专利名称：铝塑管用滑紧式管件的制作方法
技术领域：
本发明创造涉及管道连接领域，具体涉及铝塑管的连接管件结构。
背景技术：
铝塑管广泛应用于建筑给水、供暖领域。目前铝塑管国内连接方式有螺纹卡环连接结构，如授权公开号为CN2499672Y的《一种铝塑复合管管道接头》;钳压连接结构，如授权公告号为CN2510708Y的《一种铝塑复合管用的钳压式塑料管件》，以及新型的滑紧连接结构，如我司授权公告号为CN101430035《滑紧式铝塑复合管管件》。滑紧连接管件连接过程中，先将环形的卡套套入铝塑管，再用专业工具扩张铝塑管端口，以便插入管件体，最后用专用工具将卡套与管件体推近直至相抵，完成连接。滑紧连接密封是通过铝塑管上塑料的记忆性和与管件公差配合实现的。滑紧式管件与螺纹卡环连接和钳压连接相比，具有管道连接通径大，不损伤管材，连接快捷等优点。滑紧式管件在管道连接领域，更多的是应用在纯塑料管上，如CN2620158Y的《塑料管的连接结构》，GB/T22051-2008《交联聚乙烯(PE-X)管用滑紧卡套冷扩式管件》国家标准也描述了其中一结构。滑紧式管件连接结构可用于PE-X(交联聚乙烯)管，PE-RT管、PB管等，纯塑料管较铝塑管具有更大的塑料记忆性，且受力均匀，因此对管件的尺寸公差要求、安装工人素质要求不高。铝塑管中间层有铝层，具有部分金属管特性，且管材层的不连续性导致管材性能与纯塑料管相差较大，铝塑管塑料层壁厚小，滑紧性能及抗拉拔性能与纯塑料管的管件不同，同样也导致管件具有较大差异。现有的滑紧式铝塑复合管管件，因管道记忆性差，又不存在高效密封结构，在制造上尺寸控制严格，成本高；另一方面，对管材的匹配要求高，不同品牌的管材因尺寸控制不一，无法通用；此外，对管道安装要求苛刻，安装工人在不规范安装的情况下易泄露。
发明内容
本发明针对现有铝塑管用滑紧式管件存在的缺陷，提供一种更加安全的结构，该结构放宽了管件、管材的生产及选择上的要求，适应性能大幅提高，增强了管件连接的密封性能，结构上更加实用及可实施性。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:—种铝塑管用滑紧式管件，包括一至少有一端管内撑的管件主体，管内撑外径设置有2个以上的凸筋；与管内撑配套的环形结构滑紧卡套，在滑紧式管件的管内撑外径设置有环形的密封环，密封环位于凸筋之间；滑紧卡套滑进一端内径端口设有倒角；滑紧卡套安装后固定在铝塑管经冷扩端口部分，密封环与铝塑管的内壁接触。本发明还可以采用的技术方案:所述的密封环紧扣在两凸筋之间，且外径不高于凸筋高度。所述的密封环是一 O形圈。所述的密封环通过注塑工艺成型在管内撑上。
所述的密封环通过浸塑工艺成型在管内撑上。所述在管内撑外径底端安装有一密封垫圈。所述的凸筋除第一条筋为方形筋外，其余均为圆弧筋。所述的凸筋除第一条筋为梯形筋外，其余均为圆弧筋。本发明的铝塑管用滑紧式管件，通过在凸筋之间增加密封环，增加了管件与管材之间的压缩量，弥补现有技术记忆性不足的缺陷，又能实现密封环在滑紧过程中不会走位，尤其在管道冷热水交替环境下，密封的可靠性大大提高。该结构对整体管件调整小，实用性较高，实施方便。
图1、本发明创造的实施例一在应用上局部剖视结构示意图；图2、本发明创造的实施例二主体结构剖视示意图；图3、本发明创造的实施例三主体结构剖视示意图；图4、本发明创造的实施例四主体结构剖视示意图。
具体实施例方式下面参照附图对本发明的铝塑管用滑紧式管件优选实施例做进一步描述。如图1所示，该实施例一的铝塑管用滑紧式管件是一等径直接，包括一管件主体1，管件主体I有2端管内撑10部分。管内撑10外径设置4个凸筋11，实现连接凸筋11须有2个以上，凸筋11除第一条筋12为方形筋外，其余三个均为圆弧筋13。有一与管内撑10配套的环形结构的滑紧卡套2，滑紧卡套2上设置有一防倒退的卡槽20，滑紧卡套2沿管子滑进一端的内径端口设有倒角21。在凸筋11之间有一环形的密封环3装配在管内撑10上。在管内撑10的底部还有一密封垫片5，用于绝缘铝塑管4的铝层41与管件主体I。连接过程中，先将滑紧卡套2套入铝塑管4，然后对铝塑管4的端口进行冷扩，再将管件主体I的管内撑10套入经冷扩端口部分40，用专用工具将滑紧卡套2滑进到管件主体I的底部，滑紧后中密封环3与铝塑管4内壁接触，起到进一步的密封作用。上述的密封环2的截面结构为矩形，通过自身的回弹力或黏胶固定在凸筋10之间的凹槽14内。为防止滑紧运动中位移，密封环2外径高度不高于凸筋10的高度。密封环2也可以通过注塑工艺成型在管内撑10上，其抗位移性能更佳。图2为本发明创造的第二个实施例，管件主体I为一外螺纹直接体，有一端管内撑10部分，管件主体I的凸筋11为3条，第一条筋12为上窄下宽的梯形筋，其余2条为圆弧筋13。在圆弧筋13中间有一放置O形圈15的凹槽16，0形圈15不高于圆弧筋13的高度。O形圈15安装在管内撑10上，也可通过注塑工艺成型在管内撑上。本实施例三的铝塑管用滑紧式管件，如图3所示，管件主体I的管内撑10有4个半圆形的凸筋11。在第一条筋12与最外面的筋之间，通过浸塑工艺成型有一包裹外径的环形的密封环3，密封环3的材料是PVC，也可以是硅胶、橡胶等其它密封材料。密封环3也可以浸塑凸筋11之间的部分位置，如第一条筋12与第二条之间。实施例四同上述几个实施例类似，如图4所示，管内撑10上有三条凸筋11，凸筋11非半圆结构，而是采用了一带有锥度的凸筋，另外两条为环形的密封环3，密封环3截面大体呈三角形，设置在管内撑10外径的凹槽16内，均位于两凸筋11之间。密封环3可采用EPDM、NBR、硅橡胶等密封材质，也可采用复合压缩纤维材质。本发明的铝塑管用滑紧式管件与现有该领域的管件相比，应用密封环使得管件安装中弥补铝塑管记忆性不足的缺陷，增加了管件连接结构中的压缩量，增强管件的密封性，放宽了对管材尺寸上的要求，本结构实用性高，在现有的基础上实施方便。
权利要求
1.一种铝塑管用滑紧式管件，包括一至少有一端管内撑(10)的管件主体(1)，管内撑(10)外径设置有2个以上的凸筋(11);与管内撑(10)配套的环形结构滑紧卡套(2)，其特征在于:在管件主体(I)的管内撑(10)外径设置有环形的密封环(3)，密封环(3)位于凸筋(11)之间；滑紧卡套(2)滑进一端内径端口设有倒角(21);滑紧卡套(2)安装后固定在铝塑管⑷经冷扩端口部分(40)，密封环(3)与铝塑管⑷的内壁接触。
2.根据权利要求1所述的铝塑管用滑紧式管件，其特征在于:所述的密封环(3)紧扣在两凸筋(11)之间，且外径不高于凸筋高度。
3.根据权利要求1所述的铝塑管用滑紧式管件，其特征在于:所述的密封环(3)是一O形圈(13) ο
4.根据权利要求1所述的铝塑管用滑紧式管件，其特征在于:所述的密封环(3)通过注塑工艺成型在管内撑(10)上。
5.根据权利要求2所述的铝塑管用滑紧式管件，其特征在于:所述的密封环(3)通过注塑工艺成型在管内撑(10)上。
6.根据权利要求1所述的铝塑管用滑紧式管件，其特征在于:所述的密封环(3)通过浸塑工艺成型在管内撑(10)上。
7.根据权利要求1至6中任一所述的铝塑管用滑紧式管件，其特征在于:在管内撑(10)外径底端安装有一密封垫圈(5)。
8.根据权利要求1或6中任一所述的铝塑管用滑紧式管件，其特征在于:所述的凸筋(11)除第一条筋(12)为方形筋外，其余均为圆弧筋(13)。
9.根据权利要求1或6中任一所述的铝塑管用滑紧式管件，其特征在于:所述的凸筋011除第一条筋(12)为梯形筋外，其余均为圆弧筋(13)。
全文摘要
本发明涉及铝塑管的连接管件结构。是一种铝塑管用滑紧式管件，包括一至少有一端管内撑的管件主体，管内撑外径设置有2个以上的凸筋；与管内撑配套的环形结构滑紧卡套，在管件主体的管内撑外径设置有环形的密封环，密封环位于凸筋之间；滑紧卡套滑进一端内径端口设有倒角；滑紧卡套安装后固定在铝塑管经冷扩端口部分，密封环与铝塑管的内壁接触。本发明的管件与现有管件相比，应用密封环技术使得在滑紧管件安装中弥补铝塑管记忆性不足的缺陷，增加了结构中的压缩量，增强密封性，放宽尺寸上的要求。
文档编号F16L21/02GK103115205SQ20131004539
公开日2013年5月22日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者林岳华, 潘祥志, 黄晓峰, 周礼, 艾金辉, 刘锐 申请人:浙江世进水控股份有限公司