一种用作框架组装的铝型材的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种用作框架组装的铝型材，包括横截面为扇形的型材体，所述型材体包括依次连接的横截面均为“U”字型的第一组装部、第二组装部、第三组装部，所述第二组装部与第一组装部的开口方向相同、与第三组装部的开口方向相垂直，所述第二组装部包括相对设置的第一立壁和第二立壁，以及连接所述第一立壁和第二立壁的底板，其特征在于：所述第一组装部位于所述第一立壁的外侧，所述第三组装部位于所述底板的外侧。本发明的铝型材可以直接用于转接安装三维空间内相互垂直的三个方向的型材，且不需要额外的零件及装配，具有结构简单、安装方便、组装效率高的优点。
【专利说明】一种用作框架组装的铝型材
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种型材，尤其涉及一种用作搭建实验室组合框架的铝型材。
【背景技术】
[0002]净化实验室里通常需要搭建组合式框架用于放置或者安装诸于通风柜、排风柜、标本柜、培养架等装置，为了便于安装固定，现如今这种框架都是由各种样式的型材组合拼装而成，框架大多为立体结构，需要用到转接件型材，即通过转接件将不同方向的型材组装在一起，目前，市场上出现的这种转接件最多只能完成两维空间内的相互垂直的两个方向转接，不能满足框架立体结构的需要。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中的不足，本发明的目的在于克服【背景技术】的缺陷，提供一种能够完成三维空间内相互垂直的三个方向转接的用作框架组装的铝型材，结构简单、安装方便、组装效率高。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种用作框架组装的铝型材，包括依次连接的横截面为扇形的型材体，所述型材体包括横截面均为“U”字型的第一组装部、第二组装部、第三组装部，所述第二组装部与第一组装部的开口方向相同、与第三组装部的开口方向相垂直，所述第二组装部包括相对设置的第一立壁和第二立壁，以及连接所述第一立壁和第二立壁的底板，其特征在于:所述第一组装部位于所述第一立壁的外侧，所述第三组装部位于所述底板的外侧。
[0005]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述扇形的圆心角为90°，所述第二组装部和第一组装部的两自由端的连线在同一条直线上，且与所述扇形的相垂直的一条半径同线。
[0006]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第三组装部的两自由端的连线与所述第二立壁在同一条直线上，且与所述扇形的相垂直的另一条半径同线。
[0007]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第三组装部的开口背向所述第一立壁。
[0008]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一组装部、第二组装部、第三组装部的两自由端均向其各自的内侧翻折有折边，三者与各自所述折边分别围合成第一卡合槽、
第二卡合槽、第三卡合槽。
[0009]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一组装部和第三组装部的底部还通过一连接弧连接。
[0010]本发明的有益之处在于:本发明的铝型材可以直接用于转接安装三维空间内相互垂直的三个方向的型材，且不需要额外的零件及装配。本发明的一种用作框架组装的铝型材具有结构简单、安装方便、组装效率高的优点。
[0011]说明书附图 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0012]图1是本发明的优选实施例的横截面示意图。
[0013]图中:1、型材体，2、第一组装部，4、第二组装部，41、第一立壁，42、第二立壁，43、底板，6、第三组装部,8、折边,10、第—合槽，12、第二卡合槽,14、第三卡合槽,16、连接弧。
【具体实施方式】
[0014]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。
[0015]如图1所示，一种用作框架组装的铝型材，包括横截面为扇形的型材体1，型材体I包括依次连接的横截面均为“U”字型的第一组装部2、第二组装部4、第三组装部6，第二组装部4与第一组装部2的开口方向相同、与第三组装部6的开口方向相垂直，第二组装部4包括相对设置的第一立壁41和第二立壁42，以及连接第一立壁41和第二立壁42的底板43，第一组装部2位于第一立壁41的外侧，第三组装部6位于底板43的外侧。
[0016]进一步限定第一组装部2和第二组装部4的相对位置。所述扇形的圆心角为90 °，第二组装部4和第一组装部2的两自由端的连线在同一条直线上，且与所述扇形的相垂直的一条半径同线。
[0017]为了进一步限定第三组装部6和第二组装部4的相对位置，所述第三组装部6的两自由端的连线与第二立壁42在同一条直线上，且与所述扇形的相垂直的另一条半径同线，且第三组装部6的开口背向第一立壁41。
[0018]第一组装部2、第二组装部4、第三组装部6的两自由端均向其各自的内侧翻折有折边8，三者与各自折边8分别围合成第一卡合槽10、第二卡合槽12、第三卡合槽14。
[0019]为了便于描述，把本发明中所述的三维空间分别描述为众所周知的X轴、Y轴、Z轴，本发明的铝型材在使用时，三个需要转接安装的型材分别按类似于Y轴的方向卡合于第一卡合槽10、按类似于X轴的方向卡合于第三卡合槽14、按类似于Z轴的方向卡合于第二卡合槽12，从而完成三维空间为相互垂直的三个方向的转接安装，通过卡槽卡合，无需再配备其它辅助安装的零件，具有安装方便，组装效率高的特点。
[0020]作为本发明的一个所述第一组装部和第三组装部的底部还通过一连接弧16连接，安装时连接弧16朝外，利于灰尘的清扫。
[0021]铝型材便于大批量加工，成本低，具有优良的抗腐蚀性，且不需要其他额外配件，装配非常简单。
[0022]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种用作框架组装的铝型材，包括横截面为扇形的型材体，所述型材体包括依次连接的横截面均为“U”字型的第一组装部、第二组装部、第三组装部，所述第二组装部与第一组装部的开口方向相同、与第三组装部的开口方向相垂直，所述第二组装部包括相对设置的第一立壁和第二立壁，以及连接所述第一立壁和第二立壁的底板，其特征在于:所述第一组装部位于所述第一立壁的外侧，所述第三组装部位于所述底板的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种用作框架组装的铝型材，其特征在于:所述扇形的圆心角为90°，所述第二组装部和第一组装部的两自由端的连线在同一条直线上，且与所述扇形的相垂直的一条半径同线。
3.根据权利要求2所述的一种用作框架组装的铝型材，其特征在于:所述第三组装部的两自由端的连线与所述第二立壁在同一条直线上，且与所述扇形的相垂直的另一条半径同线。
4.根据权利要求3所述的一种用作框架组装的铝型材，其特征在于:所述第三组装部的开口背向所述第一立壁。
5.根据权利要求4所述的一种用作框架组装的铝型材，其特征在于:所述第一组装部、第二组装部、第三组装部的两自由端均向其各自的内侧翻折有折边，三者与各自所述折边分别围合成第一卡合槽、第二卡合槽、第三卡合槽。
6.根据权利要求5所述的一种用作框架组装的铝型材，其特征在于:所述第一组装部和第三组装部的底部还通过一连接弧连接。
【文档编号】F16S3/08GK103615650SQ201310617547
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】周树雄 申请人:苏州市亿达净化实验室设备有限公司