用于传热流体(htf)管道的外罩的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于传热流体(HTF)管道的外罩，其具有：金属板外层(1)和在外层(1)下方的中间层(2)。中间层(2)由具有35mm最大厚度的绝缘材料制成。传热流体(HTF)管道是可移动的。
【专利说明】用于传热流体(HTF)管道的外罩
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于可移动的传热流体(HTF)管道的绝缘和外罩系统。
【背景技术】
[0002]已知由以下材料制成的可移除的垫基绝缘物:
1.玻璃纤维织物，在其外面上具有不锈钢箔或板作为内面的外罩。
[0003]2.密度为128 kg/m3的25 mm厚陶瓷纤维绝缘层作为内绝缘物。
[0004]3.涂布有硅酮或特氟隆的玻璃纤维织物作为外面的外罩(取决于工程设计)。
[0005]4.这些垫在所有其端部由耐受高温的玻璃纤维线缝合。
[0006]在理论上，这些规定的垫满足所规定的要求中的一些，且它们并不满足其它要求，但是其被认为是唯一的解决方案。这些要求如下:
A.在已经提供的转臂(swivel arm)中的管区段之间的附连中导热油泄漏的情况下，油可能未浸溃绝缘物，由此垫的内面的外罩的外面可能未使油通过到覆盖每个臂的三个球形接头的垫。这利用具有不锈箔的玻璃纤维织物来实现，因为不锈材料充当箔的屏障。
[0007]B.在旋转球形接头中的绝缘物必须可容易移除以用于频繁需要的维护以使得球形接头石墨化。这通过制造用于球形接头的独立垫而实现。
[0008]C.垫的外部外罩必须是不可渗透的，以防止绝缘物变湿，因为这将取消绝缘效果且还会逐渐使之劣化。这可利用硅或特氟隆织物来实现。
[0009]D.臂必须为完好绝缘的，并且如管的其余部分，必须具有最小的热损失。这并未实现，因为25mm的陶瓷纤维层仅实现了相对于IOOmm厚的100kg/m3垫的23%_29%的绝缘能力，这是用于太阳能领域中传导HTF的直径高达3"的绝缘管的材料和厚度，因为其λ值在400°C非常相似。不能安装更厚的陶瓷纤维，因为臂的管直径为2"或2.5"，并且不能用来制造弯管和球形接头用的垫，使得它们正确地闭合和吸收臂的移动而不离开球形接头。考虑到没有更好的解决方案且安装垫。
[0010]E.所安装的绝缘物-外罩系统必须吸收转臂在所有其方向上的移动，而不会造成绝缘物滑动、外罩劣化，并且因此不会形成使热损失发生和水能进入的球形接头。由于垫在新条件下安装，它们符合该要求，但在若干电厂中的经验表明，由于它们为利用线或利用玻璃纤维织物条带系住的垫，利用连续臂移动和大气因素的作用，因而发生滑动且形成球形接头，所有这些完全劣化绝缘物的品质。
[0011]在垫安装于西班牙电厂中大约7-12个月之后，检测到若干问题，并且当与美国电厂通信时，其被证实在设计阶段期间未预见的新问题，并且垫还并不符合这些要求。这些问题如下:
F.由管上的镜面反射的太阳光线不仅向前朝向传导HTF的管反射而且还侧向反射，取决于每天的时间或一年的季节，在垫上存在高达80kW/m2的太阳能福射集中。这意味着娃酮或特氟隆承受很高的温度，工程公司估计在350°与450°之间，并且之后至多140-180°，这些材料分解，从而造成允许水进入的玻璃纤维逐渐地皱缩，并且垫打开且最终破裂和瓦解。
[0012]G.在其中两个西班牙电厂中，在球形接头中存在HTF泄漏，导致点燃且在球形接头的区域中造成相当大的火情。在调查了这种点燃的原因之后，当绝缘材料和不锈箔耐火时，得出结论:这是因为在传导流体的压力下处于400°并且与氧气接触的导热油可造成点燃，如果该压力包含在垫内且并未找到逸散路线的话。关于垫，该压力并无逸散路线，因此HTF点燃风险是高度可能的。在西班牙电厂中出现在环形接头中的火情是最大的工程问题之一，因为如果火情蔓延，则环境危害是很严重的。
[0013]H.转臂在大部分工程设计中由框架支承，框架具有充当轴承的旋转管，使得臂移动通过那些轴承。由于陶瓷纤维绝缘垫缺乏刚性，它们逐渐地压碎绝缘材料，使之破裂且将其移动到侧部，由此最终移动通过支承件的垫的区域实际上变成无绝缘物，随后有损失。
[0014]垫在所有设施中一点点劣化且做出了修补，主要包括使置于垫上方的套环偏转且防止太阳能聚集在其上。该解决方案具有两种缺陷，首先是使该解决方案显著更加昂贵，其次是这些偏转器具有帆效应且使所计算的镜面移动失真，从而能够导致旋转机构中的故障。
【发明内容】
[0015]本发明涉及利用以下建设性解决方案来解决所有上文指出的问题:
A.在球形接头中泄漏的情况下，需要防止导热油传递到绝缘物。通过将槽置于铝金属板的外面和侧面上来使球形接头绝缘，铝金属板在内部包含绝热物，并且绝缘物的内面被覆盖以具有50 μ m不锈钢箔的玻璃纤维织物，不锈钢箔在泄漏的情况下防止绝缘物的浸溃。利用耐受1000°C的胶黏剂来完成织物与金属板的附连。
[0016]B.需要球形接头的绝缘物可容易移除。每个臂的三个球形接头是绝缘的，且通过将槽置于彼此配合的两个铝制半件中并用四个夹钳状快速闭合件来闭合而包封，由此，任何不熟练的操作者均能组装和拆卸套壳(box，亦称箱)而没有维护任务的任何问题。
[0017]C.需要垫的外部外罩不可渗透以防止绝缘物变湿。利用本发明的解决方案，转臂的所有绝缘物具有0.5mm和1.5mm厚的铝金属板外罩，并且不能渗透水。
[0018]D.需要在转臂中出现的热损失等于或非常接近其余管的热损失。所有直区段、弯管和旋转球形接头利用25mm厚的微孔性Microtherm MPS材料的预成型区段来绝缘。微孔性Microtherm材料具有优良的λ值且实现每2"线性米(50.8 mm)管的损失几乎相同。利用该材料，陶瓷纤维绝缘垫出现的热损失减小超过60%。
[0019]E.需要所安装的绝缘-外罩系统吸收转臂在所有方向上的移动而没有绝缘物滑动，外罩劣化和因此没有球形接头造成热损失和水进入。在本发明中发展的解决方案中，在与球形接头一起定位的弯管中，在最终管区段中做出10-15_高的边沿，在这些边沿上，组装且支承球形接头本身的绝缘套壳。因此，球形接头的绝缘套壳导致“浮动”或“旋转”，因为该套壳的侧部覆盖物以精密的测量制成，使得它们不能超越边沿。在其与球形接头会合的管的绝缘物的端部，施加覆盖物，其由0.6_铝金属板或具有50 μ m不锈箔的玻璃纤维织物制成，使得在球形接头中HTF泄漏的情况下，油不会传递到其余管区段。
[0020]F.需要在球形接头中使用的外罩材料耐受由于镜面朝向转臂的侧部反射效果造成的太阳能聚光而达到的温度。利用本发明的解决方案，由于绝缘物的整个涂层是基于铝金属板，因而排除了外罩劣化的可能性，因为铝在600°C下熔化。这种耐受性在安装的设施中得到证明，并且也在保护布置于镜面的管中的零件的绝缘物部分中得到检查，且在数年后继续为完整的。
[0021]G.需要在球形接头中HTF泄漏的情况下防止点燃风险。关于球形接头用的旋转或浮动的外罩套壳，涂层绝不防漏，由此在泄漏的情况下，被释放的压力将沿着套壳的周边寻找在当时打开的(取决于泄漏时臂的位置)出口。在所有球形接头中的垫由于臂移动且由于维护人员的组装和拆卸操作而变得移位；结果是，垫常常变得插置在管与球形接头的管接头中并且生成臂的移动限制，这可能对管和球形接头造成严重损坏。
[0022]H.需要防止绝缘物劣化和形成由于转臂支承件的摩擦或垫移位造成的大热桥。利用本发明的铝外罩，金属板耐受由于支承件中出现的倾斜变化造成的摩擦、移动和吹动。为了给出金属板耐受性的覆盖区间，在支承件上滑动的铝金属板区段以1.5mm的厚度安装，从而确保其保护的绝缘物的完整性。假定球形接头被包入铝套壳中，球形接头免于因外罩干涉而限制移动。
[0023]尽管Microtherm绝缘材料比岩棉更昂贵，本发明具有比垫所需更低的成本，这归因于高制造和组装标准的制造和组装工艺的发展。
[0024]除了针对于转臂操作中已出现的问题的所有解决方案之外，本发明还提供了便于安装外罩系统的解决方案。
[0025].本发明的外罩的安装在技术上并不复杂，并且不需要由技术熟练的绝缘物安装人员(绝热物安装人员)组装，使得不需要具有资质的绝热物安装人员来安装或拆除，这导致较低的安装人工成本，并且特别是在必须移除转臂的全部绝缘物来进行维护或检查任务的情况下，拆卸它的同一操作者可以再次没有任何困难地组装它。利用本发明的解决方案，可拆卸球形接头的外罩套壳和其余的绝缘物、直区段、Z形区段和弯管。
[0026].本发明的安装具有很快速的组装。这是因为区段被供应预先组装在其中的绝缘系统，因此组装时间很短。车间中的预制可在项目很早的阶段开始，使得当转臂准备绝缘时，100%的外罩在安装地点预制。机械装配工将臂供应给绝缘物的绝缘物安装人员的这种重大事件总是不确定的，因为管必须经过若干压力测试和处理，并且测试常常产生问题，这造成建设工作延迟，从而导致项目的总体延长，因为在臂绝缘之前，HTF不能插入热回路中，因为如果它降低到特定温度，则它能够结冰。在当前的项目中，该因素是缺陷，因为工程公司给供应商越来越短的执行时间，因为这直接导致更低的建设项目金融成本和因此项目的总成本。太阳能热电厂的建设成本的减少是投资者和工程公司的主要目的，因为太阳热能在未来在许多国家的可行性取决于这种减少。越来越大的压力置于缩短所有电厂项目的组装时间上。
[0027]这两个特征是传统绝缘系统悬而未决的问题，因为它们总是需要合格的组装和拆卸，并且将用来组装它们的工作时间总是项目经理争端的原因。
[0028]本发明包括一种用于太阳能热电厂的转臂的易于组装的绝缘物套件。
[0029]与上述Microtherm MPS和铝金属板的解决方案中所用的那些相同的基础绝缘和外罩材料用于该套件中，但是提供新且创新的预组装和预安装解决方案，其实现上文提到的两个优点:
-由任何一般的电厂维护操作者来组装-拆卸套件，而无需熟练的绝热物安装人员和无需机械(钻具或铆接机)来安装和拆除，仅需要手动螺丝刀。
[0030]-套件提供现场组装的75%的组装时间节省，由此改进了太阳能热电厂的总收益。在超过200和350MW的电厂的情况下，节省可能是非常可观的。
[0031]通过在车间预先组装所有绝缘和外罩部分来实现套件解决方案，由此，绝缘物将并入于外罩(通过施加耐受1000°c的具有Microtherm型胶黏剂的粘合剂或类似物)中被供应到现场。
[0032]套件将以若干部分(简单臂和双臂两者)被供应到现场。三个部分总是为球形接头的外罩套壳，而其余部分为以若干部分附连的直区段、Z形区段和弯管。
[0033]在所有部分中，绝缘物并入外罩中，并且该系统由面朝彼此的两个半件制成。
[0034]止靠于球形接头的外罩金属板区段具有支承球形接头的套壳的边沿。所有其余端部具有更小的边沿用于区段间组装。
[0035]存在用于固定和密封臂的三种类型的元件:
-金属凸缘，其闭合和密封其中每个区段终止的两个金属边沿。
[0036]-球形接头，其密封由于在两个半件之间联接所造成的所有纵向附连件。该球形接头具有不可渗透的材料(诸如特氟隆、聚乙烯或另一不可渗透材料)的下层并且具有约200°C的耐热性；以及铝覆盖物，其保护该不可渗透层免于臂上镜面反射的太阳能聚光。
[0037]-利用螺钉锁定的金属凸缘，其固定整个系统且紧固密封接头。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]在下文中简要描述一系列附图，附图辅助更好地理解本发明且其明确地涉及被呈现为本发明非限制性示例的所述发明的实施例。
[0039]图1A示出本发明的外罩。
[0040]图1B示出呈套件模式的本发明的外罩。
[0041]图1Bl示出在套壳与弯管之间的接触区的细节。
[0042]图1B2示出在区段之间的附连区的细节，在此示出组装边沿。
[0043]图2示出夹钳式闭合件。
[0044]图3示出双臂。
[0045]图4示出单臂。
[0046]图5为示出外罩的两个半件、纵向接头和纵向边沿的截面图。
【具体实施方式】
[0047]如图1A和图1B中所示，本发明的实施例涉及一种用于传热流体(HTF)管道的外罩:
la)包括金属板外层(I)，外罩层，被配置成保护避免工作条件，诸如高温和高度的太阳光；
lb)包括中间层(2)，绝缘层:
Ibl)在外层(I)下方；
lb2)为具有35mm最大厚度的绝缘材料；
Ic)其中传热流体(HTF)管道是可移动的。[0048]根据本发明的其它特征:
2.金属为招。
[0049]3.金属板具有包括在0.5与1.5mm之间的厚度。
[0050]4.绝缘材料为微孔性的。
[0051]5.被配置成绝热的绝缘材料在传热流体(HTF) 400°C的温度下具有包括在0.016与0.048 ff/mK之间的传热系数。
[0052]6.绝热材料为MPS壳体。
[0053]7.如图1A和图1B所示，外罩包括:
7a)内层(3)，其包括:
7al)玻璃纤维织物(31)，其具有包括在0.1mm与1.5mm之间的厚度；
7a2)由耐腐蚀材料制成的板(32)，其可为不锈钢或铝，具有包括在0.1mm与1.5_之间的厚度。
[0054]8.如图1A和图1B所示，外罩包括:
8a)边沿(4):
8al)具有包括在10 mm与15 mm之间的高度；
8a2)被配置成限定具有联接直径(d)的凸缘，以允许在外罩的两个连续区段之间的联接。
[0055]9.如图1Bl所示，外罩包括:
9a)覆盖物(51，531，532)，其被配置成闭合外罩的前面；
9b)陶瓷纤维垫圈(6)，其在覆盖物(51,531,532)与边沿(4)之间的。
[0056]10.覆盖物(51,531,532)包括0.4-1 mm厚的铝金属板(51)，如图1Bl所示。
[0057]11.如图1Bl所示，覆盖物(51，531，532)包括:
Ilal)玻璃纤维织物(531)，其具有包括在0.1mm与1.5mm之间的厚度；lla2)由耐腐蚀材料制成的板(532)，其可为不锈钢或铝，具有包括在0.1与1.5_之间的厚度。
[0058]12.外罩具有选自直、弯管、Z形区段的形状，这由传导区段的准线确定。
[0059]13.外罩:
13a)为具有圆柱形内腔体的套壳形，如图1B中所示，具有:
13al)大于联接直径(d)的套壳直径(D)；
13a2)长度(L)；
13a3)套壳直径(D)和长度(L)被配置成允许在套壳与相邻外罩区段之间的空隙。可包括在Imm与IOmm之间的空隙允许套壳在相邻外罩区段上具有浮动布置。因此，在臂移动期间，套壳可在外罩的弯管、直区段或其它区段上移动。此外，空隙也允许本发明的部件尺寸由于热负荷而变化。
[0060]14.如在图5中所示，外罩包括被配置成包封管道且彼此配合的两个半件(1001A, 1001B)。
[0061]根据发明的第一实施例，需要两个步骤来组装绝缘和外罩系统。在第一操作中，将绝缘层或中间层(2)放置于管道上，并且然后在第二操作中，将外罩层或外层(I)放置于绝缘层上。这两层在现场放置，即，需要在待保护的管道设施的地点执行两个操作。[0062]如在图1A中所示，弯管的外层(I)包括用于形成弯曲区段的多个区段，从前面区段或进入弯管的引入区段到随后的区段或引出弯管的外出区段。
[0063]在本发明的第二实施例中，事先制备套件从而简化将在现场执行的操作。利用本发明的第二实施例，套件的部件准备直接且以单次操作放置于管道设施上。被供应以在现场安装的套件已经具有绝缘层或中间层(2)和整合到其部件中的外罩层或外层(I)。利用该布置，绝缘和外罩系统的组装被简化，因为仅仅已并入中间层(2)和外层(I)的部件必须组装到管道上。
[0064]如在图1B中所示，弯管的外层⑴包括用于形成区段方向变换的直角形状，从前面的区段或进入弯管的引入区段到随后的区段或引出弯管的外出区段。因此，在套件的实施例中，弯管由成直角的两个半件形成，从前面的区段或进入弯管的引入区段到随后的区段或者引出弯管的外出区段。因此减少了形成弯管所需的零件数量。
[0065]15.两个半件被配置成以两条直径上对置的母线接触，如在图5中所示。
[0066]16.在图1B2中示出的外罩包括在前端的组装边沿(1000)，其被配置成沿轴向组装第一外罩(1001)与连续的第二外罩(1002)。
[0067]17.外罩包括用于固定和密封两个半件的器件:
17a)如图1B2中所示的圆形金属凸缘(7)，其被配置成闭合且密封组装边沿(1000)；17b)如图5中所示的接头(1001C)，其被配置成密封在两个半件(1001A，1001B)之间的附连；
17c)选自利用螺钉锁定的多个凸缘和如图2中所示的多个夹钳状快速闭合件(6)的周边闭合器件，其被配置成允许组装/拆卸外罩。
[0068]17d)在图5中不出的外罩包括用于闭合两个半件的器件,其包括:纵向金属凸缘(1001D)，其被配置成闭合两个半件(1001A，1001B)。
[0069]18.如图4所示的简单转臂包括:
18a)根据特征13)-13a3)的三个套壳:
18al)第一进入套壳(101)；
18a2)第二引出套壳(102)；
18a3)第三中间套壳(103)；
18b)根据特征12的五个弯管:
18bl)离开进入套壳(101)的第一弯管(201)；
18b2)进入中间套壳(103)的第二弯管(202)；
18b3)离开中间套壳(103)的第三弯管(203)；
18b4)进入引出套壳(102)的第四弯管(204)；
18b5)离开引出套壳(102)的第五弯管(205)；
18c)根据特征12的两个直区段:
18cl)在进入套壳(101)与中间套壳(103)之间的第一引入区段(301)；
18c2)在中间套壳(103)与引出套壳(102)之间的第二外出区段(302)。
[0070]19.如图3所示配置的转臂包括:
19a)根据特征13)-13a3)的三个套壳:
19al)第一进入套壳(101)；19a2)第二引出套壳(102)；
19a3)第三中间套壳(103)；
19b)根据特征12的四个弯管:
19bl)进入该进入套壳(101)的第一弯管(201A)；
19b2)进入中间套壳(103)的第二弯管(202)；
19b3)离开中间套壳(103)的第三弯管(203)；
19b4)离开引出套壳(102)的第四弯管(204A)；
19c)根据特征12的两个Z形区段:
19cl)在进入套壳(101)与中间套壳(103)之间的第一引入区段(301)；19c2)在中间套壳(103)与引出套壳(102)之间的第二外出区段(302)。
【权利要求】
1.一种用于传热流体(HTF)管道的外罩，包括: Ia)金属板外层(I)； Ib)中间层(2): Ibl)在所述外层(I)下方； lb2)为具有35mm最大厚度的绝缘材料； Ic)其中所述传热流体(HTF)管道是可移动的。
2.根据权利要求1所述的外罩，其特征在于，所述外罩为具有圆柱形内腔体的套壳形，其具有: 大于联接直径(d)的套壳直径(D)； 长度(L)； 所述套壳直径(D)和所述长度(L)被配置成允许在所述套壳与相邻外罩区段之间的空隙。
3.根据权利要求1所述的外罩，其特征在于，包括在前端的组装边沿(1000)，其被配置成沿轴向组装第一外罩(1001)与连续的第二外罩(1002)。
4.根据权利要求3所述的外罩，其特征在于，包括附连器件，该附连器件包括圆形金属凸缘(7)，其被配置成闭合且密封所述组装边沿(1000)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的外罩，其特征在于，包括被配置成包封管道且彼此配合的两个半件(1001A，1001B)。
6.根据权利要求5所述的外罩，其特征在于，所述两个半件被配置成以两条直径上对置的母线接触。
7.根据权利要求5至6中任一项所述的外罩，其特征在于，包括用于固定和密封所述两个半件的器件，该器件包括接头(IOOic)，其被配置成密封在所述两个半件(1001A，1001B)之间的附连。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的外罩，其特征在于，包括用于闭合所述两个半件的器件，该器件包括纵向金属凸缘(1001D)，其被配置成闭合所述两个半件(1001A, 1001B)。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的外罩，其特征在于，包括用于固定和密封所述两个半件的器件，该器件包括配置成允许组装/拆卸所述外罩的选自下列的周边闭合器件: 利用螺钉锁定的多个凸缘；和 多个夹钳状快速闭合件(6)，其被配置成允许打开/闭合而无需额外工具。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的外罩，其特征在于，包括: IOa)边沿(4): IOal)具有包括在IOmm与15mm之间的高度； 10a2)被配置成限定具有联接直径(d)的凸缘，以允许在所述外罩的两个连续区段之间联接。
11.根据权利要求10所述的外罩，其特征在于，包括: 覆盖物(51，531，532)，其被配置成闭合所述外罩的前面； 陶瓷纤维垫圈(6)，其在所述覆盖物(51，531，532)与所述边沿(4)之间。
12.根据权利要求11所述的外罩，其特征在于，所述覆盖物(51，531，532)包括·0.4-lmm厚的招金属板(51)。
13.根据权利要求10所述的外罩，其特征在于，所述覆盖物(51，531，532)包括: 13al)玻璃纤维织物(531)，其具有包括在0.1mm与1.5mm之间的厚度； 13a2)由耐腐蚀材料制成的板(532)，其具有包括在0.1mm与1.5mm之间的厚度。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的外罩，其特征在于，所述金属为铝。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的外罩，其特征在于，所述金属板具有包括在0.3mm与1.5mm之间的厚度。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的外罩，其特征在于，所述绝缘材料为微孔性的。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的外罩，其特征在于，配置成绝热的所述绝缘材料在传热流体(HTF) 400°C的温度下具有包括在0.016与0.048ff/mK之间的传热系数。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的外罩，其特征在于，所述绝缘材料为MPS壳体。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的外罩，其特征在于，包括内层(3)，其包括: 玻璃纤维织物(31)，其具有包括在0.1mm与1.5mm之间的厚度； 由耐腐蚀材料制成的板·(32)，其具有包括在0.1mm与1.5mm之间的厚度。
20.根据权利要求3至18中任一项所述的外罩，其特征在于，该外罩具有选自直、弯管、Z形区段的形状，其由传导区段的准线确定。
21.—种简单转臂，包括: 21a)根据权利要求2所述的三个套壳: 21al)第一进入套壳(101)； 21a2)第二引出套壳(102)； 21a3)第三中间套壳(103)； 21b)根据权利要求20所述的五个弯管: 21bl)离开所述进入套壳(101)的第一弯管(201)； 21b2)进入所述中间套壳(103)的第二弯管(202)； 21b3)离开所述中间套壳(103)的第三弯管(203)； 21b4)进入所述引出套壳(102)的第四弯管(204)； 21b5)离开所述引出套壳(102)的第五弯管(205)； 21c)根据权利要求20所述的两个直区段: 21cl)在所述进入套壳(101)与所述中间套壳(103)之间的第一引入区段(301)； 21c2)在所述中间套壳(103)与所述引出套壳(102)之间的第二外出区段(302)。
22.—种复合转臂，包括: 22a)根据权利要求2所述的三个套壳: 21al)第一进入套壳(101)； 21a2)第二引出套壳(102)； 21a3)第三中间套壳(103)； 22b)根据权利要求20所述的四个弯管: 21bl)进入所述进入套壳(101)的第一弯管(201A)；21b2)进入所述中间套壳(103)的第二弯管(202)；21b3)离开所述中间套壳(103)的第三弯管(203)；21b4)离开所述引出套壳(102)的第四弯管(204A)；22c)根据权利要求20所述的两个Z形区段:21cl)在所述进入套壳(101)与所述中间套壳(103)之间的第一引入区段(301)；21c2)在所述中间套壳( 103)与所述引出套壳(102)之间的第二外出区段(302)。
【文档编号】F16L59/21GK103827568SQ201280033998
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年1月13日 优先权日:2011年7月8日
【发明者】J.G.苏亚雷兹-瓦德斯苏亚雷兹 申请人:艾斯拉米恩托斯苏亚瓦尔公司