一种面皮成型模头及面条的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种面皮成型模头及面条机，属于小家电配件，解决了无法直接制作面皮的问题，解决该问题的技术方案主要包括第一成型部及与第一成型部配合的第二成型部，所述第一成型部具有成型孔，第二成型部包括凸台和支架，凸台通过支架安装于第一成型部并位于成型孔内，凸台的外周环面与成型孔的内壁之间形成用于出面制作环形面皮的环形间隙，所述面皮成型模头还包括用于将环形面皮切开的分割部。另外，本实用新型还提供了一种面条机，采用上述面皮成型模头。本实用新型主要用于制作包饺子的面皮。
【专利说明】 一种面皮成型模头及面条机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及小家电配件及整机，特别是一种面皮成型模头及面条机。
【背景技术】
[0002]现在市场上的家用面条机产品比较多，但是在功能方面，一般都只能用来和面或者制作面条，无法直接制作面皮，而在饮食多样化的今天，用户也希望在家就能包饺子、馄饨等，但是用面条机和好面之后，还需要用户再手工擀出面皮，不仅麻烦，而且手工擀出的面皮，厚薄不均，影响口感。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是提供一种面皮成型模头，方便用户制作饺子皮。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种面皮成型模头，其中，包括第一成型部及与第一成型部配合的第二成型部，所述第一成型部具有成型孔，第二成型部包括凸台和支架，凸台通过支架安装于第一成型部并位于成型孔内，凸台的外周环面与成型孔的内壁之间形成用于出面制作环形面皮的环形间隙，所述面皮成型模头还包括用于将环形面皮切开的分割部。
[0005]进一步的，所述支架设于所述凸台的后端，所述支架呈环形，所述凸台外缘直径小于支架的内径，所述凸台与所述支架之间形成环形孔，所述环形孔与环形间隙连通，所述支架通过连接筋与凸台连接并将环形孔分隔；
[0006]或者，所述支架设于所述凸台的后端，所述支架为设于凸台的定位块，所述第一成型部设有与定位块配合的定位孔。
[0007]进一步的,所述凸台的高度为H, H彡5mm。
[0008]进一步的，所述分割部为连接于凸台后端与第二成型部之间的挡块，所述第一成型部位于成型孔的后端外部设有台阶面，所述挡块的前端面紧贴台阶面。
[0009]进一步的，所述分割部为设置在凸台的外周环面上的凸筋，凸筋的外侧与成型孔的内壁贴合；
[0010]或者，所述分割部为设置在成型孔的内壁上的凸筋，凸筋的内侧与凸台的外周环面贴合。
[0011]进一步的，所述凸台的外周环面为圆柱面，所述成型孔为圆孔，圆柱面与圆孔同轴；
[0012]或者，所述凸台的外周环面为圆柱面，所述成型孔为圆孔，圆柱面相对圆孔偏心，所述分割部位于圆柱面贴近圆孔的位置。
[0013]进一步的，所述凸台的后端面与外周环面之间设有过渡倒角。
[0014]进一步的，所述第一成型部设有定位槽，所述第二成型部上设有与定位槽配合的定位筋；
[0015]或者，所述第一成型部设有定位筋，所述第二成型部上设有与定位筋配合的定位槽。
[0016]另外，本实用新型还提供一种面条机，包括机座、搅拌组件和挤面组件，搅拌组件包括搅拌容器和搅拌杆，搅拌容器安装在机座上，搅拌杆设于搅拌容器内，挤面组件包括挤面筒、挤面螺杆和出面模头，挤面螺杆设在挤面筒内，出面模头固定在挤面筒的前端，机座内设有电机，电机带动搅拌杆与挤面螺杆转动，其中，所述出面模头为上述任一技术方案所述的面皮成型模头。
[0017]进一步的，所述第一成型部中设有导向槽，所述第二成型部上设有导向筋，所述挤面筒的前端设有定向槽，所述面皮成型模头的第一成型部上设有定向筋，导向筋配合于导向槽内且定向筋配合于定向槽内，使分割部的位置保持对应环形间隙的底部；
[0018]或者，所述第一成型部中设有导向筋，所述第二成型部上设有导向槽，所述挤面筒的前端设有定向槽，所述面皮成型模头的第一成型部上设有定向筋，导向筋配合于导向槽内且定向筋配合于定向槽内，使分割部的位置保持对应环形间隙的底部。
[0019]本实用新型中，根据面絮从面皮成型模头的后端进入面皮成型模头，再从面皮成型模头的前端被挤出，来界定“前”、“后”，而“内”和“外”则是相对凸台的径向而言的，面向或靠近凸台的中心则为内侧或内端，相反的，背离或远离凸台的中心即为外侧或外端，当然也可以用成型孔的径向为参照。下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0020]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:由于面絮在经过环形间隙时才会受到最大限度的挤压，从而形成环形面皮，因此环形面皮表面光滑、柔软、薄厚均匀；通过分割部使得环形面皮在外观上被切开变成开口环状的面片，可以分成两种情况，第一种情况就是在面皮的成型过程中根本没有形成环形面皮，在面皮的成型过程中或者在面皮开始成型之前就使面絮被分割器分开，这样挤出后就变成开口环状的面片，第二种情况是在环形面皮成型之后，将要被挤出模头时，通过分割器将环形面皮切开，两种情况都能够使原来制作环形面皮的模头变成制作开口环状面片的模头，使用本实用新型的面皮成型模头的面条机，可代替用户手工和面、擀皮，减少用户操作，节省时间；同时，面皮成型模头采用第一成型部和第二成型部相互配合实现面皮的制作，即第一成型部与第二成型部可拆卸，便于用户制作完后清洗模头，提升了客户满意度。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0022]图1为本实用新型中实施例一的前端视图；
[0023]图2为本实用新型中实施例一中第二成型部的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型中实施例一中第二成型部的后端视图；
[0025]图4为本实用新型中实施例一中第二成型部的剖视图；
[0026]图5为本实用新型中实施例一的剖视图；
[0027]图6为本实用新型中实施例一中第一成型部的结构示意图；
[0028]图7为本实用新型中实施例二中第二成型部的结构示意图；
[0029]图8为本实用新型中实施例二中第一成型部的结构示意图；
[0030]图9为本实用新型中实施例二中连接筋的截面形状示意图；
[0031]图10为本实用新型中实施例三的前端视图；
[0032]图11为本实用新型中实施例四的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]实施例一:
[0034]本实施例提供一种面皮成型模头，包括第一成型部I及与第一成型部I配合的第二成型部2，所述第一成型部I具有成型孔11，第二成型部2包括凸台3和支架，凸台3通过支架安装于第一成型部I并位于成型孔11内，凸台3的外周环面与成型孔11的内壁之间形成用于出面制作环形面皮的环形间隙9，从面皮成型模头的前端看去，如图1所示，在本实施例中，凸台3的外周环面为圆柱面，所述成型孔11为圆孔，圆柱面与圆孔同轴，环形间隙9是一个完整的圆环，而且理论上的厚度(外径减去内径的值)处处相等，通过环形间隙9能够挤出环形面皮，为了让用户能够直接在挤出来的面皮上压出一个个用来包饺子的圆形面皮，所以面皮成型模头还包括用于将环形面皮切开的分割部，这样面皮从环形间隙9中挤出的时候就不再是完整的环形，而是开口环状的，面皮不断被挤出后，受重力作用，开口环状的面皮又会自动摊开成为平板状，这样用户就可以利用模子在平板状的面皮上压出圆形面皮；由于面皮成型模头采用第一成型部和第二成型部相互配合实现面皮的制作，即第一成型部与第二成型部可拆卸，便于用户制作完后清洗模头，提升了客户满意度。
[0035]本实施例中，环形间隙9控制面皮的厚度，一般将凸台3的外径设置为10?45mm，成型孔11的孔径设置为11?46mm，当然成型孔11的孔径肯定要比凸台3的外径大，例如凸台3的外径取28mm,而成型孔11的孔径取29mm或30mm等等,变化其中一个尺寸就能调整面皮的厚度。另外，如图4所示，所述凸台3的高度为H，H ^ 5_，本实施例中，所述H为9mm，这样能够保证环形间隙的长度，使得面絮被挤面螺杆挤压进面皮成型模头后，在环形间隙内有足够的空间将面絮揉捏得更加充分。当H小于5_时，环形间隙长度过小，即面皮的成型段过小，制作出的面皮容易断裂。
[0036]第二成型部2的结构结合图2、图3和图4所示，所述支架10呈环形，所述凸台3外缘直径小于支架10的内径，所述凸台3与所述支架10之间形成环形孔100，所述环形孔100与环形间隙9连通，所述支架10通过连接筋22与凸台3连接并将环形孔100分隔。在本实施例中，分割部是设置在凸台3后端并且与第二成型部2连接的挡块41，挡块41是一个扇形结构，扇形的角度一般在5度以上，扇形角度过小会导致被切开的面皮在环形间隙9内重新粘连，角度也不宜过大，环形孔100本来已经有连接筋22遮挡导致进面面积减小，再加上挡块41遮挡环形孔22，扇形角度过大必然导致环形孔22的进面面积更小，面皮宽度同步变小，所以扇形角度一般选择100度左右，挡块41除了作为分割部，还有另外两个作用，一来能够强化凸台3与第二成型部2的连接关系，使得凸台3在进面过程中更加牢靠，二来就是调节出面后面皮的宽度。
[0037]为了使面皮挤出后保证处于被切开的状态，如图5所示，第一成型部I位于成型孔11的后端外部设有台阶面12，挡块41的前端面紧贴台阶面12，这样环形间隙9中对应挡块41的这一部分就不会有面絮进入，即便面絮从这个部分的两侧挤过来，也不会粘连在一起。
[0038]结合图3和图5可以看到，凸台3的后端面与外周环面之间设有过渡倒角31，过渡倒角31的前端正好对应环形间隙9，这样能够将面絮直接引导至环形间隙9内，减少凸台3受到的轴向力。
[0039]为了使第一成型部I与第二成型部2能够保持相对静止，结合图2和图6，在第一成型部I中设有定位槽13，所述第二成型部2上设有与定位槽13配合的定位筋23，定位筋23具体设置在支架10上，定位槽13具体是设置在成型孔11后端外部的台阶面12上，定位筋23和定位槽13的数量不限定，一般分别设置一个即可，当然为了增加可靠性，防止第一成型部I与第二成型部2偏心，可适当增加数量，例如本实施例中分别设置了三个。在本实施例中，有两个定位筋23则是直接由连接筋22构成的，连接筋22与第二成型部2连接的部分凸出第二成型部2的前端面成为定位筋23。定位筋23的外侧面为具有I?15度的小角度倾斜的锥度面，相应的在定位槽13的外端侧壁也是同样的锥度面，并且定位筋23与定位槽13之间采用过渡配合中的过盈配合为佳，两个锥度面过盈配合，使得第一成型部I与第二成型部2之间配合后稳定性，保证环形间隙9的厚度均匀。
[0040]由于挡块41的存在，使得凸台3与第二成型部2之间在挡块41附近的连接强度较高，所以两个连接筋22彼此之间相互靠近，而相对远离挡块41，从而平衡凸台3受到的作用力，防止凸台3偏心，另外一个定位筋23则是设置在挡块41的前端面上。在本实施例中，定位槽13还与成型孔11连接，即在面向成型孔11中心的内端开口，因此定位筋23可以设置成与凸台3的外圆周面连接的结构，这样设置在挡块41前端面上的定位筋23也能辅助挡块41来使面皮挤出后保持处于被切开的状态。
[0041]可以理解的，所述连接筋与定位筋分开设置。
[0042]可以理解的，所述第一成型部与第二成型部一体成型。
[0043]实施例二:
[0044]如图7和图8所示，本实施例中的分割部是设置在凸台3的外周环面上的凸筋42，凸台3与成型孔11配合后，凸筋42的外侧与成型孔11的内壁贴合，这里凸筋42的外侧是相对凸台3的径向而言的，背离凸台3中心的侧面为外侧面。在本实施例中，如果从面皮成型模头的前端看去，可以看到凸筋42卡在环形间隙9中使环形间隙9成为了一个开口环，这样面絮被挤出后，自然也就不会是环形面皮了。凸筋42的宽度(沿凸台3的外周侧面周向上的尺寸)在I?20mm,例如2mm、5mm、10mm、15mm等等。凸筋42与实施例一中的挡块41的区别在于，凸筋42的前端与凸台3的前端面齐平，也就是说凸筋42是伸入环形间隙9中的，而挡块41是贴在第一成型部I的台阶面12上的，并不伸入环形间隙9中，由于挡块41的宽度较大，所以不担心面絮被分割后重新粘连起来，而凸筋42的宽度较小，所以要通过凸筋42保证面皮被切开后不会重新粘连，直到面皮挤出面皮成型模头时也一直被凸筋42给分隔开的。
[0045]另外在本实施例中，连接筋22与定位筋23分开设置，各自起各自的作用，连接筋22的前端面与第二成型部2的前端面平齐，而定位筋23则凸出设置在第二成型部2的前端面上。此外也可以在第一成型部I中设定位筋23，所述第二成型部2上设有与定位筋23配合的定位槽13。
[0046]由于凸筋42伸入环形间隙9中，所以定位筋23就不再阻挡在面絮挤出的通道上，避免面皮被切成多片，而设在第一成型部I的台阶面12上的定位槽13的侧壁也不再开口。当然如果环形间隙9的周长比较长，也可以设置多个分割部将面皮切成多片，而定位筋23就可以像实施例一中描述的一样，阻挡在面皮的环形孔上，也能够成为分割部。
[0047]还有就是，连接筋22是阻挡在环形孔上的，所以连接筋22的宽度尺寸要相对小一点，同时优选将连接筋22的结构制作成后端度前端窄的结构，如图9所示，面絮在经过连接筋22时如图9中的箭头所示，使得面絮被连接筋22分开后能够重新粘连到一起，防止挤出面皮后开裂，这一点在实施例一也同样需要注意到。
[0048]反过来，也可以在成型孔11的内壁上设置凸筋42，凸筋42的内侧与凸台3的外周环面贴合，同理，凸筋42的内侧即面向凸台3中心的侧面。
[0049]可以理解的，所述支架为设于凸台后端的定位块，所述第一成型部设有与定位块配合的定位孔。这样使得第二成型部的结构简单，仅通过在凸台的后端设置定位块并安装于第一成型部，使凸台位于成型孔内形成环形间隙，从而实现面皮制作，且第二成型部没有形成环形孔，面团直接进入环形间隙，加快了出面速度，提高了效率。
[0050]实施例三:
[0051]有些用户觉得饺子皮应该是中间厚边缘薄的，因为手擀面皮就是这样的，而且饺子皮合起来的时候，饺子皮的边缘是两层合在一起的，边缘太厚会影响口感，为了迎合这类用户，我们可以将凸台3相对成型孔11偏心设置，如图10所示，凸台3的外周环面同样为圆柱面，所述成型孔11为圆孔，圆柱面相对圆孔偏心，所述分割部位于圆柱面贴近圆孔的位置，这样形成环形面皮被切开后，就是中间厚两边薄的状态，而且厚度变化均匀，这样也能满足喜欢手擀面皮用户的需求。而本实施例的分割部可以参考实施例一或实施例二，如果凸台3的外周环面直接与成型孔11的内壁相切，还可以直接由凸台3的外周环面与成型孔11的内壁形成分割部。
[0052]上述实施例中，都是第一种情况，即在面皮的成型过程中根本没有形成环形面皮，分割器在面皮的成型过程中或者在面皮开始成型之前就使面絮分开。所以也可以在环形间隙的前端设置分割刀片作为分割器，这样环形间隙的后端形成环形面皮后，由分割刀片将环形面皮切开，从而形成开口环状的面片。
[0053]本实用新型中的分割器可以通过模具直接与第一成型部或第二成型部一体成型，结构比较简单，工艺相对容易，材料用量只多出来一点，比起使用刀片分割等方式，要节省成本，而且比起刀片来，也方便客户清洗，还能避免用户在清洗模头的过程中被刀片割伤的风险。
[0054]实施例四:
[0055]如图11所示，本实用新型还提供了一种面条机，包括机座5、搅拌组件和挤面组件，搅拌组件包括搅拌容器6和搅拌杆，搅拌容器6安装在机座5上，搅拌杆设于搅拌容器6内，挤面组件包括挤面筒7、挤面螺杆和出面模头8，挤面筒7安装在搅拌容器6上，挤面螺杆设在挤面筒7内，出面模头8固定在挤面筒7的前端,机座5内设有电机，电机与搅拌杆传动连接，挤面螺杆与搅拌杆传动连接，所述出面模头8为上述任一实施例的面皮成型模头。
[0056]在实际的使用过程中，分割部位于环形间隙9的底部时，面皮挤出后容易摊开，不容易重叠粘连在一起，而且不容易开裂，因此需要在出面模头8与挤面筒7上设置相应的结构来保证.将出面模头8安装到挤面筒7上后，分割部对应环形间隙9的底部，这里提供以下几种结构。
[0057]第一种结构，第一成型部I中设有导向槽，所述第二成型部2上设有导向筋，所述挤面筒的前端设有定向槽，所述面皮成型模头的第一成型部I上设有定向筋，导向筋配合于导向槽内且定向筋配合于定向槽内，使分割部的位置保持对应环形间隙9的底部。导向槽和导向筋也可以分别由定位槽13和定位筋23变化而来，例如将其中一个定位槽13的宽度增加，相应的将一个定位筋23增加相同的宽度，使得宽度增加后定位槽13只能与这个宽度增加的定位槽13配合，无法与其它没有变化的定位筋23配合，这样就能够使第一成型部I与第二成型部2装配时保持在特定的相对位置，例如本实施例所需要的，使分割部对应环形间隙9的底部。同样的,定向槽和定位筋23也是唯一配合的。
[0058]第二种结构，所述第一成型部I中设有导向筋，所述第二成型部2上设有导向槽，所述挤面筒的前端设有定向槽，所述面皮成型模头的第一成型部I上设有定向筋，导向筋配合于导向槽内且定向筋配合于定向槽内，使分割部的位置保持对应环形间隙9的底部。原理与第一种结构相同，不再赘述。而且定向筋和定向槽也可以互换设置的位置，将定向筋设置在挤面筒的前端，定向槽设置在第一成型部I上。
[0059]第三种结构，所述挤面筒的前端设有定向槽，所述面皮成型模头的第二成型部2上设有定向筋，定向筋配合于定向槽内，使分割部的位置对应环形间隙9的底部。即直接通过第二成型部2与挤面筒之间的配合关系来实现，结构得到简化。
[0060]可以理解的，所述电机设有两个输出轴，即第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴与搅拌杆传动连接，第二输出轴与挤面螺杆传动连接，第一输出轴和第二输出轴平行设置或垂直设置。这样设置的好处在于，使得挤面筒可位于搅拌容器下方，当挤面时，面团在自身重力和搅拌杆的作用下进入挤面筒内，面团几乎无残留在搅拌容器内，避免浪费。
[0061]可以理解的，所述电机包括第一电机和第二电机，所述第一电机与搅拌杆传动连接，第二电机与挤面螺杆传动连接，第一电机的电机轴与第二电机的电机轴平行设置或垂直设置。这样设置的好处在于，使得挤面筒可位于搅拌容器下方，当挤面时，面团在自身重力和搅拌杆的作用下进入挤面筒内，面团几乎无残留在搅拌容器内，避免浪费。
[0062]除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
【权利要求】
1.一种面皮成型模头，其特征在于:包括第一成型部及与第一成型部配合的第二成型部，所述第一成型部具有成型孔，第二成型部包括凸台和支架，凸台通过支架安装于第一成型部并位于成型孔内，凸台的外周环面与成型孔的内壁之间形成用于出面制作环形面皮的环形间隙，所述面皮成型模头还包括用于将环形面皮切开的分割部。
2.根据权利要求1所述的面皮成型模头，其特征在于:所述支架设于所述凸台的后端，所述支架呈环形，所述凸台外缘直径小于支架的内径，所述凸台与所述支架之间形成环形孔，所述环形孔与环形间隙连通，所述支架通过连接筋与凸台连接并将环形孔分隔； 或者，所述支架设于所述凸台的后端，所述支架为设于凸台的定位块，所述第一成型部设有与定位块配合的定位孔。
3.根据权利要求1所述的面皮成型模头，其特征在于:所述凸台的高度为H，H> 5mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的面皮成型模头，其特征在于:所述分割部为连接于凸台后端与第二成型部之间的挡块，所述第一成型部位于成型孔的后端外部设有台阶面，所述挡块的前端面紧贴台阶面。
5.根据权利要求1或2或3所述的面皮成型模头，其特征在于:所述分割部为设置在凸台的外周环面上的凸筋，凸筋的外侧与成型孔的内壁贴合； 或者，所述分割部为设置在成型孔的内壁上的凸筋，凸筋的内侧与凸台的外周环面贴口 ο
6.根据权利要求1或2或3所述的面皮成型模头，其特征在于:所述凸台的外周环面为圆柱面，所述成型孔为圆孔，圆柱面与圆孔同轴； 或者，所述凸台的外周环面为圆柱面，所述成型孔为圆孔，圆柱面相对圆孔偏心，所述分割部位于圆柱面贴近圆孔的位置。
7.根据权利要求1或2或3所述的面皮成型模头，其特征在于:所述凸台的后端面与外周环面之间设有过渡倒角。
8.根据权利要求1或2或3所述的面皮成型模头，其特征在于:所述第一成型部设有定位槽，所述第二成型部上设有与定位槽配合的定位筋； 或者，所述第一成型部设有定位筋，所述第二成型部上设有与定位筋配合的定位槽。
9.一种面条机，包括机座、搅拌组件和挤面组件,搅拌组件包括搅拌容器和搅拌杆,搅拌容器安装在机座上，搅拌杆设于搅拌容器内，挤面组件包括挤面筒、挤面螺杆和出面模头，挤面螺杆设在挤面筒内，出面模头固定在挤面筒的前端，机座内设有电机，电机带动搅拌杆与挤面螺杆转动，其特征在于:所述出面模头为权利要求1至8任一所述的面皮成型模头。
10.根据权利要求9所述的面条机，其特征在于:所述第一成型部中设有导向槽，所述第二成型部上设有导向筋，所述挤面筒的前端设有定向槽，所述面皮成型模头的第一成型部上设有定向筋，导向筋配合于导向槽内且定向筋配合于定向槽内，使分割部的位置保持对应环形间隙的底部； 或者，所述第一成型部中设有导向筋，所述第二成型部上设有导向槽，所述挤面筒的前端设有定向槽，所述面皮成型模头的第一成型部上设有定向筋，导向筋配合于导向槽内且定向筋配合于定向槽内，使分割部的位置保持对应环形间隙的底部。
【文档编号】A21C11/10GK204090879SQ201420514762
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】王旭宁, 王清伟 申请人:杭州九阳欧南多小家电有限公司