域中，对金属密封耐磨球阀的需求量很大，然而，对于高冲刷、高磨耗性介质等较为恶劣的工况场合，普通球阀无法解决。
发明内容鉴于高冲刷、高磨耗性介质等较为恶劣的工况场合，提供了一种耐磨球阀，具体技术方案是一种耐磨球阀，包括阀杆、填料组件、主阀体、导向轴套、后阀座、后阀座垫片、球体、副阀体，其特征在于还包括防尘垫片和前阀座密封结构，前阀座密封结构由前阀座、上密封圈、上压环、碟形弹簧、下压环、下密封圈组成，所述的下密封圈、下压环、碟形弹簧、上压环、上密封圈、依次套装于前阀座上，通过碟形弹簧使下压环压紧下密封圈、上压环压紧上密封圈，防尘垫片和阀杆套依次置于主阀体的中孔内。球体与前阀座和后阀座的接触面均喷涂了碳化钨涂层，并且前阀座、后阀座与球体进行配对研磨达到配合关系。本实用新型的有益效果是在高冲刷、高磨耗性介质等较为恶劣的工况场合防止了介质颗粒进入弹簧腔内，避免卡死弹簧造成弹簧失效。
图1是本实用新型结构示意图。图2是本实用新型A部分放大图。
具体实施方式
如图1、2所示，后阀座垫片7和后阀座6依次置于主阀体3的内孔内，阀杆I置于主阀体3中孔内，用销钉连接阀杆套4及阀杆1，填料组件2置于主阀体3的中孔内并套装在阀杆I上，球体8置于主阀体3内，并使阀杆I穿过主阀体3的中孔与球体8连接上，前阀座密封结构9置于副阀体10腔内，将副阀体10置于主阀体3上，用紧固件固紧。前阀座密封结构9由前阀座9-1、上密封圈9-2、上压环9-3、碟形弹簧9-4、下压环9_5、下密封圈9_6组成，所述的下密封圈9-6、下压环9-5、碟形弹簧9-4、上压环9-3、上密封圈9_2、依次套装于前阀座9-1上，通过碟形弹簧9-4使下压环9-5压紧下密封圈9-6、上压环9_3压紧上密封圈9-2 ;防尘垫片5和阀杆套4依次置于主阀体3的中孔内。球体8与前阀座9-1和后阀座6的接触面均喷涂了碳化钨涂层，并且前阀座9-1、后阀座6与球体8进行配对研磨达到配合关系。由于介质是磨耗性颗粒状，硬度极高，所以设计了对球体8和后阀座6进行喷涂碳化钨涂层处理，并对前阀座9-1、后阀座6与球体8进行一对一研磨，从而提高密封面的硬度与密封性能。前阀座9-1背面装有一个碟形弹簧9-4，该弹簧可提供预紧力，增加密封的可靠性，起到了在高温工况中避免因热膨胀造成阀门被卡死的作用。但在某些磨耗性颗粒介质的工况中，颗粒会进入弹簧腔内，堆积，导致弹簧卡死，造成弹簧失效，所以设计增加了一套密封结构，来防止介质颗粒进入弹簧腔内，有效的保护了弹簧，使弹簧充分的发挥作用。另外为防止阀杆套与主阀体中孔之间进入颗粒介质，设计增加了一个防尘垫片5，时刻与阀杆I和主阀体3接触，从而防止颗粒进入，减轻了阀杆I位置的磨损。
权利要求1.一种耐磨球阀，包括阀杆(I)、填料组件(2)、主阀体(3)、导向轴套(4)、后阀座(6)、后阀座垫片(7)、球体(8)、副阀体(10)，其特征在于还包括防尘垫片(5)和前阀座密封结构(9 )，前阀座密封结构(9 )由前阀座(9-1)、上密封圈(9-2 )、上压环(9-3 )、碟形弹簧(9-4),下压环(9-5)、下密封圈(9-6)组成，所述的下密封圈(9-6)、下压环(9_5)、碟形弹簧(9-4)、上压环(9-3)、上密封圈(9-2)、依次套装于前阀座(9-1)上，通过碟形弹簧(9-4)使下压环(9-5 )压紧下密封圈(9-6 )、上压环(9-3 )压紧上密封圈(9-2 );防尘垫片(5 )和阀杆套(4)依次置于主阀体(3)的中孔内。
2.根据权利要求1所述的耐磨球阀，其特征在于所述的球体(8)与前阀座(9-1)和后阀座(6)的接触面均喷涂了碳化钨涂层，并且前阀座(9-1)、后阀座(6)与球体(8)进行配对研磨达到配合关系。
专利摘要本实用新型涉及一种耐磨球阀，在普通球阀中增加了防尘垫片和前阀座密封结构，前阀座密封结构由前阀座、上密封圈、上压环、碟形弹簧、下压环、下密封圈组成，所述的下密封圈、下压环、碟形弹簧、上压环、上密封圈、套装于前阀座上，通过碟形弹簧使下压环压紧下密封圈、上压环压紧上密封圈；防尘垫片和阀杆套依次置于主阀体的中孔内。球体与前阀座和后阀座的接触面均喷涂了碳化钨涂层，并且前阀座、后阀座与球体进行配对研磨达到配合关系。有益效果是在高冲刷、高磨耗性介质等较为恶劣的工况场合防止了介质颗粒进入弹簧腔内，避免卡死弹簧造成弹簧失效。
文档编号F16K5/20GK202852048SQ20122049880
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者吴静文, 杨富强, 李佩玉 申请人:天津精通控制仪表技术有限公司