对开螺母压缩紧固件系统的制作方法

对开螺母压缩紧固件系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种紧固件系统。该紧固件系统包括具有斜切端和相对平台的一对螺母；具有空腔的螺母外壳，所述空腔包括具有孔口的端壁和接合所述斜切端的锥形内部，以及接合所述螺母平台的相反内部平台，迫使所述斜切端抵靠所述锥形部分的弹性构件；以及保持元件。所述螺母可以包括容纳受损公螺纹的锥形螺纹边缘，或修复受损公螺纹的切削螺纹边缘。
【专利说明】对开螺母压缩紧固件系统

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺纹紧固件系统，尤其是涉及建造飓风和地震约束件以及螺纹修复设备。

【背景技术】
[0002]对开螺母压缩紧固件系统易于使用，其具有在木材含水量变化时自紧的能力，并对由振动、弯曲或地震事件引起的松动提供积极阻力。虽然在木结构的应用是设计所述紧固件系统的动力，但是所述设计已经使得所述系统实现了具有更广泛的应用范围。通过增加外壳和内部锁定螺纹的尺寸，所述紧固件系统可以被简单缩放以适配任意尺寸的螺栓或螺杆。所述紧固件系统还被设计成用于用户不需要携带多个用于拧紧的扳手或套筒的地方。在外壳将被调节到下一个外壳尺寸之前，一个尺寸的扳手或套筒能够拧紧多个尺寸的螺栓。所述紧固件系统的钢材质可以保持50000磅。
[0003]在建筑界，当螺栓或螺杆在每天的事故中受损时，在工作周期间就会有很多次这类的螺栓或螺杆受损。当雇用的员工在螺栓或螺杆上向的受损螺纹上安装平均螺母时，这会导致时间的损失。当螺纹受损时，在螺母可以被应用之前，雇员需要替换或修复螺纹面。这产生更高的建造成本。
[0004]发现螺杆或螺栓上的受损螺纹通常需要替换所述杆。这听起来很容易，除非手头工作刚好配有适量的螺母和螺栓用于工作。其结果是需要雇主或雇员前往就近供应商店购买新的螺栓。建筑工地上的许多螺栓不在可以很容易从地面存取的区域。实际上，在建筑工地上的许多螺栓被应用于高的远离地面的环境中，此处的雇员都使用安全绳和安全带在人梯中，或在梯子上。此外，实际上许多螺杆早已被嵌入其他构件中或在其他构件下面，因此很难替换。在这些情况下受损的螺纹需要雇员到达地面，检索另一个螺栓，并返回该区域应用新的螺栓。另一种选择是尝试使用该受损的螺栓，这往往会导致交叉攻丝。拧紧交叉攻丝螺栓会产生弱连接以及结构连接的弱化。弱连接等于弱结构。
[0005]所述紧固件系统能够根据需要被用于每种螺栓上以加速安装或仅用于受损的螺栓。所述紧固件系统能够滑过并通过螺栓上的所有受损梯级(tread)，从而允许安装者避免代价高昂的延误和挫折。需要螺栓的大多数建造程序也需要重型设备来安装需要用螺栓固定在一起的构件。所述紧固件系统安装将为连接安装工具节约时间，这会产生成本更低的设备并节省设备操作者的时间。
[0006]螺杆被用于保持建筑物至地基、保持地板对地板的连接、屋顶对建筑物的连接以及被用于翻新改造建筑工程。当翻新或改造现有建筑物时，通过向现有地基或侧墙添加螺杆，需要额外的连接。类似于螺栓，某些螺杆被损坏并需要额外的时间修复。这包括让工具切削或磨削螺杆以修复梯级(tread)，以便螺母能够被应用。未被修复的螺杆也会产生交叉攻丝,这会导致弱连接。
[0007]所述紧固件系统能够被制造以配合任何尺寸的螺纹面。在材料的含水量会导致收缩的木结构中的所述紧固件系统可以被用于夹板或鞍座。所述紧固件系统在木结构上的应用会允许在建造材料收缩时螺母在螺栓或螺杆上自紧。所述紧固件系统允许在木材上的连接像连接部件被设计成的那样保持拧紧。非收缩材料中的紧固件系统被设计成被直接安装在未加工表面上并被拧紧。
[0008]在建造安装后，木料会明显收缩。例如，“2X10”板可以以其标称的9又1/2英寸的宽度乘以I又9/16英寸的厚度被运送到工地，但是在安装六个月后，其可能仅是9又1/4英寸宽和I又7/16英寸厚。同样，“2X4”板可以以其标称的I又9/16英寸的厚度被运送到工地，但是在六个月后，其可能已收缩到I又7/16英寸厚。虽然这在任何建筑环境中是有问题的并且必须被考虑到，但是这给安装地震约束件和飓风约束件带来特殊的困难，因为随着时间的推移，明显收缩会再现，被螺栓固定的夹板会松动和失效。换句话说，虽然常规的夹板系统可以防止螺母从螺杆后退，但是在收缩时它们将不再保持螺母抵靠木构件拧紧。
[0009]许多装置已经具有对开螺母的功能，但是缺少本实用新型的互换性、扭矩回吐的能力、自动收紧和损坏的螺栓的能力。目前，已知的现有技术试图解决这个问题，但还没有完全解决问题。
实用新型内容
[0010]对开螺母压缩紧固件系统包括一对半螺母，其具有至少一个斜切端和相对外部平台；具有空腔以接收所述半螺母的螺母外壳以及接合所述半螺母外部平台的相反内部平台，所述空腔包括具有孔口以接收螺杆的端壁以及接合半螺母的锥形内部；迫使所述半螺母斜切端抵靠所述螺母外壳锥形部分的弹性构件；以及将所述部件保持在螺母外壳内的保持元件。所述半螺母可以包括容纳受损公螺纹的锥形螺纹边缘，或修复受损公螺纹的切削螺纹边缘。所述系统可以包括一对堆叠的螺母组件，其具有被布置在他们之间的内衬压缩构件。所述系统可以包括与竖直夹板组合的螺母组件。所述系统包括不同螺纹尺寸的多组半螺母，其可以在公共螺母外壳内互换。所述系统可以包括，每个半螺母均具有多个螺纹部分，每个螺纹部分均具有螺纹切削边缘。所述系统可以包括，每个半螺母均包括从所述第一端壁向内位移以形成突出的肩部的第二端壁、第三平台以及接合所述突出的肩部的在所述突出的内部平台中的对应凹槽。
[0011]本实用新型的紧固件系统陈述了众多优点，其包括:(1)对受损螺纹的免疫性；
(2)在公共尺寸螺母外壳内容纳许多螺纹尺寸的灵活性；(3)半螺母部件的互换性；(4)不管结构构件的尺寸如何变化的长期稳定性和操作；(5)自紧能力；(6)简单性和节省劳力；(7)材料和制造方法的灵活性；(8)处理高扭矩负载的能力；以及(9)修复已安装螺纹构件上的受损螺纹的能力。
[0012]本实用新型的其它优点将在下面的描述中被部分阐述，并且部分从所述描述中变得显而易见，或者可以通过本实用新型的实践来获知。本实用新型的优点可以通过所附权利要求中特别指出的手段和组合来实现和获得。通过下面给出的参照附图的【具体实施方式】，本实用新型的实施例的进一步的益处和优点将变得显而易见，其中所述【具体实施方式】指定并显示本实用新型的优选实施例。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]被并入本说明书并构成本说明书的一部分的随附绘图示出本实用新型的一个或更多个实施例，其与【具体实施方式】一起用于解释本实用新型的原理和实施:
[0014]图1示出第一实施例的分解图。
[0015]图2示出从内部平台的第一实施例的螺母外壳的剖面侧视图。
[0016]图3出从狭槽端的第一实施例的螺母外壳的剖面侧视图。
[0017]图4示出第一实施例的一对半螺母的透视图。
[0018]图5示出第一实施例的半螺母的透视图。
[0019]图6示出在螺杆上的未接合的第一实施例螺母组件的剖视图。
[0020]图7示出第二实施例的半螺母的透视图。
[0021]图8示出第二实施例的一对半螺母的透视图。
[0022]图9示出第三实施例的分解剖面侧视图。
[0023]图10示出第三实施例的螺母外壳的端视图。
[0024]图11示出内部结构以虚线示出、被定向在内部平台上的第三实施例的螺母外壳的侧视图。
[0025]图12示出内部结构以虚线示出、被定向在狭槽端上的第三实施例的螺母外壳的侧视图。
[0026]图13示出组装后的第三实施例的剖视图。
[0027]图14示出被接合到螺杆的第三实施例的剖视图。
[0028]图15示出在螺杆上脱扣/脱离接合的第三实施例的剖视图。
[0029]图16示出第四实施例的分解局部剖面侧视图。
[0030]图17示出第四实施例的分解透视图。
[0031]图18示出第五实施例的局部分解透视图。
[0032]图19示出第五实施例的局部压缩透视图。
[0033]图20示出第六实施例的局部分解透视图。
[0034]图21示出已安装的第六实施例的透视图。
[0035]图22示出第七实施例的分解图。
[0036]图23示出第七实施例的一对半螺母的透视图。
[0037]图24示出第七实施例的一对半螺母的透视图。
[0038]图25示出第七实施例的单个半螺母的透视图。
[0039]图26示出第七实施例的单个半螺母的透视图。
[0040]图27示出从第二轴向端观察的第七实施例的一对半螺母的平面视图。
[0041]图28示出第七实施例的一对半螺母的侧视图。
[0042]图29示出从第一轴向端观察的第七实施例的一对半螺母的平面视图。
[0043]图30示出面对内部的第七实施例的半螺母的侧视图。
[0044]图31示出第七实施例的一对半螺母的横截面剖视图。
[0045]图32示出第七实施例的一对半螺母的横截面剖视图。
[0046]图33示出第七实施例的螺母外壳的内部的透视图。
[0047]图34示出第七实施例的螺母外壳的剖视图。
[0048]图35示出第七实施例的螺母外壳的剖视图。
[0049]图36示出用于操作第七实施例的工具。
[0050]图37示出第七实施例的一对半螺母的顶部透视图。
[0051]图38示出第七实施例的一对半螺母的侧面透视图。
[0052]图39示出第七实施例的半螺母的内部细节视图。
[0053]图40示出第七实施例的螺母外壳的内部的透视图。
[0054]图41示出第八实施例的一对半螺母的底部透视图。
[0055]图42示出在相反水平堆叠结构中的第九实施例的分解图。
[0056]图43示出在相反水平堆叠结构中的第九实施例的剖面侧视图。
[0057]图44示出第九实施例的波形弹簧压缩部件的透视图。
[0058]图45示出被压缩的第九实施例的扁平线圈保持元件的透视图。
[0059]图46示出被扩张的第九实施例的扁平线圈保持元件的透视图。
[0060]图47示出在同轴竖直堆叠结构中的第九实施例的剖视图。

【具体实施方式】
[0061]在开始本主题实用新型的详细描述前，下列的提及按顺序进行。在适当的时候，相同的参考材料和符号被用于指定在不同绘图中的相同的、对应的或类似的部件。与本公开关联的绘图通常不以尺寸精度按比例绘制，即，这类绘图被草绘，以便专注于观看和理解清晰，而不是专注于尺寸精度。
[0062]为清楚起见，并不是在本文描述的实施方式的所有例行特征均被示出和描述。当然，应当明白在任何这类实际实施方式的开发中，众多实施方式特有的判定必须被做出，以实现开发商的特定目标，例如符合应用相关和业务相关的约束，并且这些特定目标会逐个实施方式且逐个开发商而改变。而且，应当明白，这种开发努力可能是复杂和费时的，但仍然是具有本公开的益处的工程对本领域的普通技术人员的例行任务。
[0063]参照图1-6，紧固件系统10的第一实施例被示出。第一实施例10包括联结到公螺杆R的第一螺母组件12，第一螺母组件12包括相对的第一和第二半螺母14a和14b、接收第一和第二半螺母14a&b的螺母外壳70、压缩部分114以及保持元件118。
[0064]仍参照图1-5，在第一实施例中，每个第一和第二半螺母14a、14b均包括相反的第一和第二轴向端16a、16b和18a、18b,轴向端16a与18a、16b与18b之间的距离分别限定螺母深度20a、20b。第一和第二端面22a、22b和24a、24b分别从相应内边缘26a、26b、28a、28b延伸到外边缘30a、30b和32a、32b，并且从第一轴向端16a、16b延伸到第二轴向端18a、18b，并且彼此平行。母螺纹半圆形内表面34a、34b适于接合所选择的公螺纹T，螺纹内表面34a、34b从接近第一端面内边缘26a、26b的第一螺纹边缘36a、36b延伸到接近第二端面内边缘28a、28b的第二螺纹边缘38a、38b，并且从第一轴向端16a、16b延伸到第二轴向端18a、18b，并且具有螺纹深度40a、40b。相反的平行第一和第二外平台42a、42b和44a、44b接近相应的第一和第二端面外边缘22a、22b和24a、24b，且所述第一和第二外平台之间的距离限定螺母宽度46a、46b。背壁48a、48b在第一与第二平台42a、42b与44a、44b之间延伸，并且在第一与第二轴向端16a、16b与18a、18b之间延伸。当第一和第二半螺母14a、14b抵靠螺杆R完全接合时，在相应第一和第二半螺母背壁48a、48b上的相反点50a、50b之间的最大距离限定螺母广度52。第一斜切表面54a、54b沿背壁48a、48b与第一轴向端16a、16b的相交处56a、56b延伸，限定半螺母第一斜切端58a、58b,并具有第一斜切角60a、60b。当第一和第二半螺母14a、14b围绕具有所选择的公螺纹T的螺杆R时，第一和第二半螺母14a、14b的相应第一和第二端面22a、22b和24a、24b彼此不接触。这确保它们不会干扰在所述半螺母上所施加的压缩。在实施例中，第一和第二半螺母中的每个的第一和第二螺纹边缘36a、36b和38a、38b分别从第一轴向端16a、16b分别斜切/倒斜角地延伸到第二轴向端18a、18b。斜切所述螺纹边缘，结合相应在端面22a、22b与24a、24b之间的分隔以及在插入时母螺纹34a、34b对螺杆R的松动接合(如果有的话)，会允许螺母组件12绕过受损螺纹区域，这种螺纹受损在建设项目中是普遍的现象，在进行修复时会带来明显的延误。替代性地，第一和第二螺纹边缘36a、36b和38a、38b可以倒圆角。
[0065]仍参照图1-6,在第一实施例10中，螺母外壳70包括具有相反的外表面74和内表面76的端壁72以及中心孔口 78，所述端壁内表面包括居中在中心孔口 78上的凹形锥形部分80，该锥形部分80匹配第一斜切角60以接收半螺母斜切端58a、58b。端壁外表面74具有平坦面。环绕侧壁82从端壁72延伸到边缘面84，并且具有相应的外表面86和内表面88，边缘面84平行于端壁外部面74。侧壁外表面86适于接收扭矩装置。在实施例中，侧壁外表面86包括接收常规平扳手的六个六角形平台90，但是其他结构也可以被使用，例如方形螺母、星形螺母或其他结构。端壁76和侧壁88的内表面限定分别接收第一和第二半螺母14a、14b的空腔92。相对的第一和第二内部平台94和96分别接近端壁锥形部分80突出到空腔92中，第一和第二内部平台94和96中的每个均相应包括接合面98、100以及相应远离螺母外壳端壁内表面76的第一唇缘102、104。接合面之间的距离限定狭槽宽度106，其不小于螺母宽度46a、46b，以便分别滑动接合半螺母外部平台42a、44a和42b、44b，并且从端壁内表面76到第一肩部表面102或104的最大距离小于螺母深度20a、20b。在平行于内部平台94、96的轴线上横跨空腔92在侧壁内表面88之间的距离限定狭槽长度110，其大于螺母广度52至少螺母螺纹深度40a、40b。这允许在向下运动期间所述半螺母从螺杆R完全脱扣。在所述实施例中，侧壁内表面86包括划定接近边缘面84的表面的通道112，通道112接收止动环116。
[0066]在实施例中，斜切边缘60a&60b和锥形部分80具有范围为10_15度且优选在近似10度的斜坡。
[0067]在实践中，螺母宽度46a&46b会比狭槽宽度106略小，以便允许其插入螺母外壳中。
[0068]再次参照图1-6，在第一实施例中，压缩部分114包括被布置在螺母外壳空腔92中以迫使第一和第二半螺母14a、14b分别抵靠端壁内表面76的弹性构件116。保持元件118将弹性构件116保持在螺母外壳空腔92中。在第一实施例中，弹性构件116是螺旋弹簧，并且保持元件118是与第二板片124组合地可插入到通道112中的止动环。
[0069]再次参照图1-6，在第一实施例中，压缩部分114包括:第一板片120，其具有中心孔口 122并被可移动地布置在弹性构件116与第一和第二半螺母14a&14b之间；以及第二板片124，其具有中心孔口 126并被可移动地布置在弹性构件116 (在所述实施例中，是螺旋弹簧)与保持元件118之间。第一板片120提供弹簧116对第一和第二半螺母14a、14b的压力的更均等分布，以确保它们保持彼此对准并抵靠锥形部分80。在所述实施例中，第一和第二板片120和124的外周边缘128和130分别近似匹配空腔92和侧壁内表面86的横截面，以便它们沿着侧壁内表面86滑动而不会变得歪斜。弹性构件116也可以在没有第一板片120的情况下直接抵靠半螺母14a&14b，在此情况下，螺母深度20a、20b不一定必须大于从端壁内表面76到第一肩部表面102、104的距离108，并且这仍然在本实用新型的范围内。在所述实施例中，第一板片120提供简单和可靠的分布手段以及支承表面，以便将半螺母14a&14b的滑动隔离于弹性构件116。
[0070]在第一实施例中，第一和第二半螺母背壁48a&48b中的每个均具有弧形横截面，并且更为具体地具有部分圆形的横截面，并且螺母外壳端壁内表面锥形部分80形成居中在孔口 78上的凹形截头锥体。螺母外壳第一和第二内部平台94和96中的每个分别包括接近端壁内表面76的相对的第二唇缘132和134，使得内部平台94和96局部地悬于螺母外壳端壁内部锥形部分80之上。
[0071]所述弧形横截面和截头锥体设置提供了来自锥形部分80的分别围绕第一和第二半螺母第一斜切端58a&58b的更均匀压缩，这对于高扭矩的情况是特别有用的。此外，斜切端58a&58b以及锥形部分80的非圆横截面产生复杂的型面，其精密加工是很难的。在第一实施例中，发明人在多步机加工过程中制造螺母外壳70，以便实现圆形的截头锥体横截面:首先，机加工出空腔92 ;其次，机加工出锥形截头锥体80 ;第三，机加工出通道112，以及第四，将内部平台94和96点焊到侧壁内表面88。
[0072]替代性地，第一和第二半螺母背壁的横截面可以是大致矩形的，使得第一斜切表面基本上包括三角楔，且具有形成到对应的相反平坦锥形表面内的端壁内表面锥形部分。不过，这种平坦锥形结构很难使用机加工技术(实际上需要特殊的工具)获得，所以一般会受限于塑料成型(这将限制所述系统的强度和温度特性)或者粉末金属成形技术(这可能相对昂贵)。此外，矩形楔形状更容易受到磨损或堵塞，并且会提供较不均匀压缩，这降低了回吐的阻力。不同于常规的螺栓系统，本发明人的系统可以由非导电和/或耐化学腐蚀的材料(例如PVC、PTFE、碳纤维或类似材料)制造，例如被用作地震限制件以用在洁净室中的半导体化学板凳，但仍然提供显著的强度。
[0073]在所述实施例中，弹性构件116是螺旋弹簧，不过其他弹性系统例如板簧、气动装置或甚至相对的磁体也可以根据例如尺寸、成本和化学环境被使用。对于给定的应用，所述紧固件系统可以很容易地被放大或缩小。
[0074]参照图7-8，第二实施例1010的第一和第二半螺母1014a&1014b被示出。在所述实施例中，第一和第二半螺母中的每个的第一和第二螺纹边缘1036a&1036b和1038a&1038b是分别从第一轴向端1016a&1016b分别延伸到第二轴向端1018a&1018b的尖角螺纹切削边缘。如果需要的话，类似于螺纹模切机，将螺纹切削半螺母1014a&1014b插入到螺母外壳(未示出)中的能力提供了修复在螺杆上的受损螺纹的能力。不过不同于常规的螺纹模切机，螺纹1034a&1034b只是沿杆R松散接合公螺纹T，直到达到受损螺纹区域，在这点，用户可以在螺母外壳上提供反作用力以接合半螺母1014a&1014b，来切削出光洁螺纹。通过这种方式，不需要螺纹模切机来接合并且切削螺杆R的整个长度。
[0075]参照图9-15，紧固件系统2010的第三实施例被示出。第三实施例2010包括:联结到公螺杆R的第一螺母组件2012，第一螺母组件2012包括相对的第一和第二半螺母2014a和2014b ;接收所述第一和第二半螺母的螺母外壳2070 ;压缩部分2114 ;以及保持元件2118。在第三实施例中，半螺母2014a和2014b中的每个分别包括相反的第一和第二斜切端2058a&2066a和2058b&2066b。提供第一和第二斜切表面允许第一和第二半螺母2014a和2014b彼此互换,从而降低成本和潜在的安装错误。
[0076]仍然参考图9-15，在第三实施例中，分别提供第一和第二半螺母斜切端2058a&2058b和2066a&2066b。第一和第二半螺母2014a&2014b中的每个包括相反的第一和第二轴向端2016a和2018a，轴向端2016a与2018a之间的距离限定螺母深度2020a。第一和第二端面2022a、2024a中的每个从相应内边缘2026a、2028a延伸到外边缘2030a、2032a并且从第一轴向端2016a延伸到第二轴向端2018a，并且彼此平行。母螺纹半圆内表面2034a适于接合所选择的公螺纹T，螺纹内表面2034a从接近第一端面内边缘2026a的第一螺纹边缘2036a延伸到接近第二端面内边缘2028a的第二螺纹边缘2038a，并且从第一轴向端2016a延伸到第二轴向端2018a，并且具有螺纹深度2040a。相反的平行第一和第二外平台2042a和2044a被设置成接近相应的第一和第二端面外边缘2022a和2024a，所述第一和第二外平台之间的距离限定螺母宽度2046a。背壁2048a在第一与第二平台2042a与2044a之间延伸，并且在第一与第二轴向端2016a与2018a之间延伸。当第一和第二半螺母2014a&2014b抵靠螺杆R完全接合时，在相应第一和第二半螺母背壁2048a&2048b上的相反点2050a&2050b之间的最大距离限定螺母广度2052。第一斜切表面2054a沿背壁2048a和第一轴向端2016a的相交处2056a延伸，从而限定半螺母第一斜切端2058a并具有第一斜切角2060a。第一和第二半螺母2014a&2014b中的每个包括沿背壁2048a&2048b和第二轴向端2018a&2018b的相交处2064a&2064b分别延伸的第二斜切表面2062a&2062b，从而分别限定半螺母第二斜切端2066a&2066b并且具有匹配第一斜切角2060a&2060b的第二斜切角2068a&2068b。其中，当第一和第二半螺母2014a&2014b围住具有所选择的公螺纹T的螺杆R时，第一和第二半螺母2014a&2014b的相应第一和第二端面2022a&2022b和2024a&2024b彼此不接触。
[0077]在第三实施例中，第一和第二半螺母中的每个的第一和第二螺纹边缘2036a&2036b和2038a&2038b分别从第一轴向端2016a&2016b分别斜切延伸到第二轴向端2018a&2018b。斜切所述螺纹边缘且结合相应在端面2022a&2022b与2024a&2024b之间的分隔以及在插入时母螺纹2034a&2034b抵靠螺杆R的松弛接合(如果有的话)，会允许螺母组件2012绕过受损螺纹区域，而这种螺纹受损在建设项目中是普遍的现象，且在进行修复时会带来明显的延误。替代性地，第一和第二螺纹边缘2036a&2036b和2038a&2038b可以被倒圆角。
[0078]仍参照图9-15，在第三实施例2010中，螺母外壳2070包括具有相反的外表面2074和内表面2076以及中心孔口 2078的端壁2072，所述端壁内表面包括居中在中心孔口 2078上的凹形锥形部分2080，且该锥形部分2080匹配第一斜切角2060以接收半螺母斜切端2058a&2058b。端壁外表面2074提供用于抵靠平坦表面匹配的平坦面。围绕侧壁2082从端壁2072延伸到边缘面2084，并分别具有外表面和内表面2086和2088，所述边缘面2084平行于端壁外部面2074，并且侧壁外表面2086适于接收扭矩装置。在所述实施例中，侧壁外表面2086包括接收常规平扳手的六个六角形平台2090，不过其他结构可以被使用。端壁2076和侧壁2088的内表面限定分别接收第一和第二半螺母2014a&2014b的空腔2092。相对的第一和第二内部平台2094和2096分别接近端壁锥形部分2080突出到空腔2092中，第一和第二内部平台2094和2096中的每个分别包括接合面2098和2100以及分别远离螺母外壳端壁内表面2076的第一唇缘2102和2104。所述接合面之间的距离限定狭槽宽度2106，其不小于螺母宽度2046a&2046b，以便分别滑动接合半螺母外部平台2042a&2044a和2042b、2044b，并且从端壁内表面2076到第一肩部表面2102或2104的最大距离2108小于螺母深度2020a&2020b。在平行于内部平台2094&2096的轴线上横跨空腔2092在侧壁内表面2088之间的距离限定狭槽长度2110，其大于螺母广度2052至少螺母螺纹深度2040a&2040b。在所述实施例中，侧壁内表面2086包括划定接近边缘面2084的表面的通道2112，通道2112接收固定夹2116。
[0079]再次参照图9-15，在第三实施例中，压缩部分2114包括:被布置在螺母外壳空腔2092内的弹性构件2116，其将第一和第二半螺母2014a&2014b分别按压抵靠端壁内表面2076 ;以及将弹性构件2116保持在螺母外壳空腔2092内的保持元件2118。在第一实施例中，弹性构件2116是螺旋弹簧，并且保持元件2118是与第二板片2124组合地可插入到通道2112中的“止动环”。
[0080]再次参照图9-15，在第三实施例中，压缩部分2114包括:第一板片2120，其具有中心孔口 2122并被可移动布置在弹性构件2116与第一和第二半螺母2014a&2014b之间；以及第二板片2124，其具有中心孔口 2126，并被可移动布置在弹性构件2116与保持元件2118之间。第一板片2120提供弹簧2116对第一和第二半螺母2014a&2014b的压力的更均等分布，以确保它们保持彼此对准并抵靠锥形部分2080。在所述实施例中，第一和第二板片2120和2124的外周边缘2128和2130分别近似匹配空腔2092和侧壁内表面2086的横截面，以便它们沿着侧壁内表面2086滑动，而没有变的歪斜。
[0081]在第三实施例中，第一和第二半螺母背壁2048a&2048b中的每个具有弧形横截面，并且更为具体地具有部分圆形横截面，并且螺母外壳端壁内表面锥形部分2080形成居中在孔口 2078上的凹形截头锥体。螺母外壳第一和第二内部平台2094和2096中的每个分别包括接近端壁内表面2076的相对的第二唇缘2132和2134，使得内部平台2094和2096局部地悬于螺母外壳端壁内部锥形部分2080之上。
[0082]参照图9-15，并且特别参照图14-15，所述系统的操作被示范。螺母外壳端壁外表面2074面向要被联结的表面。当螺母组件2012被螺杆R插入时，如图15所示，半螺母2014a&2014b在空腔2092内是松的并沿着狭槽长度2110滑开，从而允许组件2012容易地沿杆R向下滑动。母螺母2034可以松弛地接合在螺杆R上的公螺纹。组件2012沿螺杆R向下移动，直到其邻接要被联结的构件(指定为B)，其借助于其他标准手段(例如钉子、螺钉、支架等)被连接在所述结构内。在组件2012被压紧抵靠B的情况下，如图14所示，用户可以稍微旋转螺母外壳2070，以确保半螺母2014a&2014b滑动到与螺杆R接合。通过按压斜切端2058a&2058b抵靠锥形表面2080，弹性构件2116将半螺母2014a&2014b按压为轻微接合。此时，系统2010被安置。如果外力推动构件B向上或沿杆R向下拉(例如在强风或地震事件期间)，那么半螺母2014a&2014b将抵靠螺杆R被向内驱动以防止移动，从而防止构件B上升，如图14所示。如果构件B随着时间收缩，则螺母外壳2070将向下滑动，从而松弛半螺母2014a&2014b的接合，并且弹性构件2116将它们沿杆R向下按。收缩的过程和螺母的移动是缓慢的，但是随着时间推移，会确保所述紧固件系统保持其为了防止构件B向上位移的有效性。
[0083]参照图16-17，第四实施例3010被示出，其包括多个半螺母组3014a&b、3014c&d以及3014e&f，其中每个均类似于上述的第三实施例所描述的。在所述实施例中，半螺母组3014ab、3014cd&3014ef中的每个包括对应于所选择的公螺纹尺寸的不过母螺纹尺寸，但是全部均具有近似相同的螺母宽度3046、螺母广度3052 (半螺母被示出是分开的，而不是接合到公螺纹)以及螺母深度3020，使得螺母外壳3070可用于任何组。所述系统设计的这种互换性提供的巨大优点在于，螺母外壳3070比相应半螺母3014更昂贵且更重，因此，与半螺母组成正比的相对少的螺母外壳3070 (以及第一和第二板片3120和3124、弹性构件3116以及保持元件3118)可以被贮存和运输，以支持给定范围的螺杆尺寸。在第四实施例中，用于所选择的公螺纹尺寸R的相对第一和第二半螺母3014a&3014b、3014c&3014d以及3014e&3014f中的每个均限定一个组3014。系统3010包括单个螺母外壳3070和多个组3014，每个组用于不同的所选择公螺纹尺寸R。全部的组3014具有接合螺母外壳狭槽宽度3106的相同螺母宽度3046，以及兼容于螺母外壳狭槽长度3110的螺母广度3052。在这方面，“兼容于”指的是狭槽长度3110大于螺母广度3052至少螺纹深度的幅值。半螺母组3014可以具有相同的螺母广度3052，或不同的螺母广度3052，只要螺母外壳3070提供足够的空间来用于具有滑动分开且从公螺纹完全脱扣的最大广度3052的组3014ab、3014cd或3014ef。在第四实施例中，螺母广度3052是相同的，并且狭槽长度3110足以容纳多个组3014ab、3014cd或3014ef的最大螺纹尺寸。
[0084]参照图18-19，第五实施例被示出，其实质上是类似于在第三实施例中描述的两个螺母组件4012和5012，其被堆叠且在它们之间有内衬压缩构件4132。第二螺母组件5012被设置成联结到公螺杆R，所述公螺杆R具有被定向成抵靠第一螺母组件螺母外壳边缘面4084的第二螺母组件螺母外壳端壁外表面5074，以及被布置在第一与第二螺母组件4012与5012之间的内衬压缩构件4132。内衬压缩构件4132具有被接合抵靠第一螺母组件第二板片4124的第一端4134，以及被接合抵靠第二螺母组件端壁外部面5074的第二端4136。在所述实施例中，内衬压缩元件4132是螺旋弹簧。在所述实施例中，第一和第二内衬板片4138和4140被设置为分布压力并提供支承表面。垫圈4142被布置在第一螺母组件4012与底板B之间。通过这种方式,第二螺母组件5012止回(back-stop)第一螺母组件4012,并且内衬压缩构件4132提供恒定的附加压力以驱动半螺母(不可见)抵靠第一螺母组件端壁内表面锥形部分，使得随着被联结表面B移离(例如，外壳框架壁段的底板收缩)，第一螺母组件4012的半螺母将实际上在螺杆R上向下作用，以便抵靠被联结表面B自紧。因此，木框架建造结构中的飓风和地震夹板将不会随着时间变得松弛。
[0085]参照图20-21，第六实施例6010被示出，其包括与竖直夹板支架6012组合的如在第三实施例中描述的螺母组件2012。在所述实施例中，竖直夹板6012分别包括底部支架6014和顶部支架6016。底部支架6014包括:第一凸缘6018，其具有接收公螺杆R的第一超大孔口 6020 ;以及以与第一凸缘6018正交的角度从第一凸缘6018延伸的第二凸缘6022。顶部支架6016包括:第一凸缘6024，其具有接收公螺杆R的第二超大孔口 6026 ;以及以与第一凸缘6024正交的角度从第一凸缘6024延伸的第二凸缘6028。底部支架第一凸缘6018通过第一过大尺寸孔口 6020插在螺杆R上以抵靠水平构件B，并且底部支架第二凸缘6022成为抵靠被联结到水平构件B的竖直构件S。螺母组件2012插在螺杆R上，并抵靠底部支架第一凸缘6018且端壁外表面2074抵靠所述第一凸缘。顶部支架6016插在螺杆R上，以便将顶部支架第一凸缘6024按压紧抵螺母组件的螺母外壳边缘面2084，并且将顶部支架第二凸缘6028按压抵靠底部支架第二凸缘6022 (和竖直构件S)。多个紧固件6030分别通过顶部和底部支架第二凸缘6022和6028联结到竖直构件S。在这方面，“超大”意味着开口大于预计螺杆范围的横截面，使得所述支架可以被调节成抵靠所述竖直构件。使用这个系统，螺母组件2012提供可靠的长期的飓风和地震情况连接，而不管在所述结构的寿命期间木材收缩和弯曲量如何。竖直构件S相对于水平构件B的任何上升或弯曲均会将螺母组件2012上推，从而导致半螺母(未示出)更紧地夹紧螺杆R，并防止移动。在框架构件收缩时，螺母外壳2070会稍沿螺杆R下滑，从而减小所述半螺母对螺杆R的接合，并且所述半螺母在来自内部弹性构件2116 (在这个视图中未示出)的压力下沿杆向下。
[0086]参照图22-40，适于修复受损螺纹的第七实施例7010被示出。第七实施例包括接合公螺杆R的螺母组件7012，其包括接收第一和第二半螺母7014a&b的螺母外壳7070、压缩部分7114以及保持元件7118。
[0087]仍然参照图22-40，在第七实施例中，第一和第二半螺母7014a、7014b中的每个是不对称的并且彼此相同。因此，单个半螺母7014将被详细描述。每个半螺母7014包括相反的第一和第二轴向端7016和7018，轴向端7016与7018之间的距离限定螺母深度7020。第一和第二端面7022和7024从相应的内边缘7026和7028分别延伸到外边缘7030和7032，并且从第一轴向端7016延伸到第二轴向端7018，并且彼此平行。
[0088]母螺纹内表面7034包括适于接合所选择公螺纹T且具有螺纹深度7040的间断的母螺纹段7144和7146。在所述实施例中，每个内表面7034分别包括第一和第二间断的螺纹段7144和7146。每个第一间断螺纹段7144从第一螺纹边缘7148延伸到第二螺纹边缘7150。每个第二间断螺纹段7146从第三螺纹边缘7152延伸到第四螺纹边缘7154。间断的螺纹边缘7148、7150、7152和7154形成锐利切削边缘，以便切断和修复在螺杆R上的受损公螺纹。间断的螺纹段7144和7146被设置成提供额外的切削边缘并用于围绕公螺杆R的间歇性受损区域的积极接合。此外，间断的螺纹段7144与7146之间的间隙提供了刨花在螺纹切削期间移位所需的空间。母螺纹部分7036可以是锥形的，以确保仅在公螺纹的窄带上的最大压力，或者其可以是直的。
[0089]每个半螺母7014包括被分别布置成接近第一和第二端面外边缘7022和7024的第一完整外平台7042和相反的第二局部外平台7044，并且在第一和第二外平台之间的距离限定螺母宽度7046。第一背壁7048在第一与第二外平台7042与7044之间延伸。在所述实施例中，第一背壁7048遵循第一与第二外平台7042与7044之间的恒定半径曲线。第二背壁7156从第一侧壁7048向内移位，从而遵循恒定半径曲线从接近第二面7024外边缘7032延伸到局部第三平台7158的第一边缘7180，从而产生接合螺母外壳7070的第二唇缘7178或7180的肩部7164。在所述实施例中，第二背壁7156在第一边缘7160处融合于第三平台7158，以形成没有锋利边缘的连续平滑表面，以有助于在螺母外壳7070内的旋转，如下面所述。第三平台7158是从第二轴向端7018轴向延伸到肩部7164并从第一边缘7160周向延伸到第二边缘7162的局部平台。当绕螺杆R接合时，第一和第二半螺母7014a和7014b的第三平台7158a与7158b之间的距离等于螺母宽度7046。第一背壁7048从接近第一轴向端7016到接近第二轴向端7018延伸完整广度。
[0090]参照图27，当第一和第二半螺母7014a、7014b完全接合抵靠螺杆R时，在相应的第一和第二半螺母第一背壁7048a和7048b上的相反点7050a与7050b之间的最大距离限定螺母广度7052。第一斜切表面7054a、7054b沿着背壁7048a、7048b与第一轴向端7016a、7016b的相交处延伸，从而限定半螺母第一斜切端7058a、7058b并具有第一斜切角7060a、7060b。当第一和第二半螺母7014a、7014b围住具有所选择的公螺纹T的螺杆R时，第一和第二半螺母7014a、7014b的相应第一和第二端面7022a、7022b和7024a、7024b彼此不接触。这确保了它们不会干扰在所述半螺母上所施加的压缩。
[0091]仍然参照图22-40，在第七实施例7010中，螺母外壳7070包括具有相反外表面和内表面7074和7076以及中心孔口 7078的端壁7072，所述端壁内表面包括居中在中心孔口 7078上并匹配第一斜切角7060以接收半螺母斜切端7058的凹形锥形部分7080。端壁外表面7074具有平坦面。围绕侧壁7082从端壁7072延伸到边缘面7084，并分别具有外表面和内表面7086和7088，边缘面7084平行于端壁外部面7074。侧壁外表面7086适于接收扭矩装置。在所述实施例中，螺母外壳7010经配置类似于先前描述的螺母外壳，并且侧壁外表面7086包括接收常规平扳手的六个六角形平台7090，但是其他结构可以被使用，例如方形螺母、星形螺母或其他结构。端壁7076和侧壁7088的内表面限定分别接收第一和第二半螺母7014a、7014b的空腔7092。相对的第一和第二内部平台7094和7096分别接近端壁锥形部分7080突出到空腔7092中，第一和第二内部平台7094和7096中的每个分别包括平坦接合面7098、7100以及分别远离螺母外壳端壁内表面7076的第一肩部表面7102、7104。所述平坦接合面之间的距离限定狭槽宽度7106，其不小于螺母宽度7046a、7046b，以便分别滑动接合半螺母的第一和第二外部平台7042a/b和7044a/b或第三外部平台7158a和7158b，并且从端壁内表面7076到第一肩部表面7102或7104的最大距离小于螺母深度7020。
[0092]相对的第一和第二半圆接合面7166和7168分别凹入在第一和第二内部平台7094和7096下面，从而产生分别与第一肩部表面7102、7104相反的第二唇缘7178和7180。第一半圆接合面7166从第一边缘7170延伸到第二边缘7172，并且第二半圆接合面7168从第一边缘7174延伸到第二边缘7176。在所述实施例中，每个半圆接合面7166、7168是凹形的并开放到空腔7092，其具有小于侧壁内表面7088的曲率半径并等于第一侧壁7048的曲率半径的恒定曲率半径。第一和第二平坦接合面7098和7100分别围绕半圆接合面7166和7168的边缘7170,7172和7174,7176延伸，以便分别形成平坦延伸部7182,7184和7186、7188。第一和第二半圆接合面7166和7168的高度近似等于半螺母突出肩部7164的高度以在其内接收突出部分。
[0093]在平行于内部平台7094、7096的轴线上横跨空腔7092在侧壁内表面7088之间的距离限定狭槽长度7110，其大于螺母广度7052。这允许所述半螺母在向下移动期间从螺杆R脱扣。在所述实施例中，狭槽长度7110大于螺母广度7052至少两倍的螺纹深度7040，以便允许半螺母7014a、7014b从螺杆R完全脱扣。在所述实施例中，侧壁内表面7086包括划定接近边缘面7084的表面的通道7112，通道7112接收止动环7118。
[0094]在所述实施例中，斜切边缘7060a&7060b和锥形部分7080具有范围为10_15度且优选近似是10度的斜坡。
[0095]在实践中，螺母宽度7046a&7046b会稍小于狭槽宽度7106，以允许插入螺母外壳中。
[0096]再次参照图22，在第七实施例中，压缩部分7114包括被布置在螺母外壳空腔7092内的弹性构件7116，以便将第一和第二半螺母7014a、7014b分别按压抵靠端壁内表面7076。保持元件7118将弹性构件7116保持在螺母外壳空腔7092中。在第七实施例中，弹性构件7116是螺旋弹簧，并且保持元件7118是与第二板片7124组合地可插入到通道7112中的止动环。
[0097]再次参照图22，在第一实施例中，压缩部分7114包括具有中心孔口 7122并被可移动地分别布置在弹性构件7116与第一和第二半螺母7014a&7014b之间的第一板片7120，以及具有中心孔口 7126并被可移动地布置在弹性构件7116与保持元件7118之间的第二板片7124。第一板片7120提供弹簧7116对第一和第二半螺母7014a、7014b的压力的更均匀分布，以确保它们彼此保持对准并抵靠锥形部分7080。在所述实施例中，第一和第二板片7120和7124的外周边缘7128和7130分别近似匹配空腔7092和侧壁内表面7088的横截面，以便它们沿着侧壁内表面7088滑动，而没有变的歪斜。
[0098]在第七实施例中，第一和第二半螺母中的每个的第一背壁7048a&7048b具有弧形横截面，并且更为具体地具有部分圆形横截面，并且螺母外壳端壁内表面锥形部分7080形成居中在孔口 7078上的凹形平截头体。
[0099]所述弧形横截面和平截头体的设置提供了绕第一和第二半螺母的第一斜切端7058a&7058b的圆周来自锥形部分7080的更均匀压缩，这对于高扭矩的情形，例如螺纹修复切削是特别有用的。此外，斜切端7058a&7058b和锥形部分7080的非圆横截面产生了难以精密机加工的复杂表面。
[0100]替代性地，第一和第二半螺母背壁横截面可以是大致矩形的，使得第一斜切表面实质上包括三角楔，且其端壁内表面锥形部分被形成为对应的相反平坦锥形表面。
[0101]在所述实施例中，弹性构件7116是螺旋弹簧，但是其他弹性系统例如板簧、气动装置或相对的磁体可以根据例如尺寸、成本和化学环境被使用。对于给定的应用，所述紧固件系统可以很容易被放大或缩小。
[0102]在操作中，第七实施例提供切削和/或修复沿公螺杆R的螺纹的能力，其操作类似于先前描述的实施例，并且可以被用作公共系统。第一和第二半螺母7014a/b被插在螺母外壳7070中，且其斜切边7054a/b被定向成抵靠锥形内表面7080，并且相反的第一和第二外部平台7042a/b和7044a/b被对准成抵靠平坦接合面7098和7100。包括第一和第二板片7120和7124且具有被布置在其间的弹性弹簧7116的压缩部分7114被插入并且保持元件7118被安装。第一和第二半螺母7014a/b是相同的，而不是镜像的，因此，当被插入到螺母外壳7070中时，第一半螺母7014a的第一端面7022a将邻接第二半螺母7014b的第二端面7024b,并且第一半螺母7014a的第二端面7024a将邻接第二半螺母的第一端面7022b。类似地，第一半螺母7014a的第一平台7042a将接近第二半螺母7014b的第二平台7044b，并且第一半螺母7014a的第二平台7044a将接近第二半螺母7014b的第一平台7042b。随着组件7012被插在杆R上并沿着杆R到达稍微超过受损螺纹区域的位置，相反的第一和第二半螺母7014a和7014b沿狭槽长度7110在空腔7092内滑开。此时，组件7012被向上拉动以驱动锥形表面7080抵靠斜切边缘7054a/b，这迫使半螺母7014a/b —起压缩间断的螺纹部分7144a/b和7146a/b抵靠螺杆R，从而接合公螺纹。当间断的螺纹部分被接合时，操作员沿松动所述螺母组件的方向(其通常是逆时针方向)旋转组件7012，这导致螺母外壳7070相对于第一和第二半螺母7014a/b旋转，直到具有突出肩部7164a/b的第一侧壁7048a/b被分别接合抵靠半圆形接合面7166和7168，以及螺母外壳下部唇缘7178和7180。接着，第一和第二半螺母的第三平台7158a/b将被分别接合抵靠螺母外壳内部平坦接合面7098和7100，并且第一和第二半螺母7014a/b将在最大压缩位置被锁定就位，以便大扭矩可以被施加来切入受损的螺纹，以便修复它们。随着组件7012旋转(在半螺母7014a/b被锁定就位并高度压缩抵靠螺杆R的情况下)时，间断的螺纹边缘7148和7152将切削和/或改造材料，以清除和修复受损的螺纹，或形成新的螺纹。当螺纹修复操作完成后，组件7012可以被反向旋转以脱扣突出肩部7164a/b，从而允许半螺母7014a/b轻微滑开并松动，以便它们能够在没有切削螺杆R的整个螺纹长度的情况下被移开。
[0103]参考图36，提供工具7180，这对用于将半螺母7014a/b接合到或脱扣于半圆形接合面7166和7168的第七实施例是有用的。工具7180包括手柄7182和从手柄7182突出的扁钢7184，从第一边缘7186沿宽度方向延伸到相反的第二边缘7188的扁钢7184限定工具宽度。在所述实施例中，所述工具宽度近似等于在间断的螺纹部分7144与7146之间、沿第一和第二半螺母7014a/b内表面的相反点之间的距离，以便工具7180可以被插入在所述半螺母之间并且接合抵靠所述螺纹边缘，旋转所述半螺母以预接合半圆凹部7166和7168。提供弯曲嵌入物7190以允许围绕螺杆R插入。
[0104]参照图41，第八实施例的一对半螺母8014a和8014b被示出，其大体类似于第一实施例，但是包括间断的母螺纹部分8044a/b和8046a/b，所述间断的母螺纹部分中的每个均具有切削边缘。
[0105]虽然适于修复受损螺纹的第七实施例已经被单独描述，但是第七实施例也可以与适于作为紧固件的其他实施例组合。具有螺纹切削边缘7014a&b或8014a&b的一组第一和第二半螺母可以与半螺母组14a&b、1014a&b、2014a&b、3014a-f等互换。例如参照图16和图
17,其示出具有适于不同螺纹尺寸的多组半螺母3014a、b，3014c、d和3014e、f的公共螺母外壳的使用，所述多组可以包括具有被用在相同螺母外壳3070中的螺纹切削边缘7014a、b的一组或多组半螺母。如果在应用紧固件组3014a-f中的一组时遇到受损或磨损的螺纹，则所述设备可以被就地拆卸，所述半螺母组3014被移走，并且具有切削边缘以用于所需螺纹尺寸的半螺母组7014a、b在第一和第二板片、压缩构件和保持元件在受损区域下面被重新组装就位的情况下被插入到螺母外壳3070中。在所述组件沿“退螺纹(un-threading)”方向旋转时，切削边缘将被压缩抵靠公螺纹从而在它们沿公螺纹构件移动时去除毛刺和/或重新对准螺纹牙。当受损螺纹部分被修复时，切削边缘半螺母7014a、b可以与适当的紧固件半螺母组3014a-f就地交换，并且所述紧固件系统被扭矩固定就位。就地交换压缩半螺母组与切削边缘半螺母组以及然后再换回的灵活性提供了在工地的时间和材料的明显节约。此外，所有这些均可以通过使用用于各种公螺纹尺寸的公共螺母外壳来实现，从而显著减少库存所需要的零件数量，并且减少选择错误零件尺寸的时间损失。
[0106]参照图42-47，类似于所描述的第一实施例的第九实施例被示出，其包括联结到公螺杆R的第一螺母组件9012，第一螺母组件9012包括相反的第一和第二半螺母9014a和9014b、接收第一和第二半螺母9014a&b的螺母外壳9070、压缩部分9114以及保持元件9118。参照图42、图43和图44，压缩部分9114包括弹性波形弹簧，所述弹性波形弹簧具有形成板片以接合抵靠第一和第二半螺母9114a&b的第一端部9120以及接合抵靠保持元件9118的第二板片9124。波形弹簧9114由扁平线圈形成,使得第一和第二板片9120和9124分别与弹簧自身集成在一起。波形弹簧9114以相对紧凑形式提供大压缩力，并且省去对单独的板片和弹性构件的需要，从而允许更加紧凑的螺母外壳9070。
[0107]参照图42、图43、图45和图46，保持元件9118包括具有两匝或三匝的扁平的螺旋弹簧，这允许所述保持元件被周向压缩成被插入到螺母外壳9070中并且被轴向压缩成适配到通道9112内，并在压缩被释放时通过摩擦被保持就位。因此，可以不需要工具(例如在所述的第一实施例中根据需要的止动环拆卸器)，将螺母组件9012组装和拆卸。
[0108]参照图42、图43和图47，所述结构包括与第一螺母组件9012相同的第二螺母组件10012，所述螺母组件包括接收第一和第二相反的半螺母10014a&b的螺母外壳10070、压缩部分10114以及保持元件10118。内衬压缩构件9132被布置在第一与第二螺母组件9012与10012之间。内衬压缩构件9132具有被接合抵靠第一内衬板片9138的第一端9134以及被接合抵靠第二内衬压缩板片9140的第二端9136。在所述实施例中，内衬压缩元件9132是螺旋弹簧。
[0109]在图42和图43所示的水平结构中，第一和第二内衬压缩板片9138和9140直接邻抵相应的第一和第二螺母外壳端壁外部面9074和10074。这种相对的取向对于水平装配的紧固件是特别有用的，其可以防止随着时间推移，振动和循环力松动所述紧固件。此外，在第一和第二螺母组件9012和10012被拧紧抵靠板片或板的相对表面且内衬压缩构件9132延伸穿过所述板片或板中的孔口的情况下，这种结构是有用的。
[0110]在图47所示的竖直堆叠结构(类似于在图18和图19中示出的结构)中，第二螺母组件作为防止第一螺母组件9012随着时间松动的扣压件。内衬压缩元件9132保持在第二螺母组件10012上的压力，以保持半螺母10014a&b完全接合，并提供某种程度的减震。
[0111]本领域的技术人员应当意识到，可以在没有偏离本实用新型的范围的前提下，对所述优选实施例进行各种更改和改变。当然，应当理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型的各方面更改中的某些在认真研究本实用新型后是显而易见的，本实用新型的各方面更改中的另外一些是常规的机械、化学和电子设计方面的因素。所述优选实施例中没有任意一个特征、功能或特性是必不可少的。其他实施例是可能的，他们的具体设计取决于特殊的应用。因此，本实用新型的范围并不局限于本文所述的特定实施例，而是应该并且只能由附属的权利要求及其等效物限定。
【权利要求】
1.一种紧固件系统，特征在于其包括接合公螺杆的且包括相反的第一和第二半螺母的第一螺母组件、接收所述第一和第二半螺母的螺母外壳、压缩部分以及保持元件； 所述第一和第二半螺母中的每个包括: 相反的第一和第二轴向端，所述轴向端之间的距离限定所述螺母深度； 第一和第二端面，所述第一和第二端面中的每个从内边缘延伸到外边缘且从所述第一轴向端延伸到所述第二轴向端并且彼此平行； 适于接合所选公螺纹的母螺纹半圆内表面，所述螺纹内表面从接近所述第一端面内边缘的第一螺纹边缘延伸到接近所述第二端面内边缘的第二螺纹边缘，并且从所述第一轴向端延伸到所述第二轴向端，并且具有所选螺纹深度； 接近相应的第一和第二端面外边缘的相反的平行第一和第二外平台，所述第一和第二外平台之 间的距离限定所述螺母宽度； 在所述第一与第二平台之间且在所述第一与第二轴向端之间延伸的背壁，当所述第一和第二半螺母完全接合抵靠所述螺杆时在相应的第一和第二半螺母背壁上的相反点之间的最大距离限定所述螺母广度；以及， 沿着所述背壁与所述第一轴向端的相交处延伸的第一斜切表面，其限定半螺母第一斜切端并具有第一斜切角； 其中，当所述第一和第二半螺母接合所述螺杆时，所述第一和第二半螺母的相应的第一和第二端面彼此不接触； 所述螺母外壳包括: 具有外表面和内表面以及中心孔口的端壁，所述端壁内表面包括居中在所述中心孔口上并匹配所述第一斜切角以接收半螺母斜切端的凹形锥形部分，所述端壁外表面具有平坦面； 从所述端壁延伸到边缘面并具有外表面和内表面的围绕侧壁，所述边缘面平行于所述端壁外部面，所述侧壁外表面适于接收扭矩装置，所述端壁和侧壁的内表面限定空腔；以及， 接近所述端壁内表面突出到所述空腔内的相反的第一和第二内部平台，所述第一和第二内部平台中的每个包括接合面和远离所述螺母外壳端壁内表面的第一唇缘，所述接合面之间的距离限定狭槽宽度，该狭槽宽度不小于所述螺母宽度以便滑动地接合所述半螺母外部平台； 其中，在平行于所述内部平台的轴线上横跨所述空腔在侧壁内表面之间的距离限定狭槽长度，该狭槽长度大于所述螺母广度至少所述螺母螺纹深度；以及， 所述压缩部分包括被布置在所述螺母外壳空腔内以迫使所述第一和第二半螺母抵靠所述端壁内表面的弹性构件。
2.根据权利要求1所述的紧固件系统，特征在于所述第一和第二半螺母中的每个进一步包括: 沿着所述背壁与所述第二轴向端的相交处延伸的第二斜切表面，其限定半螺母第二斜切端并具有匹配所述第一斜切角的第二斜切角。
3.根据权利要求1或2所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括: 所述压缩部分进一步包括具有中心孔口的第一板片，所述第一板片被可移动地布置在所述弹性构件与所述第一和第二半螺母之间。
4.根据权利要求3所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括: 所述压缩部分进一步包括具有中心孔口的第二板片，所述第二板片被可移动地布置在所述弹性构件与所述保持元件之间。
5.根据权利要求3所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括: 所述弹性构件包括螺旋弹簧。
6.根据权利要求4所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括: 所述弹性构件包括螺旋弹簧。
7.根据权利要求1或2所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括: 其中所述第一和第二半螺母背壁中的每个包括弧形横截面；以及， 所述螺母外壳端壁内表面锥形部分形成居中在所述孔口上的凹形平截头体。
8.根据权利要求7所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括: 其中，所述第一和第二半螺母弧形横截面是半圆形； 其中所述螺母外壳端壁平截头体包括圆形横截面；以及， 所述螺母外壳的第一和第二内部平台中的每个进一步包括接近所述端壁内表面的相反第二唇缘，使得所述内部平台局部悬于所述螺母外壳端壁内部锥形部分平截头体之上。
9.根据权利要求1或2所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括: 其中所述第一和第二半螺母的第一和第二螺纹边缘中的每个包括从所述第一轴向端延伸到所述第二轴向端的斜切面。
10.根据权利要求1或2所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括: 其中所述第一和第二半螺母的第一和第二螺纹边缘中的每个包括从所述第一轴向端延伸到所述第二轴向端的螺纹切削边缘。
11.根据权利要求1或2所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括: 其中第一和第二半螺母的第一和第二螺纹边缘中的每个包括从所述第一轴向端延伸到所述第二轴向端的圆角边缘。
12.根据权利要求1或2所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括: 多个组，每个组包括用于所选公螺纹尺寸的相反的第一和第二半螺母，每个组用于不同的所选公螺纹尺寸，其中全部所述组具有接合所述螺母外壳狭槽宽度的相同螺母宽度和兼容于所述螺母外壳狭槽长度的螺母广度。
13.根据权利要求1或2所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括: 多个组，每个组包括用于所选公螺纹尺寸的相反的第一和第二半螺母，每个组用于不同的所选公螺纹尺寸，其中全部所述组具有接合所述螺母外壳狭槽宽度的相等螺母宽度以及相等螺母广度，所述广度兼容于所述螺母外壳狭槽长度。
14.根据权利要求4所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括: 联结所述公螺杆的第二螺母组件，其具有被定向成抵靠所述第一螺母组件螺母外壳边缘面的第二螺母组件螺母外壳端壁外表面；以及， 被布置在所述第一与第二螺母组件之间的内衬压缩构件，所述内衬压缩构件具有被接合抵靠所述第一螺母组件的第一端以及被接合抵靠所述第二螺母组件的第二端。
15.根据权利要求6所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括:联结所述公螺杆的第二螺母组件，其具有被定向成抵靠所述第一螺母组件螺母外壳边缘面的第二螺母组件螺母外壳端壁外表面；以及， 被布置在所述第一与第二螺母组件之间的内衬压缩构件，所述内衬压缩构件具有被接合抵靠所述第一螺母组件的第一端以及被接合抵靠所述第二螺母组件的第二端。
16.根据权利要求14所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括: 其中所述内衬压缩构件包括螺旋弹簧。
17.根据权利要求15所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括: 其中所述内衬压缩构件包括螺旋弹簧。
18.根据权利要求1或2所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括: 竖直夹板，其包括底部和顶部支架， 所述底部支架包括:第一凸缘，所述第一凸缘具有接收公螺杆的第一超大孔口 ；以及以与所述第一凸缘正交的角度从所述第一凸缘延伸的第二凸缘， 所述顶部支架包括:第一凸缘，所述第一凸缘具有接收公螺杆的第二超大孔口 ；以及以与所述第一凸缘正交的角度从所述第一凸缘延伸的第二凸缘；以及， 多个紧固件； 所述底部支架第一凸缘通过所述第一超大孔口可插在螺杆上抵靠水平构件，并且所述底部支架第二凸缘抵靠被联结到所述水平构件的竖直构件，所述螺母组件被插在所述螺杆上并抵靠所述底部支架第一凸缘且其所述端壁外表面抵靠所述第一凸缘，所述顶部支架插在所述螺杆上以按压所述顶部支架第一凸缘紧紧抵靠所述螺母组件螺母外壳边缘面并且所述顶部支架第二凸缘抵靠所述底部支架第二凸缘，并且所述多个紧固件通过所述顶部和底部支架第二凸缘联结到所述竖直构件。
19.根据权利要求1或2所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括: 鞍座，其具有插在螺杆上的螺母组件上抵靠平坦构件的超大中心孔口。
20.根据权利要求1或2所述的紧固件系统，特征在于每个母螺纹半圆内表面进一步包括多个螺纹部分，每个螺纹部分包括螺纹切削边缘。
21.一种紧固件系统，特征在于其包括接合公螺杆的且包括相反的第一和第二半螺母的螺母组件、接收所述第一和第二半螺母的螺母外壳、压缩部分以及保持元件的压缩部分； 所述第一和第二半螺母中的每个包括: 相反的第一和第二轴向端，所述轴向端之间的距离限定所述螺母深度； 第一和第二端面，所述第一和第二端面中的每个从内边缘延伸到外边缘且从所述第一轴向端延伸到第二轴向端并且彼此平行； 内表面，其包括适于接合所选公螺纹的至少一个母螺纹部分，所述母螺纹部分从第一螺纹边缘延伸到第二螺纹边缘并具有所选螺纹深度，所述第一螺纹边缘形成螺纹切削边缘； 接近所述第一端面外边缘的第一完整外部平台以及接近所述第二端面外边缘的相反的平行第二局部外部平台，所述第一与第二外部平台之间的距离限定所述螺母宽度； 在所述第一与第二平台之间延伸的第一半圆形背壁，所述第一背壁的接近第一外部平台的部分在所述第一与第二轴向端之间延伸；从所述第一外壁向内移位以形成肩部表面的第二半圆形背壁，所述第二半圆形背壁从所述第二端面向第三外部平台延伸； 当所述第一和第二半螺母完全接合抵靠所述螺杆时，在相应的第一和第二半螺母的第一半圆形背壁上的相反点之间的最大距离限定所述螺母广度； 当所述第一和第二半螺母完全接合抵靠所述螺杆时，在相应的第一和第二半螺母第三平台之间的距离等于所述螺母宽度；以及， 沿着所述第一半圆形背壁与所述第一轴向端的相交处延伸的第一斜切表面，其限定半螺母第一斜切端并具有第一斜切角； 其中，当所述第一和第二半螺母接合所述螺杆时，所述第一和第二半螺母的相应的第一和第二端面彼此不接触； 所述螺母外壳包括: 具有外表面和内表面以及中心孔口的端壁，所述端壁内表面包括居中在所述中心孔口上并匹配所述第一斜切角以接收半 螺母斜切端的凹形锥形部分，所述端壁外表面具有平坦面； 从所述端壁延伸到边缘面并具有外表面和内表面的围绕侧壁，所述边缘面平行于所述端壁外部面，所述侧壁外表面适于接收扭矩装置，所述端壁和侧壁的内表面限定空腔；以及， 接近所述端壁内表面突出到所述空腔中的相反的第一和第二内部平台，所述第一和第二内部平台中的每个包括平坦接合面和远离所述螺母外壳端壁内表面的第一唇缘，所述平坦接合面之间的距离限定狭槽宽度，该狭槽宽度不小于所述螺母宽度，以便滑动地接合所述半螺母外部平台，并且从所述端壁内表面到所述第一肩部的最大距离小于所述螺母深度，所述第一和第二内部平台进一步包括被布置成接近所述锥形表面并具有小于所述外壳侧壁内表面的曲率半径的相反的第一和第二半圆形接合面； 其中，在平行于所述内部平台的轴线上横跨所述空腔在侧壁内表面之间的距离限定狭槽长度，该狭槽长度大于所述螺母广度至少所述螺母螺纹深度；以及， 所述压缩部分包括被布置在所述螺母外壳空腔内以迫使所述第一和第二半螺母抵靠所述端壁内表面的弹性构件。
22.根据权利要求21所述的紧固件系统，特征在于所述第一和第二半螺母内部表面中的每个进一步包括: 适于接合所选公螺纹的多个母螺纹部分，每个母螺纹部分从第一螺纹边缘延伸到第二螺纹边缘并具有所选螺纹深度，所述第一螺纹边缘形成螺纹切削边缘。
23.一种包括螺母组件的紧固件系统，特征在于所述螺母组件包括: 具有第一和第二轴向端的第一组相反的第一和第二半螺母，每个半螺母具有在其圆周的至少一部分中形成的扭矩接合第一部分和包括斜切表面的至少一个轴向端； 螺纹外壳，其具有围绕螺杆可移除地接收所述第一和第二半螺母的内部空腔，所述螺母外壳包括在其内部空腔中形成以接合对应的半螺母扭矩接合第一部分的第一和第二扭矩接合第二部分以及接合所述第一和第二半螺母斜切表面的凹形锥形内部端面； 被可移除地布置在所述螺母外壳内部空腔内以迫使所述第一和第二半螺母斜切表面抵靠所述螺母外壳凹形锥形内表面的压缩部分；以及，适于将所述压缩部分保持在所述螺母外壳内部空腔内的可移除保持元件。
24.根据权利要求1、2、21或23所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括: 所述压缩部分包括波形弹簧。
25.根据权利要求1、2、21或23所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括: 所述保持元件包括扁平的螺旋弹簧。
26.根据权利要求23所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括: 多组半螺母，每个所述组均适于接合所选公螺纹尺寸。
27.根据权利要求26所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括: 其中所述多组半螺母中的至少一组包括在每个半螺母上的螺纹切削边缘。
28.一种紧固件系统，特征 在于其包括: 可接合公螺杆的第一螺母组件，所述第一螺母组件包括相对的第一和第二螺母，所述第一和第二螺母中的每个包括第一和第二端面以及可接合所选公螺杆的母螺纹半圆内表面，所述第一和第二端面中的每个从内边缘延伸到外边缘； 接收所述第一和第二螺母并具有端壁内表面的螺母外壳； 压缩部分，其包括被布置在所述螺母外壳空腔内且迫使所述第一和第二螺母抵靠所述端壁内表面的弹性构件； 将所述弹性构件保持在所述螺母外壳内的保持元件。
29.根据权利要求28所述的紧固件系统，特征在于所述第一和第二螺母中的每个进一步包括:可接合所选公螺纹的多个母螺纹部分，每个母螺纹部分从第一螺纹边缘延伸到第二螺纹边缘并且具有所选螺纹深度，所述第一螺纹边缘形成螺纹切削边缘。
30.根据权利要求29所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括: 所述螺纹切削边缘被构造成绕所述公螺杆的间断受损区域形成积极接合。
31.根据权利要求30所述的紧固件系统，特征在于当所述螺纹切削边缘与所述间断受损区域形成积极接合并且所述第一螺母组件沿第一方向旋转时，所述螺纹切削边缘切削并修复在所述公螺杆上的所述受损区域。
32.根据权利要求30所述的紧固件系统，特征在于所述螺纹切削边缘在所述切削边缘的区段间形成的间隙处剪断。
33.一种紧固件系统，特征在于其包括: 接合公螺杆的第一螺母组件，所述第一螺母组件包括相反的第一和 第二螺母，每个第一和第二螺母均包括: 相反的第一和第二轴向端，所述轴向端之间的距离限定螺母深度； 第一和第二端面，所述第一和第二端面中的每个从内边缘延伸到外边缘且从所述第一轴向端延伸到所述第二轴向端并且彼此平行； 接合所选公螺纹的母螺纹半圆内表面，所述螺纹内表面从接近所述第一端面内边缘的第一螺纹边缘延伸到接近所述第二端面内边缘的第二螺纹边缘，并且从所述第一轴向端延伸到所述第二轴向端，并且具有所选螺纹深度； 接近相应的第一和第二端面外边缘的相反的平行第一和第二外平台，所述第一和第二外平台之间的距离限定螺母宽度； 在所述第一与第二平台之间且在所述第一与第二轴向端之间延伸的背壁，当所述第一和第二螺母完全接合抵靠所述螺杆时在相应的第一和第二螺母背壁上的相反点之间的最大距离限定螺母广度；以及， 沿着所述背壁与所述第一轴向端的相交处延伸的第一斜切表面，其限定螺母第一斜切端并具有第一斜切角； 其中，当所述第 一和第二螺母接合所述螺杆时，所述第一和第二螺母的相应的第一和第二端面彼此不接触； 接收所述第一和第二螺母的螺母外壳，所述螺母外壳包括: 具有外表面和内表面以及中心孔口的端壁，所述端壁内表面包括居中在所述中心孔口上并匹配所述第一斜切角以接收螺母斜切端的凹形锥形部分，所述端壁外表面具有平坦面； 从所述端壁延伸到边缘面并具有外表面和内表面的围绕侧壁，所述边缘面平行于所述端壁外部面，所述侧壁外表面接收扭矩装置，所述端壁和侧壁的内表面限定空腔；以及， 接近所述端壁内表面突出到所述空腔内的相反的第一和第二内部平台，所述第一和第二内部平台中的每个包括接合面和远离所述螺母外壳端壁内表面的第一唇缘，所述接合面之间的距离限定狭槽宽度，该狭槽宽度不小于所述螺母宽度以便滑动地接合所述螺母外部平台； 其中，在平行于所述内部平台的轴线上横跨所述空腔在侧壁内表面之间的距离限定狭槽长度，该狭槽长度大于所述螺母广度至少所述螺母螺纹深度； 压缩部分，其包括被布置在所述螺母外壳空腔内以迫使所述第一和第二螺母抵靠所述端壁内表面的弹性构件；以及 保持元件。
34.根据权利要求33所述的紧固件系统，特征在于所述第一和第二螺母进一步包括沿着所述背壁与所述第二轴向端的相交处延伸的第二斜切表面，其限定螺母第二斜切端并具有匹配所述第一斜切角的第二斜切角。
35.根据权利要求33所述的紧固件系统，特征在于所述压缩部分进一步包括具有中心孔口的第一板片，所述第一板片被可移动地布置在所述弹性构件与所述第一和第二螺母之间。
36.根据权利要求33所述的紧固件系统，特征在于所述弹性构件包括螺旋弹簧和波形弹黃中的至少一者。
37.根据权利要求33所述的紧固件系统，特征在于所述第一和第二螺母背壁中的每个包括弧形横截面，并且所述螺母外壳端壁内表面锥形部分形成居中在所述孔口上的凹形平截头体。
38.根据权利要求37所述的紧固件系统，特征在于，所述第一和第二螺母弧形横截面是半圆形，其中所述螺母外壳端壁平截头体包括圆形横截面，并且所述螺母外壳的第一和第二内部平台中的每个进一步包括接近所述端壁内表面的相反第二唇缘，使得所述内部平台局部悬于所述螺母外壳端壁内部锥形部分平截头体之上。
39.根据权利要求33所述的紧固件系统，特征在于每个第一和第二螺母和第一和第二螺纹边缘包括从所述第一轴向端延伸到所述第二轴向端的斜切面。
40.根据权利要求33所述的紧固件系统，特征在于第一和第二螺纹边缘中的每个包括从所述第一轴向端延伸到所述第二轴向端的圆角边缘。
41.根据权利要求33所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括多个组，每个组包括用于所选公螺纹尺寸的相反的第一和第二螺母，每个组用于不同的所选公螺纹尺寸，其中全部所述组具有接合所述螺母外壳狭槽宽度的相等螺母宽度以及相等螺母广度，所述广度兼容于所述螺母外壳狭槽长度。
42.根据权利要求33所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括: 联结所述公螺杆的第二螺母组件，其具有被定向成抵靠所述第一螺母组件螺母外壳边缘面的第二螺母组件螺母外壳端壁外表面；以及， 被布置在所述第一与第二螺母组件之间的内衬压缩构件，所述内衬压缩构件具有被接合抵靠所述第一螺母组件的第一端，以及被接合抵靠所述第二螺母组件的第二端。
43.根据权利要求33所述的紧固件系统，特征在于其进一步包括: 竖直夹板，其包括底部和顶部支架，所述底部支架包括具有接收公螺杆的第一超大孔口的第一凸缘以及以与所述第一凸缘正交的角度从所述第一凸缘延伸的第二凸缘，所述顶部支架包括具有接收公螺杆的第二超大孔口的第一凸缘以及以与所述第一凸缘正交的角度从所述第一凸缘延伸的第二凸缘；以及， 多个紧固件，所述底部支架第一凸缘通过所述第一超大孔口可插在螺杆上抵靠水平构件，并且所述底部支架第二凸缘抵靠被联结到所述水平构件的竖直构件，所述螺母组件被插在所述螺杆上并抵靠所述底部支架第一凸缘且其所述端壁外表面抵靠所述第一凸缘，所述顶部支架插在所述螺杆上以按压所述顶部支架第一凸缘紧紧抵靠所述螺母组件螺母外壳边缘面并且所述顶部支架第二凸缘抵靠所述底部支架 第二凸缘，并且所述多个紧固件通过所述顶部和底部支架第二凸缘联结到所述竖直构件。
44.根据权利要求33所述的紧固件系统，特征在于每个母螺纹半圆内表面进一步包括多个螺纹部分，每个螺纹部分包括螺纹切削边缘。
45.一种紧固件系统，特征在于其包括: 可接合所选公螺杆的第一螺母组件，所述第一螺母组件包括相对的第一和第二螺母，所述第一和第二螺母中的每个包括第一和第二端面以及可接合所选公螺杆的母螺纹半圆内表面，所述第一和第二端面中的每个从内边缘延伸到外边缘，所述母螺纹半圆内表面包括被构造成在所选公螺杆内切削公螺纹的多个间断的螺纹切削边缘； 接收所述第一和第二螺母并具有端壁内表面和螺母外壳空腔的螺母外壳； 压缩部分，其包括被布置在所述螺母外壳空腔内且迫使所述第一和第二螺母抵靠所述端壁内表面的弹性构件；以及 将所述弹性构件保持在所述螺母外壳内的保持元件。
46.根据权利要求45所述的紧固件系统，特征在于所述母螺纹半圆内表面的一部分是锥形的。
47.根据权利要求45所述的紧固件系统，特征在于当绕所述公螺杆沿第一方向旋转时所述螺纹切削边缘切削并修复所述公螺杆的受损区段。
【文档编号】F16B37/08GK203856851SQ201290000812
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2012年8月3日 优先权日:2011年8月3日
【发明者】K·施特弗 申请人:奎克莱恩工业产品公司