专利名称：一种软管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及软管技术领域。
背景技术：
目前，国内市场上高压35MPa塑胶类软管包括主管体和主管体外周上设置的增强层，该增强层是由碳钢或不锈钢丝编织而成，且增强层常常需要布置两层至四层，使得软管的整体重量较大，并且由于在软管折弯的过程中，增强层会卡滞在主管体的折弯处，阻止主管体的继续折弯，从而使得软管的折弯半径过大，因此该软管具有结构笨重、抗弯曲疲劳性能差和所需安装空间大的缺点，在对重量要求严的航空航天以及安装结构要求紧凑的液压气动领域，该软管的适用性差。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种软管，旨在解决现有技术中软管的增强层采用碳钢或不锈钢丝编制而成，使得软管结构笨重和弯曲半径大的问题。为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型的软管的技术方案如下:一种软管，包括主管体和主管体的外周上套设的增强层，所述增强层是由芳纶纤维编制而成的套管状的纤维编织层，纤维编织层外围套设有由金属丝编制围成的套管状的支撑层。所述主管体是由氟塑料制成的塑料管。所述支撑层和增强层之间设置有由发泡材料构成的发泡填充层，发泡填充层分别热熔粘接在支撑层的内壁和增强层的外壁上。所述主管体的端头上装设有管接头，管接头具有插入主管体管口中的筒状的连接端，连接端的外周上凸设有环形挡沿，并在主管体的管口内壁上凸设有与环形挡沿挡止配合的环形台阶。所述管接头上凸设有处于主管体管口外侧位置处的环形凸台，环形凸台与主管体的环形端面挡止配合。所述支撑层的外侧套设有处于主管体管口位置处的筒状外套,筒状外套的内壁上凸设有用于扣压在支撑层外周上的环形内沿，筒状外套的靠近主管体管口的一端开口上凸设有环形内翻沿，环形内翻沿围绕在管接头上环形凸台远离主管体的一侧，并与环形凸台挡止配合本实用新型中软管的增强层是由芳纶纤维编制而成的纤维编织层，并在纤维编织层的远离主管体的一侧设置有由金属丝编制围成的支撑层，在使用时，由于芳纶纤维具有良好的弯曲性能、耐高温性能和耐磨性能，且密度比金属丝的密度小很多、拉伸强度是钢丝的两倍以上、拉伸模量与钢丝相当、断裂伸张率仅是钢丝的四分之一，从而使得增强层在保证乃至提高前强度和刚度性能的前提下，尽量的减小了重量，而支撑层对纤维编织层和主管体起到了支撑保护作用，避免弯折时主管体和纤维编织层出现“折死”的问题，进而解决了现有技术中软管的增强层采用碳钢或不锈钢丝编制而成，使得软管结构笨重和弯曲半径大的问题。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1中A-A向截面图。
具体实施方式
本实用新型的软管的实施例:如图1所示，该软管由主管体1、增强层2、填充层3、支撑层4、管接头5和外套6构成，其中，主管体I是由氟塑料制成的塑料管，增强层2是由由芳纶纤维编制而成的纤维编织层，填充层3是由聚氨酯发泡填充而成的发泡填充体，支撑层4是由不锈钢钢丝编制而成的钢丝层，且主管体1、增强层2、填充层3和支撑层4从内至外依次分布，填充层3热熔粘接在增强层2的外壁面和支撑层4的内壁面上；管接头5有两个，并分别装设在主管体I的两端管口上，管接头5具有插入主管体I管口中的连接端和从主管体I内伸出的外露端构成，连接端的形状为空心筒状，连接端的外周上凸设有环形挡沿，该环形挡沿与主管体I管口内壁上凸设的环形台阶在主管体I的轴向上挡止配合，在管接头5的外露端外周上凸设有处于主管体I管口外侧的环形凸台，该环形凸台与主管体I的环端面在主管体I的轴向挡止配合；外套6也有两个，并与管接头5配合使用，外套6的形状为筒状，外套6的内壁上凸设有扣压在支撑层4外周上的环形内齿，外套6的靠近主管体I管口一端开口上设置有环形内翻沿，环形内翻沿围绕在管接头5外露端的外周上环形凸台的远离主管体I的一侧，并与环形凸台在主管体I的轴向挡止配合。本实施例承压能力高，由于软管承压能力的高低主要由增强层2决定，而芳纶纤维的拉伸强度为钢丝的2倍以上，拉伸模量与钢丝相当，断裂伸长率仅为钢丝的1/4左右。采用芳纶纤维编织生产的高压软管除了承压能力高外，还具有传压稳定的特点；本实施例采用芳纶纤维和钢丝层通过发泡填充体热熔覆合在一起，使得软管耐腐蚀性好、寿命长、应用领域广阔，芳纶纤维能长期在-55 +200°C环境下正常工作，这一温度能够满足特氟隆(聚四氟乙烯)的极限工作温度，而且具有良好的耐酸、碱腐蚀性能，主管体I采用素有“塑料王”美誉的氟塑料，能够耐酸、碱、盐的腐蚀，并且软管的露点可低达_55°C，能够满足航空、航天领域对低露点的要求；芳纶纤维的密度还不到不锈钢的1/5，因此采用该工艺生产出的同规格软管的重量远远低于采用钢丝编织的传统软管，这是当前诸多高压软管不具备的，因软管采用芳纶纤维和金属钢丝复合编织的结构，金属钢丝编织在聚氨脂填充层3上，不仅避免了钢丝层与芳纶纤维直接接触发生磨损，提高了软管在弯曲疲劳寿命和冲疲劳寿命，而且黑色的聚氨脂层能够阻挡紫外线对芳纶纤维的危害，避免日照老化，不锈钢丝编织层还能够对软管起到支撑保护作用，能够避免在小弯曲半径使用时软管出现“折死”现象；本实施例密封结构可靠,管接头5全部采用钢材304并经热处理，具有良好的耐腐蚀性能，且管接头5采用内插结构，管接头5上设计有若干环形挡沿，外套6上设置有若干环形内沿，由外套6扣压到主管体I管口上，外套6产生的塑性变形使接头上的环状挡沿嵌入主管体I的内壁，形成若干个密封环，以使软管具有良好的强度性能、气密性、高温防爆性能、低温防爆性能。在上述实施例中，管接头通过外套扣压在主管体的管口上，在其他实施例中，管接头也可以通过法兰密封连接、粘接、通州螺纹密封连接等常用密封固定连接方式固定连接在主管体的管口上。在上述实施例中，增强层和支撑层之间设置有由聚氨酯发泡而成的填充层，在其他实施例中，聚氨酯发泡填充体也可以用橡胶管体、软塑料管体等柔性管体代替。
权利要求1.一种软管，包括主管体和主管体的外周上套设的增强层，所述增强层是由芳纶纤维编制而成的套管状的纤维编织层，纤维编织层外围套设有由金属丝编制围成的套管状的支撑层，其特征在于，所述支撑层和增强层之间设置有由发泡材料构成的发泡填充层，发泡填充层分别热熔粘接在支撑层的内壁和增强层的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种软管，其特征在于，所述主管体是由氟塑料制成的塑料管。
3.根据权利要求1或2所述的一种软管，其特征在于，所述主管体的端头上装设有管接头，管接头具有插入主管体管口中的筒状的连接端，连接端的外周上凸设有环形挡沿，并在主管体的管口内壁上凸设有与环形挡沿挡止配合的环形台阶。
4.根据权利要求3所述的一种软管，其特征在于，所述管接头上凸设有处于主管体管口外侧位置处的环形凸台，环形凸台与主管体的环形端面挡止配合。
5.根据权利要求4所述的一种软管，其特征在于，所述支撑层的外侧套设有处于主管体管口位置处的筒状外套，筒状外套的内壁上凸设有用于扣压在支撑层外周上的环形内沿，筒状外套的靠近主管体管口的一端开口上凸设有环形内翻沿，环形内翻沿围绕在管接头上环形凸台远离主管体的一侧，并与环形凸台挡止配合。
专利摘要本实用新型公开了一种软管，该软管的增强层是由芳纶纤维编制而成的套管状的纤维编织层，纤维编织层外围套设有由金属丝编制围成的套管状的支撑层。在使用时，由于芳纶纤维具有良好的弯曲性能、耐高温性能和耐磨性能，且密度比金属丝的密度小很多、拉伸强度是钢丝的两倍以上、拉伸模量与钢丝相当、断裂伸张率仅是钢丝的四分之一，从而使得增强层在保证乃至提高前强度和刚度性能的前提下，尽量的减小了重量，而支撑层对纤维编织层和主管体起到了支撑保护作用，避免弯折时主管体和纤维编织层出现“折死”的问题，进而解决了现有技术中软管的增强层采用碳钢或不锈钢丝编制而成，使得软管结构笨重和弯曲半径大的问题。
文档编号F16L33/00GK203067985SQ201220547818
公开日2013年7月17日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者屈宝丰, 吕千里, 付阳阳, 王亚勇, 陈云帅, 余善海, 刘宝林 申请人:河南航天液压气动技术有限公司