新型贴皮成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型贴皮成型工艺，根据贴皮工艺处理的物件的外形做天地模，将顶部固定板作为天模，顶部固定板底部附着有耐高温板块，耐高温板块与所要粘附的皮料接触，皮料表面刷涂有热敏胶，地膜上安置待贴皮物件，将皮料贴附在机壳表面，通过定位装置对边缘进行对其，当达到贴合温度时，通过机械加压加热，将皮料牢牢粘附在机壳上，同时对机壳周边进行整形。该工艺避免人工刷胶和修边影响产品的品质，贴合紧密美观，同时贴皮、整形、修边一次完成，节约了人力物力，大大提高了工作效率。
【专利说明】新型贴皮成型工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种新型贴皮成型工艺。
【背景技术】
[0002]为了使物件具有良好的外观不同的触感，通常会在物体的表面粘贴一层其他的面料。通常在粘贴面料的时候采用的是人工刷涂胶水。当胶水刷涂在质地较软的面料上时，面料容易在刷涂过程中产生褶皱，或者由于胶水的刷涂不均匀，发生胶水在部分地区堆积，使面料粘贴的表面不平整，影响成品的美观和品质。为了使面料粘附牢固，通常会刷涂较厚的胶水，在对面料进行压实的时候，多余的胶水就会外溢，在进行后期处理的时候，需要对多余的胶水进行清洁工作，大大降低了生产效率。现有技术中，为保证面料与粘附物体的重合性，一般将底部面料裁剪较大，在进行粘附后需要对面料多余的部分进行修边，而修边的面料边缘毛糙，影响后续工艺，同时在修边过程中，一般采用人工修边，对工人的操作技术水平要求较高，发生操作不慎导致边缘毛刺或报废的几率高，不利于保证成品的出产质量。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种新型贴皮成型工艺，替代传统工艺，将贴合、整形、修边一次完成，大大提高了工作效率，同时对成品的质量有所保证。
[0004]为实现这一目的，本发明所采用的方法是:一种新型贴皮成型工艺，其特征在于，所述工艺步骤如下:
[0005]将皮料的底面上涂覆上胶膜，并将皮料冲裁成与所要贴附的机壳边缘形状相符的形状；
[0006]将一块耐高温板块固定在顶部固定板上，再将上模固定板固定在顶部固定板上夹住耐高温板块，组成天模，将顶部固定板固定在高周波机的顶部；
[0007]将机壳固定模芯固定在下模固定板上，组成地模，将下模固定板固定在高周波机的操作台上；
[0008]启动高周波机使温度升高后，将机壳放置在机壳固定模芯上，将皮料放置在机壳上，采用定位装置使皮料与机壳边缘对齐，高周波机在气缸压力下将天模压下，耐高温板块与皮料接触使胶膜产生粘性黏住机壳。
[0009]所述胶膜采用的是热敏胶。
[0010]所述高周波机的温度为250°C?300°C。
[0011]其有益效果是:避免人工刷胶产生黏贴面褶皱、胶水堆积等问题，降低产品质量；避免人工整形修边产生边缘毛刺甚至产品报废；面料贴合均匀紧密美观；将贴合、整形、修边一次完成，节约人力和实践，大大提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:[0013]图1是本发明所述工艺所采用装置爆炸图。
【具体实施方式】
[0014]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0015]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0016]如图1所示，一种新型贴皮成型工艺，通过天地模对皮料5与机壳4进行加热加压，将皮料5牢牢附着在机壳4上，同时完成整形和修边，保证了成品的质量，提高了生产效率。
[0017]将皮料5的表面涂覆上胶膜，胶膜采用的是热敏胶，在一定温度下才产生粘性，将皮料5冲裁成与所附着的机壳4边缘形状相符的形状，使皮料5能够完整覆盖机壳4表面；将上模固定板3固定在顶部固定板7上，并在上模固定板3与顶部固定板7之间夹持一块耐高温板块6，组成天模，用以对皮料5和机壳4进行加热加压，将顶部固定板7固定在高周波机的顶部；将机壳固定模芯2固定在下模固定板I上，组成地模，将下模固定板I固定在高周波机的操作台上，用于承托机壳4 ;开启高周波机，使温度升高至250°C?300°C，将机壳4安置在机壳固定模芯2上，将皮料5覆盖在机壳4上，通过定位装置进行边缘的对齐；高周波机对天模加压，使耐高温板块6接触皮料5，将皮料5与机壳4之间压实，同时，高温使胶膜产生粘性，使皮料5牢牢粘附在机壳4表面。由于机壳固定模芯2具有限位作用，能够在加压过程中对皮料5周边进行整形修边作用，使整个贴皮成型工艺一次完成，既能提高工作效率，又能保证产品质量。
[0018]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【权利要求】
1.一种新型贴皮成型工艺，其特征在于，所述工艺步骤如下: 将皮料(5)的底面上涂覆上胶膜，并将皮料(5)冲裁成与所要贴附的机壳(4)边缘形状相符的形状； 将一块耐高温板块(6)固定在顶部固定板(7)上，再将上模固定板(3)固定在顶部固定板(7)上夹住耐高温板块(6)，组成天模，将顶部固定板固定在高周波机的顶部； 将机壳固定模芯(2)固定在下模固定板(1)上，组成地模，将下模固定板(1)固定在高周波机的操作台上； 启动高周波机使温度升高后，将机壳(4)放置在机壳固定模芯(2)上，将皮料(5)放置在机壳(4)上，采用定位装置使皮料(5)与机壳(4)边缘对齐，高周波机在气缸压力下将天模压下，耐高温板块(6)与皮料(5)接触使胶膜产生粘性黏住机壳(4)。
2.根据权利要求1所述的新型贴皮成型工艺，其特征在于，所述胶膜采用的是热敏胶。
3.根据权利要求1所述的新型贴皮成型工艺，其特征在于，所述高周波机的温度为250°C~300°C。
【文档编号】F16B11/00GK103939438SQ201310021227
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年1月18日 优先权日:2013年1月18日
【发明者】姜猛 申请人:东莞市康派皮具有限公司