旋转凸轮式真空切换模块的制作方法
【专利摘要】一种旋转凸轮式真空切换模块，包括有：一管体、一中空柱体、复数机械阀以及一通气管。管体固设有一凸轮，中空柱体套设于管体的外侧，具有一基座。复数机械阀环设于基座上，每一机械阀具有与凸轮的一凸出部于径向上相互干涉的一作动部。通气管设置于管体内，并与每一机械阀的一入口及一真空泵相连通。管体或中空柱体的其一旋转，由凸出部依序压抵每一机械阀的作动部，进而开启或关闭每一机械阀的一出口，而达真空切换的目的。凸轮机构控制复数机械阀开启或关闭，可减少机构设计复杂度及电控设计与软件程序的编写修改。
【专利说明】旋转凸轮式真空切换模块
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种旋转凸轮式真空切换模块，尤其指一种利用凸轮机构切换真空吸源的旋转凸轮式真空切换模块。
【背景技术】
[0002]在一旋转盘上，如需一固定站别保持吸真空，以往机构配置为在每个站各别安装一组电磁阀，再利用程控的方式来各别切换吸或不吸取真空。请参考图7，是公知转盘式电磁阀真空吸附示意图。图中所示，一转盘9上具有四个真空吸取站91，每二相邻真空吸取站91间的夹角为90度，其中由转盘9的旋转带动各真空吸取站91旋转至定位，再由安装于每个真空吸取站91上的电磁阀92的控制，决定各站别是否要进行真空吸取。
[0003]此种方式的缺点在于每个站别都需安装一组电磁阀92，且机构设计复杂，亦增加电控设计及软件程序的编写与修改的麻烦，实有改善的必要。
[0004]本 申请人:缘因于此，本于积极发明的精神，亟思一种可以解决上述问题的旋转凸轮式真空切换模块，几经研究实验终至完成本发明。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的，在于提供一种旋转凸轮式真空切换模块，仅需一组电磁阀保持真空的常开，由凸轮机构控制复数机械阀的开启或关闭，即可达真空切换的目的，故可减少机构复杂度，以及电控设计及软件程序的编写与修改。
[0006]为实现上述目的，本发明的旋转凸轮式真空切换模块，包括有:
[0007]一管体、一中空柱体、复数机械阀以及一通气管。
[0008]管体固设有一凸轮，而中空柱体套设于管体的外侧，具有一基座。复数机械阀环设于基座上，且每一机械阀具有与凸轮的一凸出部于径向上相互干涉的一作动部。通气管设置于管体内，并与每一机械阀的一入口及一真空泵相连通。由管体或中空柱体的其一旋转，由凸出部依序压抵每一机械阀的作动部，进而开启或关闭每一机械阀的一出口，而达真空切换的目的。
[0009]上述发明中可还包括一分流装置设置于通气管上，可用以分流真空吸源，并可由复数管路分别连结至每一机械阀的入口。
[0010]另外，本发明可还包括一具有复数承载座的盘体，可固设于中空柱体的基座上，且每一机械阀的出口可由复数管路分别连结至每一承载座的一入口。
[0011]再者，前述的复数承载座数量可为四或其他数量，每二相邻承载座间的夹角可相同。
[0012]另外，上述复数机械阀的数量可为四或其他数量，且前述的凸出部的弧径可同时干涉复数机械阀之其二的二作动部、或可干涉复数机械阀的其一的作动部，或者同时干涉复数机械阀的其他不同数量的作动部。
[0013]前述的凸轮与管体可为一体式结构。再者，中空柱体与管体可同轴设置。
[0014]本发明的另一目的，在于增加改机效率，如要增减吸取位置，只需更换凸轮外形以及增减机械阀的数量，来达到控制各位置管路的开关。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明旋转凸轮式真空切换模块第一较佳实施例的立体图。
[0016]图2是本发明旋转凸轮式真空切换模块第一较佳实施例的分解图。
[0017]图3是本发明旋转凸轮式真空切换模块第一较佳实施例的局部放大立体图。
[0018]图4是本发明旋转凸轮式真空切换模块第一较佳实施例的俯视图。
[0019]图5是本发明旋转凸轮式真空切换模块第二较佳实施例的局部放大立体图。
[0020]图6是本发明旋转凸轮式真空切换模块第三较佳实施例的局部放大立体图。
[0021]图7是公知转盘式电磁阀真空吸附示意图。
[0022]附图中符号说明:
[0023]I管体，11凸轮，111凸出部，2中空柱体，21基座，211凸部，3机械阀，31作动部，32入口，33出口，4通气管，41管路，5盘体，51承载座，52管路，53入口，6分流装置，61出口，7真空泵，71电磁阀，8管体，81凸轮，811凸出部，9转盘，91真空吸取站，92电磁阀。
【具体实施方式】
[0024]如图1、图2、图3以及图4所示，是本发明旋转凸轮式真空切换模块第一较佳实施例的立体图、分解图、局部放大图以及俯视图。
[0025]如图所示,本实施例的旋转凸轮式真空切换模块,包括有:一管体1、一中空柱体
2、复数机械阀3、一通气管4、一分流装置6、一盘体5以及复数承载座51。
[0026]本实施例的管体I具有一凸轮11，其与管体I为一体式结构，而中空柱体2套设于管体I的外侧，与管体I为同轴设置，且中空柱体2具有一基座21。复数机械阀3数量为四，环设于基座21上，且每一机械阀3具有与凸轮11的一凸出部111于径向上相互干涉的一作动部31。通气管4设置于管体I内，分别与一真空泵7及分流装置6相链接，再由复数管路41链接分流装置6的复数出口 61与复数机械阀3的一入口 32。
[0027]真空泵7由一组电磁阀71保持真空常开状态。再者，本实施例凸轮11的凸出部111的弧径是同时干涉四机械阀3之其二的二作动部31，故由通气管4上的分流装置6与中空柱体2同时枢转，使凸轮11的凸出部111依序干涉四机械阀3之其二作动部31，故可同时开启或关闭二机械阀3的出口 33，以达真空切换的目的。
[0028]本实施例的盘体5具有复数承载座51，固设于中空柱体2的四凸部211上，且每一机械阀3的出口 33由复数管路52分别连结至每一承载座51的一入口 53。再者，本实施例的复数承载座51数量为四，且每二相邻承载座51间的夹角呈90度。
[0029]本实施例主要在说明仅需一组电磁阀71保持真空泵7的常开，再由中空柱体2的旋转，由凸轮11的凸出部111依序干涉四机械阀3之其二的二作动部31，故可同时开启或关闭二机械阀3的出口 33，再由复数管路52连结四机械阀3的出口 33与盘体5上的四承载座51的入口 53，可达到四承载座51间真空切换的目的。故本实施例可减少复杂机构的设计、电控设计及软件程序的编写与修改。
[0030]如图5所示，是本发明旋转凸轮式真空切换模块第二较佳实施例的局部放大立体图。本实施例与第一较佳实施例的结构大致相同，不同处在于第一较佳实施例为管体I固定，中空柱体2带动盘体5旋转，而本实施例则为管体I旋转，中空柱体2与盘体5固定，由凸轮11的凸出部111依序干涉四机械阀3之其二的二作动部31，故可同时开启或关闭二机械阀3的出口 33。
[0031]本实施例主要在说明由管体I旋转，由凸轮11的凸出部111依序压抵四机械阀3之其二的二作动部31，可达到真空切换的目的。故本实施例亦可减少复杂机构的设计、电控设计及软件程序的编写与修改。
[0032]如图6所示，是本发明旋转凸轮式真空切换模块第三较佳实施例的局部放大图。本实施例与第一较佳实施例的结构大致相同，唯一不同处在于第一较佳实施例的凸轮11凸出部111的弧径，同时干涉四机械阀3之其二的二作动部31，而本实施例管体8的凸轮81凸出部811的弧径是干涉四机械阀3之其一的作动部31。
[0033]本实施例主要在说明由中空柱体2的旋转，由凸轮81的凸出部811 —次控制一机械阀3的一作动部31作动。故本发明只需更换凸轮81外形，并配合选用常开或常关功能的机械阀3，即可达到控制各机械阀3出口 33的开启或关闭。
[0034]上述实施例仅为了方便说明而举例而已，本发明所主张的权利范围自应以申请的权利要求范围所述为准，而非仅限于上述实施例。
【权利要求】
1.一种旋转凸轮式真空切换模块，包括有: 一管体，固设有一凸轮； 一中空柱体，套设于该管体的外侧，具有一基座； 复数机械阀，环设于该基座上，该每一机械阀具有与该凸轮的一凸出部于径向上相互干涉的一作动部；以及 一通气管，设置于该管体内，并与该每一机械阀的一入口及一真空泵相连通； 其中，由该管体或该中空柱体的其一旋转，由该凸出部依序压抵该每一机械阀的该作动部，进而开启或关闭该每一机械阀的一出口，而达真空切换的目的。
2.根据权利要求1所述的旋转凸轮式真空切换模块，其中，包括一分流装置设置于该通气管上，用以分流真空吸源，并由复数管路分别连结至该每一机械阀的该入口。
3.根据权利要求1所述的旋转凸轮式真空切换模块，其中，包括一具有复数承载座的盘体，固设于该中空柱体的该基座上，且该每一机械阀的该出口由复数管路分别连结至该每一承载座的一入口。
4.根据权利要求3所述的旋转凸轮式真空切换模块，其中，该复数承载座数量为四，每二相邻的该承载座间的夹角相同。
5.根据权利要求1所述的旋转凸轮式真空切换模块，其中，该复数机械阀的数量为四，该凸出部的弧径是同时干涉该四机械阀之其二的该二作动部。
6.根据权利要求1所述的旋转凸轮式真空切换模块，其中，该复数机械阀数量为四，该凸出部的弧径是干涉该四机械阀之其一的该作动部。
7.根据权利要求1所述的旋转凸轮式真空切换模块，其中，该凸轮与该管体为一体式结构。
8.根据权利要求1所述的旋转凸轮式真空切换模块，其中，该中空柱体与该管体是同轴设置。
【文档编号】F16K31/524GK104180058SQ201310188594
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月20日 优先权日:2013年5月20日
【发明者】施松柏 申请人:京元电子股份有限公司