人造皮面基材及其成型制法
【专利摘要】一种人造皮面基材及其成型制法，以人造皮革为基材所经加工设备来做浅层的溶融、溶穿表面处理后，使基材表面产生多个微细的凹面排列，因而形成具有仿天然皮面及其它有形纹路的皮面基材，如此以提供再做后续加工。
【专利说明】人造皮面基材及其成型制法
【技术领域】
[0001]本案一种人造皮面基材及其成型制法，以人造皮革为基材所经加工设备来做浅层、溶穿表面的溶融处理下，使基材表面遂产生多个微细的凹面排列，因而形成具有仿天然皮面及其它有形纹路的皮面基材。
【背景技术】
[0002]按，一般有关仿天然真皮面或布纹等有形纹路的加工制法，大都是将一具有纹路的可分离纸纹表面涂布涂料后、再与一人造皮革材做贴合，使其除了形成紧密结合外，同时也让人造皮革材表面形成仿天然真皮面纹路制成基材，之后再供后续做进一步的加工；然而以目前这样的制作程序不仅费工耗时，且有时还会因涂布处理时的疏忽而导致整个基材因而报废掉；以及每次生产造成可分离纸纹的损坏报废，这样在制作成本上相对增加不少，进而也需准备大量的具有不同纹路的可分离式纸纹做为库存与不断补充，这对生态环境有害而无利，对业者更是一项沉重的负担。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种人造皮面基材及其成型制法，其能减少制程，形成具有仿天然皮面及其它有形纹路的皮面基材，避免了多余处理，减少损耗和报废，降低了成本，提闻了效率。
[0004]为实现上述目的，本发明公开了一种人造皮面基材的成型制法，其特征在于:以人造皮革为基材，经上、下滚筒以包夹形态受滚压通过方式进行，滚筒表面沾有溶融性成份的液态剂，如此使基材表面受到滚筒表面所沾有溶融性液态剂接触时，产生表面溶融处理，因而使基材表面产生多个微细的凹面排列。
[0005]还公开了一种人造皮面基材的成型制法，其特征在于:以人造皮革为基材，经上、下滚筒以包夹形态受滚压通过方式进行，滚筒表面沾有溶融性成份的液态剂，如此使基材表面受到滚筒表面所沾有溶融性液态剂接触时，产生溶穿处理，因而使基材产生镂空形态。
[0006]还公开了一种人造皮面基材，其特征在于:将以人造皮革为基材经加工设备来做溶融、溶穿处理后，基材表面形成具有仿天然皮面的皮面基材。
[0007]还公开了一种人造皮面基材，其特征在于:将以人造皮革为基材经加工设备来做溶融、溶穿处理后，基材表面形成具有有形纹路的皮面基材。
[0008]由此可见，本发明以人造皮革为基材所经加工设备来做浅层表面的溶融处理下，使基材表面遂产生多个微细的凹面排列，因而形成具有仿天然皮面及其它有形纹路的皮面基材,如此以提供再做后续加工。
[0009]本发明以人造皮革为基材所经加工设备来做溶穿处理下，使基材遂产生镂空形态。
[0010]本发明中，基材受上、下滚筒以包夹形态以受滚压通过方式进行，其间下滚筒表面沾有溶融性成份的液态剂，如此使基材下方表面在受到下滚筒表面所沾有溶融性液态剂接触下，遂产生浅层的表面溶融形态因而使基材表面乃产生多个微细的凹面排列。
[0011]本发明中，基材受上、下滚筒以包夹形态以受滚压通过方式进行，其间上、下滚筒表面皆沾有溶融性成份的液态剂，如此使基材上、下两表面在受到两滚筒表面所沾有溶融性液态剂接触下，遂产生浅层的表面溶融处理后，因而使基材上、下两表面乃产生多个微细的凹面排列。
[0012]本发明中，在基材所受到滚筒表面沾有溶融性液态剂的接触时，可做不同深度的表面溶融、溶穿处理，以形成显著的凹面排列。
[0013]本发明中，在材所受到滚筒表面沾有溶融性液态剂的接触时，藉由受滚压的时间及速度影响下，遂使该基材表面形成不同的溶融、溶穿变化。
[0014]本发明中，在基材所受到滚筒表面沾有溶融性液态剂的接触时，藉由溶融性液态剂本身浓度及成份的调配因素，遂可使该基材表面遂形成不同的溶融、溶穿处理变化。
[0015]本发明中，在基材所受到滚筒表面沾有溶融性液态剂的接触时，藉由滚筒表面并具有或凹或凸的纹饰缘故，以致该基材表面遂形成不同的溶融、溶穿处理面积变化。
[0016]本发明中，在基材所受到滚筒表面沾有溶融性液态剂的接触时，该溶融性液态剂并添加有色料缘故，以致基材表面遂具有与原来基材为不同颜色的色彩。
[0017]本发明中，在基材亦可以网版印刷模式进行，使基材表面在受到溶融、溶穿处理下，使基材表面产生多个微细的凹面排列，因而形成具有仿天然皮面纹路的皮面基材。
[0018]本发明中，人造皮面基材系采用PU、PVC、PE、PET、EVA材质。
[0019]因此，本发明受溶融加工处理后的基材I遂形成仿天然皮面纹路的皮面基材后，以经后续加工制成各种广品，减少了加工工序，提闻了成品优良率，避免了现有技术中的易报废和损坏环境等缺陷，降低了生产成本，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1:本发明的制作流程图示。
[0021]图2:本发明在制成后的图示(一)。
[0022]图3:本发明在制成后的图示(二)。
[0023]图4:本发明呈不同溶融表面形态的图示(一)。
[0024]图5:本发明呈不同溶融表面形态的图示(二)。
[0025]图6:本发明呈不同溶融表面形态的图示(三)。
[0026]图7:本发明于施用时的图不(一)。
[0027]图8:本发明于施用时的图示(二)。
[0028]图9:本发明于施用时的图示(三)。
[0029]图10:本发明呈溶穿表面形态的图示(一)。
[0030]图11:本发明呈溶穿表面形态的图示(二)。
【具体实施方式】
[0031]首先，敬请参阅如图1-图3所示详细说明:本发明一种人造皮面基材及其成型制法，以人造皮革为基材I所经加工设备来做表面的溶融处理，其中，基材I采用ro、PVC、PE、PET、EVA等相关材质制成，之后再受到上、下两滚筒2以包夹形态以受滚压通过方式进行时，使下滚筒2表面沾有溶融性液态剂3，如此使基材I下方表面在受到滚压通过进行时，乃会接触到下滚筒2表面所沾有溶融性液态剂3，是因而产生表面溶融作用，如此一来基材I单一表面遂产生多个微细的凹面11排列，因而形成具有仿天然皮面及其它纹路(如动物真皮、木纹、布纹)的皮面基材，以提供再做后续加工。
[0032]当然，亦可使上、下滚筒2表面皆沾有溶融性液态剂3，使基材I上、下两表面在受到两滚筒2表面所沾有溶融性液态剂3接触下，使基材I上、下两表面乃产生多个微细的凹面11排列，因而形成具有仿天然皮面纹路的皮面基材式样外观。
[0033]当基材I表面所受到滚筒2表面沾有溶融性液态剂3的接触后，可做不同深度的表面溶融，也可藉由受滚压的时间及速度影响下，甚至是溶融性液态剂3本身的浓度及成份的调配因素，都可造成该基材I表面形成不同的溶融变化(如图4、图5、图6);尤其是藉由滚筒2表面并具有或凹或凸的纹饰缘故，遂可导致基材I表面遂形成不同的溶融面积变化；除此之外还可在溶融性液态剂3另添加有色料，以致基材I在受溶融处理后、其表面遂具有与原来基材为不同颜色的色彩。
[0034]这样一来，受溶融加工处理后的基材I遂形成仿天然皮面纹路的皮面基材后，以经后续加工制成各种广品(如图7、图8、图9)。
[0035]另，基材I表面亦可以网版印刷模式进行，使基材I表面在受到溶融处理下，使基材I表面产生多个微细的凹面排列，因而形成具有仿天然皮面纹路的皮面基材。
[0036]除了以溶融处理之外，基材I亦可由溶穿处理制作，使该基材I遂产生各种纹饰镂空12形态(如图10、图11)。
[0037]综上所陈，本发明确实符合专利法第21条的成立要件，恳请钧局明鉴，惠予授准合法的专利权成立，至感德便。
【权利要求】
1.一种人造皮面基材的成型制法，其特征在于:以人造皮革为基材，经上、下滚筒以包夹形态受滚压通过方式进行，滚筒表面沾有溶融性成份的液态剂，如此使基材表面受到滚筒表面所沾有溶融性液态剂接触时，产生表面溶融处理，因而使基材表面产生多个微细的凹面排列。
2.一种人造皮面基材的成型制法，其特征在于:以人造皮革为基材，经上、下滚筒以包夹形态受滚压通过方式进行，滚筒表面沾有溶融性成份的液态剂，如此使基材表面受到滚筒表面所沾有溶融性液态剂接触时，产生溶穿处理，因而使基材产生镂空形态。
3.—种人造皮面基材，其特征在于:将以人造皮革为基材经加工设备来做溶融、溶穿处理后，基材表面形成具有仿天然皮面的皮面基材。
4.一种人造皮面基材，其特征在于:将以人造皮革为基材经加工设备来做溶融、溶穿处理后，基材表面形成具有有形纹路的皮面基材。
【文档编号】B32B37/10GK103935108SQ201310024088
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年1月22日 优先权日:2013年1月22日
【发明者】吕东鸿 申请人:吕东鸿