专利名称：一种矫直辊压下调整螺母的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矫直机，特别涉及一种矫直机上辊调整装置中的压下调整螺母。
背景技术：
在矫直机上辊调整装置中，需要通过调整上矫直辊的高度来实现上下矫直辊的开口度变化要求。现在技术的矫直机上辊调整装置如图1所示:在减速电机I的驱动下，丝杠2旋转带动压下调整螺母4升降，丝杠与螺母配合螺纹直径为M，压下调整螺母4通过螺钉3安装在升降横梁装置6上，并通过键5配合，防止与升降横梁6之间发生旋转偏移。丝杠2旋转，由于丝杠在高度位置上固定，所以调整螺母4会随着丝杠的旋转而升降移动，使得与调整螺母4固定在一起的升降横梁6沿立柱7升降，进而驱动安装在升降横梁6上的上矫直辊8升降。由于下矫直辊9高度位置固定，所以实现了上下矫直辊开口度B的调整。实现此方案时，由于矫直辊所受的矫直力会全部传递到丝杠2与调整螺母4的螺纹副上，所以压下调整螺母4 一般为铸造青铜整体结构，尺寸大、质量重，因此，制造成本很高。另外，由于压下调整螺母是易损件，随着矫直机设备的运行，铜螺母会磨损消耗，所以运行成本也比较高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种矫直辊压下调整螺母，解决现有矫直机上辊调整装置中铸造青铜整体结构的压下调整螺母，制造成本高的技术问题。本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种矫直辊压下调整螺母，包括:与压下调整螺母螺纹配合的丝杠，其特征在于:所述压下调整螺母由铜内套与铸钢外套组合而成，所述铜内套与铸钢外套通过过盈配合联接。所述铜内套与铸钢外套过盈配合尺寸为:Φ (Η6/ιι6)。本实用新型与现有技术相比较，由于将原铸造青铜整体结构的压下调整螺母，改为由铜内套与铸钢外套组合式结构，并通过大过盈配合尺寸Φ (Η6/ιι6)联接，这样，铜内套与铸钢外套形成一体的压下螺母。本实用新型采用简单合理的组合式结构，大大减少了压下螺母中铸造青铜的使用量，极大的降低了制造成本。同时，当设备运行过载、矫直力大于设备承受力时，铜内套与铸钢外套之间的过盈配合失效，两个零件滑开，这样就保护了整个设备，避免了运行突然过载而对设备造成的损坏，提高了设备运行的寿命。
图1是现在技术的矫直机上辊调整装置的结构示意图；图2是采用本实用新型的矫直机上辊调整装置的结构示意图。[0012]
以下结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
如图2所示，采用本实用新型的矫直机上辊调整装置，包括:减速电机1，由减速电机驱动的丝杠2，与丝杠2螺纹配合的压下调整螺母4，压下调整螺母4通过螺钉3安装在升降横梁6上。升降横梁6与立柱7滑动配合，升降横梁6上安装上矫直辊8，上矫直辊下方的下矫直辊9固定在机架上；所述压下调整螺母4由铜内套4-1与铸钢外套4-2组合而成，所述铜内套4-1通过大过盈配合尺寸Φ (Η6/ιι6)与与所述铸钢外套4-2联接。所述铸钢外套4-2通过螺钉3安装在升降横梁6上，并通过销10联接，防止压下螺母与升降横梁之间发生旋转偏移。丝杠2旋转，由于丝杠在高度位置上固定，所以铜内套4-1连同铸钢外套4-2会随着丝杠的旋转而升降移动，使得升降横梁6沿立柱7升降。进而驱动安装在升降横梁6上的上矫直辊8升降，由于下矫直辊9高度位置固定，所以实现了开口度B的调整。本实用新型可将压下调整螺母4的制造成本降低大约2/3左右，极大的降低了设备的制造成本和运行成本。同时，当设备运行过载时，铜内套4-1与铸钢外套4-2之间的过盈配合失效，两个零件滑开，这·样就避免了对设备造成的损坏。
权利要求1.一种矫直辊压下调整螺母，包括:与压下调整螺母(4)螺纹配合的丝杠(2)，其特征在于:所述压下调整螺母(4)由铜内套(4-1)与铸钢外套(4-2)组合而成，所述铜内套(4-1)与铸钢外套(4-2)通过过盈配合联接。
2.根据权利要求1所述的矫直辊压下调整螺母，其特征在于:所述铜内套(4-1)与铸钢外套(4-2)过盈配合尺寸为:(jiD(H6/u6)。
专利摘要一种矫直辊压下调整螺母，涉及矫直机上辊调整装置。解决现有矫直机上辊调整装置中铸造青铜整体结构的压下调整螺母，制造成本高的技术问题。本实用新型包括与压下调整螺母螺纹配合的丝杠，其特征在于所述压下调整螺母由铜内套与铸钢外套组合而成，所述铜内套与铸钢外套通过过盈配合联接。本实用新型采用组合式结构，减少了压下螺母中铸造青铜的用量，降低了制造成本。同时，当设备运行过载时，铜内套与铸钢外套的过盈配合失效，可避免设备损坏。
文档编号F16H25/24GK202971790SQ20122051914
公开日2013年6月5日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者郭建明 申请人:太原重工股份有限公司