延开节流截止阀的制作方法
【专利摘要】一种延开节流截止阀，包括阀体、阀芯和阀杆，在阀体上设有分别与阀体的内腔相通的输出通道和通孔，阀体的输入通道与通孔相通，阀芯设置在内腔中，在阀芯上设有一穿孔，阀杆的上端依次穿过通孔和穿孔，在通孔和穿孔中上下相对移动，一阀杆帽与阀杆的上端连接，一限位结构设置在阀芯和阀杆帽之间，一弹簧套设在限位结构上，限位结构随着阀杆同步运动，当阀芯将通孔与内腔结合处的进料口密封时，限位结构的下端抵靠在阀芯的上表面上，将穿孔密封，弹簧处于压缩状态。本发明降低了浆料的流入速度，并精确地控制浆料流量，具有灵敏度高，精确度好，工作效率高，生产的产品的质量好等优点。
【专利说明】延开节流截止阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及制造锂电池的涂布领域，尤其涉及一种应用于快速间隙供料装置上的延开节流截止阀。
【背景技术】
[0002]阀门是流体管道的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通方向，调节介质的压力和流量，保护管路设备的正常运行，还具有分流或溢流卸压等功能。随着现代工业的不断发展，阀门的需求量不断增长，并且对阀门的精确度的要求也增加了。
[0003]特别是在制造锂电池的涂布行业中，为了使涂布机生产的产品的质量更好，使产品更具有市场竞争力，需要涂布机中的控制涂料的阀门有很高的灵敏度，即能很精确地控制从阀门中流出的涂料量。在现有的涂布机的阀门中，当阀芯将阀门的进料口打开时，浆料就会从进料口涌入阀门中，并从出料口涌出。这时就会存在一个问题，由于进料口突然被打开，最先从进料口涌入的浆料会有一个很大的速度，这个速度大于后涌入的浆料的速度。这样在单位时间里，就会增大浆料的流出量，进而就会增大涂布在被涂体上的浆料的头部的厚度，影响涂布的效果。并且现有的涂布机的阀门的阀芯的一端面被设计成平面，阀芯在移动的过程中，会发现阀芯的平面需要推动装满在阀门内腔中的涂料。这样就增大了阀芯移动的阻力，也增大了浆料的流出速度。影响了阀门的灵敏度，使阀门不能精确地控制流出的浆料量。
【发明内容】
[0004]为了克服上述问题，本发明向社会提供一种阀门开启时，能精确控制浆料流量的延开节流截止阀。
[0005]本发明的技术方案是:提供一种延开节流截止阀，包括阀体、阀芯和阀杆，在所述阀体上设有分别与所述阀体的内腔相通的输出通道和通孔，所述阀体的输入通道与所述通孔相通，所述阀芯设置在所述内腔中，在所述阀芯上设有一穿孔，所述阀杆的上端依次穿过所述通孔和所述穿孔，在所述通孔和所述穿孔中上下相对移动，一阀杆帽与所述阀杆的上端连接，一限位结构设置在所述阀芯和所述阀杆帽之间，一弹簧套设在所述限位结构上，所述限位结构随着所述阀杆同步运动，当所述阀芯将所述通孔与所述内腔结合处的进料口密封时，所述限位结构的下端抵靠在所述阀芯的上表面上，将所述穿孔密封，所述弹簧处于压缩状态。
[0006]作为对本发明的改进，所述限位结构是和所述阀杆一体化设置的限位凸起。
[0007]作为对本发明的改进，所述限位结构是套设在所述阀杆上的限位套筒。
[0008]作为对本发明的改进，所述限位结构的上端与所述阀杆帽的下表面的一个位置连接，所述阀杆上端穿过所述限位结构上的孔，与所述阀杆帽的下表面的另一个位置连接。
[0009]作为对本发明的改进，所述限位结构的下端与所述阀杆的上端连接，所述限位结构的上端与所述阀杆帽连接。
[0010]作为对本发明的改进，在所述阀杆的上端设有外螺纹，在所述阀杆帽的凹陷部中设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述阀杆帽与所述阀杆的上端通过螺纹连接在一起。
[0011]作为对本发明的改进，在靠近所述阀芯的下表面的所述阀杆上设有防抖结构。
[0012]作为对本发明的改进，所述阀杆帽远离所述限位结构的端头的表面呈圆滑状。
[0013]作为对本发明的改进，所述阀芯靠近所述进料口的端头呈圆锥体状或球体、球缺或半球状。
[0014]作为对本发明的改进，所述内腔和所述通孔结合处的内表面为圆锥状或球面状。
[0015]本发明中阀杆的上端依次穿过通孔和阀芯上的穿孔，并在通孔和穿孔中上下相对移动，阀杆帽与阀杆的上端通过螺纹连接在一起，在阀芯和阀杆帽之间设有限位结构，在限位结构上套设一弹簧；当限位结构的下端抵靠在阀芯的上表面上，并将阀芯上的穿孔密封，弹簧处于压缩状态时，阀芯将通孔与内腔结合处的进料口密封；当限位结构远离阀芯的上表面，被压缩的弹簧的长度慢慢伸长，阀芯在存储在通孔中的浆料的推力下，慢慢地将进料口打开并远离进料口，输入通道中的浆料就会从通孔缓慢地进入到内腔中，降低了浆料的流入速度，并精确地控制浆料流量；当阀芯将进料口完全打开后，弹簧抵靠在阀芯的上表面，给阀芯一个向下的力，使阀芯的下表面抵靠在防抖结构上，通过调节阀杆帽，从而调节弹簧给阀芯的向下的力的大小；阀杆帽远离弹簧的端头的表面呈圆滑状，降低了阀杆移动的阻力，也降低了对浆料的流出速度的影响；具有灵敏度高，精确度好，工作效率高，生产的产品的质量好等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的一种实施例的阀芯关闭时的剖视示意图。
[0017]图2是图1中阀芯打开时的剖视示意图。
[0018]图3是本发明的另一种实施例的阀芯关闭时的剖视示意图。
[0019]图4是本发明的第三种实施例的阀芯关闭时的剖视示意图。
[0020]图5是本发明的第四种实施例的阀芯关闭时的剖视示意图。
[0021]其中:1.输出通道；2.内腔；3.通孔；31.密封圈；4.输入通道；5.阀芯；6.阀杆；61.阀杆帽；62.限位结构；7.弹簧；8.防抖结构。
【具体实施方式】
[0022]在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0023]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
[0024]请参见图1和图2，图1和图2所揭示的是一种延开节流截止阀的一种实施例，包括阀体、阀芯5和阀杆6，在所述阀体上设有分别与所述阀体的内腔2相通的输出通道I和通孔3，所述阀体的输入通道4与所述通孔3相通，所述阀芯5设置在所述内腔2中。在所述阀芯5上设有一穿孔，所述阀杆6的上端依次穿过所述通孔3和所述穿孔，在所述通孔3和所述穿孔中上下相对移动。一阀杆帽61与所述阀杆6的上端连接，一限位结构62设置在所述阀芯5和所述阀杆帽61之间的所述阀杆6上，所述弹簧7套设在所述限位结构62上。所述限位结构62随着所述阀杆6同步运动，当所述阀芯5将所述通孔与所述内腔2结合处的进料口密封时，所述限位结构62的下端抵靠在所述阀芯5的上表面上，将所述穿孔密封，所述弹簧7处于压缩状态。在所述通孔3中还设有密封圈31，所述密封圈31和所述阀杆6密封配合。可以有效地防止所述输入通道4中的浆料泄露。
[0025]本实施例中，所述限位结构62是套设在所述阀杆6上的限位套筒。所述限位结构62是限位凸起(请参见图3)，所述限位凸起和所述阀杆6 —体化设置。
[0026]本实施例中，在靠近所述阀芯5的下表面的所述阀杆6上设有防抖结构8，所述防抖结构靠近所述阀芯5的下表面的面为平面，所述防抖结构是套筒或套环，所述防抖结构还可以是若干的凸块。
[0027]本实施例中，在所述阀杆6的上端设有外螺纹，在所述阀杆帽61的凹陷部中设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述阀杆帽61与所述阀杆6的上端通过螺纹连接在一起。
[0028]本实施例中，所述阀杆帽61远离所述弹簧7的端头的表面呈圆滑状。所述阀杆帽61远离所述弹簧7的端头呈规则几何形状。所述规则几何形状是圆锥体状(请参见图3中的阀杆帽61)、圆球体状、球缺状、半球状或椭圆体状。这样设计的好处是，降低了所述阀杆6移动的阻力，也降低了对浆料的流出速度的影响。
[0029]本实施例中，当所述阀芯5将所述通孔3与所述内腔2结合处的进料口密封时，所述限位结构62的下端抵靠在所述阀芯5的上表面上，所述弹簧7处于压缩状态。所述限位结构62的一个作用是，在一定程度上可以很好地保护所述弹簧7，防止所述弹簧7被无限地压缩，而损坏所述弹簧7。所述限位结构62的另一个作用是，可以用力将所述阀芯5紧紧地抵靠在所述通孔3与所述内腔2结合处，使所述进料口密封，并且将所述穿孔密封，防止浆料从所述穿孔中流入到所述内腔2中。
[0030]当所述限位结构62远离所述阀芯5的上表面，被压缩的所述弹簧7的长度慢慢伸长，所述阀芯5在存储在所述通孔3中的浆料的推力下，慢慢地将所述进料口打开，所述阀芯5并远离所述进料口，在所述输入通道4中的浆料就会从所述通孔3缓慢地进入到所述内腔2中，降低了浆料的流入速度，并精确地控制浆料流量。在单位时间里，不会增大浆料的流出量，也不会增大涂布在被涂体上的浆料的头部的厚度，不会影响涂布的效果。
[0031]当所述阀芯5将所述进料口完全打开后，所述弹簧7抵靠在所述阀芯5的上表面，给所述阀芯5 —个向下的力，使所述阀芯5的下表面抵靠在所述防抖结构8上。这样的好处是，即使所述阀芯5的下表面受到浆料的推力不均匀时，所述阀芯5也不会出现抖动，不会影响浆料的流出速度，进而不会影响浆料的流量。当所述阀芯5的下表面受到浆料的推力过大或过小，并且不均匀时，可以调节所述阀杆帽61，增大或减小所述弹簧7给所述阀芯5的向下的力。
[0032]本实施例中，所述阀芯5远离所述进料口的端头的表面呈平面状或圆滑状。所述阀芯5远离所述进料口的端头呈球体、球缺或半球状。所述阀芯5靠近所述进料口的端头呈圆锥体状或球体、球缺或半球状。所述内腔2和所述通孔3结合处的内表面为圆锥状或球面状，并与所述阀芯5靠近所述进料口的端头密封配合。这样设计的好处是，降低了所述阀芯5移动的阻力，也降低了对浆料的流出速度的影响。
[0033]本实施例中，还包括驱动装置，所述驱动装置的驱动轴与所述阀杆6的下端连接，所述驱动装置驱动所述阀杆6运动，所述驱动装置是电动缸和气动缸，所述电动缸所用的电机是伺服电机或步进电机。
[0034]请参见图4,图4所揭示的是一种延开节流截止阀的第三种实施例,包括阀体、阀芯5和阀杆6，在所述阀体上设有分别与所述阀体的内腔2相通的输出通道I和通孔3，所述阀体的输入通道4与所述通孔3相通，所述阀芯5设置在所述内腔2中。在所述阀芯5上设有一穿孔，所述阀杆6的上端依次穿过所述通孔3和所述穿孔，在所述通孔3和所述穿孔中上下相对移动。一阀杆帽61与所述阀杆6的上端连接，一限位结构62设置在所述阀芯5和所述阀杆帽61之间的所述阀杆6上，所述弹簧7套设在所述限位结构62上。所述限位结构62随着所述阀杆6同步运动，当所述阀芯5将所述通孔与所述内腔2结合处的进料口密封时，所述限位结构62的下端抵靠在所述阀芯5的上表面上，将所述穿孔密封，所述弹簧7处于压缩状态。在所述通孔3中还设有密封圈31，所述密封圈31和所述阀杆6密封配合。可以有效地防止所述输入通道4中的浆料泄露。
[0035]本实施例中，所述限位结构62的上端与所述阀杆帽61的下表面的一个位置连接，所述阀杆6上端穿过所述限位结构62上的孔，与所述阀杆帽61的下表面的另一个位置连接。所述限位结构62与所述阀杆帽61是一体结构。
[0036]本实施例中，在所述阀杆6的上端设有外螺纹，在所述阀杆帽61的凹陷部中设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述阀杆帽61与所述阀杆6的上端通过螺纹连接在一起。
[0037]本实施例中，在靠近所述阀芯5的下表面的所述阀杆6上设有防抖结构8，所述防抖结构靠近所述阀芯5的下表面的面为平面，所述防抖结构是套筒或套环，所述防抖结构还可以是若干的凸块。
[0038]本实施例中，所述阀杆帽61远离所述弹簧7的端头的表面呈圆滑状。所述阀杆帽61远离所述弹簧7的端头呈规则几何形状。所述规则几何形状是圆锥体状、圆球体状、球缺状、半球状或椭圆体状。这样设计的好处是，降低了所述阀杆6移动的阻力，也降低了对浆料的流出速度的影响。
[0039]本实施例中，当所述阀芯5将所述通孔3与所述内腔2结合处的进料口密封时，所述限位结构62的下端抵靠在所述阀芯5的上表面上，所述弹簧7处于压缩状态。所述限位结构62的一个作用是，在一定程度上可以很好地保护所述弹簧7，防止所述弹簧7被无限地压缩，而损坏所述弹簧7。所述限位结构62的另一个作用是，可以用力将所述阀芯5紧紧地抵靠在所述通孔3与所述内腔2结合处，使所述进料口密封，并且将所述穿孔密封，防止浆料从所述穿孔中流入到所述内腔2中。
[0040]当所述限位结构62远离所述阀芯5的上表面，被压缩的所述弹簧7的长度慢慢伸长，所述阀芯5在存储在所述通孔3中的浆料的推力下，慢慢地将所述进料口打开，所述阀芯5并远离所述进料口，在所述输入通道4中的浆料就会从所述通孔3缓慢地进入到所述内腔2中，降低了浆料的流入速度，并精确地控制浆料流量。在单位时间里，不会增大浆料的流出量，也不会增大涂布在被涂体上的浆料的头部的厚度，不会影响涂布的效果。[0041]当所述阀芯5将所述进料口完全打开后，所述弹簧7抵靠在所述阀芯5的上表面，给所述阀芯5 —个向下的力，使所述阀芯5的下表面抵靠在所述防抖结构8上。这样的好处是，即使所述阀芯5的下表面受到浆料的推力不均匀时，所述阀芯5也不会出现抖动，不会影响浆料的流出速度，进而不会影响浆料的流量。当所述阀芯5的下表面受到浆料的推力过大或过小，并且不均匀时，可以调节所述阀杆帽61，增大或减小所述弹簧7给所述阀芯5的向下的力。
[0042]本实施例中，所述阀芯5远离所述进料口的端头的表面呈平面状或圆滑状。所述阀芯5远离所述进料口的端头呈球体、球缺或半球状。所述阀芯5靠近所述进料口的端头呈圆锥体状或球体、球缺或半球状。所述内腔2和所述通孔3结合处的内表面为圆锥状或球面状，并与所述阀芯5靠近所述进料口的端头密封配合。这样设计的好处是，降低了所述阀芯5移动的阻力，也降低了对浆料的流出速度的影响。
[0043]本实施例中，还包括驱动装置，所述驱动装置的驱动轴与所述阀杆6的下端连接，所述驱动装置驱动所述阀杆6运动，所述驱动装置是电动缸和气动缸，所述电动缸所用的电机是伺服电机或步进电机。
[0044]请参见图5，图5所揭示的是一种延开节流截止阀的第四种实施例，包括阀体、阀芯5和阀杆6，在所述阀体上设有分别与所述阀体的内腔2相通的输出通道I和通孔3，所述阀体的输入通道4与所述通孔3相通，所述阀芯5设置在所述内腔2中。在所述阀芯5上设有一穿孔，所述阀杆6的上端依次穿过所述通孔3和所述穿孔，在所述通孔3和所述穿孔中上下相对移动。一阀杆帽61与所述阀杆6的上端连接，一限位结构62设置在所述阀芯5和所述阀杆帽61之间的所述阀杆6上，所述弹簧7套设在所述限位结构62上。所述限位结构62随着所述阀杆6同步运动，当所述阀芯5将所述通孔与所述内腔2结合处的进料口密封时，所述限位结构62的下端抵靠在所述阀芯5的上表面上，将所述穿孔密封，所述弹簧7处于压缩状态。在所述通孔3中还设有密封圈31，所述密封圈31和所述阀杆6密封配合。可以有效地防止所述输入通道4中的浆料泄露。
[0045]本实施例中，所述限位结构62的下端与所述阀杆6的上端连接，所述限位结构62的上端与所述阀杆帽61连接。在所述限位结构62的上端设有外螺纹，在所述阀杆帽61的凹陷部中设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述阀杆帽61与所述限位结构62的上端通过螺纹连接在一起。
[0046]本实施例中，在靠近所述阀芯5的下表面的所述阀杆6上设有防抖结构8，所述防抖结构靠近所述阀芯5的下表面的面为平面，所述防抖结构是套筒或套环，所述防抖结构还可以是若干的凸块。
[0047]本实施例中，所述阀杆帽61远离所述弹簧7的端头的表面呈圆滑状。所述阀杆帽61远离所述弹簧7的端头呈规则几何形状。所述规则几何形状是圆锥体状、圆球体状、球缺状、半球状或椭圆体状。这样设计的好处是，降低了所述阀杆6移动的阻力，也降低了对浆料的流出速度的影响。
[0048]本实施例中，当所述阀芯5将所述通孔3与所述内腔2结合处的进料口密封时，所述限位结构62的下端抵靠在所述阀芯5的上表面上，所述弹簧7处于压缩状态。所述限位结构62的一个作用是，在一定程度上可以很好地保护所述弹簧7，防止所述弹簧7被无限地压缩，而损坏所述弹簧7。所述限位结构62的另一个作用是，可以用力将所述阀芯5紧紧地抵靠在所述通孔3与所述内腔2结合处，使所述进料口密封，并且将所述穿孔密封，防止浆料从所述穿孔中流入到所述内腔2中。
[0049]当所述限位结构62远离所述阀芯5的上表面，被压缩的所述弹簧7的长度慢慢伸长，所述阀芯5在存储在所述通孔3中的浆料的推力下，慢慢地将所述进料口打开，所述阀芯5并远离所述进料口，在所述输入通道4中的浆料就会从所述通孔3缓慢地进入到所述内腔2中，降低了浆料的流入速度，并精确地控制浆料流量。在单位时间里，不会增大浆料的流出量，也不会增大涂布在被涂体上的浆料的头部的厚度，不会影响涂布的效果。
[0050]当所述阀芯5将所述进料口完全打开后，所述弹簧7抵靠在所述阀芯5的上表面，给所述阀芯5 —个向下的力，使所述阀芯5的下表面抵靠在所述防抖结构8上。这样的好处是，即使所述阀芯5的下表面受到浆料的推力不均匀时，所述阀芯5也不会出现抖动，不会影响浆料的流出速度，进而不会影响浆料的流量。当所述阀芯5的下表面受到浆料的推力过大或过小，并且不均匀时，可以调节所述阀杆帽61，增大或减小所述弹簧7给所述阀芯5的向下的力。
[0051]本实施例中，所述阀芯5远离所述进料口的端头的表面呈平面状或圆滑状。所述阀芯5远离所述进料口的端头呈球体、球缺或半球状。所述阀芯5靠近所述进料口的端头呈圆锥体状或球体、球缺或半球状。所述内腔2和所述通孔3结合处的内表面为圆锥状或球面状，并与所述阀芯5靠近所述进料口的端头密封配合。这样设计的好处是，降低了所述阀芯5移动的阻力，也降低了对浆料的流出速度的影响。
[0052]本实施例中，还包括驱动装置，所述驱动装置的驱动轴与所述阀杆6的下端连接，所述驱动装置驱动所述阀杆6运动，所述驱动装置是电动缸和气动缸，所述电动缸所用的电机是伺服电机或步进电机。
【权利要求】
1.一种延开节流截止阀，包括阀体、阀芯和阀杆，在所述阀体上设有分别与所述阀体的内腔相通的输出通道和通孔，所述阀体的输入通道与所述通孔相通，所述阀芯设置在所述内腔中，其特征在于，在所述阀芯上设有一穿孔，所述阀杆的上端依次穿过所述通孔和所述穿孔，在所述通孔和所述穿孔中上下相对移动，一阀杆帽与所述阀杆的上端连接，一限位结构设置在所述阀芯和所述阀杆帽之间，一弹簧套设在所述限位结构上，所述限位结构随着所述阀杆同步运动，当所述阀芯将所述通孔与所述内腔结合处的进料口密封时，所述限位结构的下端抵靠在所述阀芯的上表面上，将所述穿孔密封，所述弹簧处于压缩状态。
2.根据权利要求1所述的延开节流截止阀，其特征在于:所述限位结构是套设在所述阀杆上的限位套筒。
3.根据权利要求1所述的延开节流截止阀，其特征在于:所述限位结构是和所述阀杆一体化设置的限位凸起。
4.根据权利要求1所述的延开节流截止阀，其特征在于:所述限位结构的上端与所述阀杆帽的下表面的一个位置连接，所述阀杆上端穿过所述限位结构上的孔，与所述阀杆帽的下表面的另一个位置连接。
5.根据权利要求1所述的延开节流截止阀，其特征在于:所述限位结构的下端与所述阀杆的上端连接，所述限位结构的上端与所述阀杆帽连接。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的延开节流截止阀，其特征在于:在所述阀杆的上端设有外螺纹，在所述阀杆帽的凹陷部中设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述阀杆帽与所述阀杆的上端通过螺纹连接在一起。
7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的延开节流截止阀，其特征在于:在靠近所述阀芯的下表面的所述阀杆上设有防抖结构。
8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的延开节流截止阀，其特征在于:所述阀杆帽远离所述限位结构的端头的表面呈圆滑状。
9.根据权利要求1、2、3、4或5所述的延开节流截止阀，其特征在于:所述阀芯靠近所述进料口的端头呈圆锥体状或球体、球缺或半球状。
10.根据权利要求9所述的延开节流截止阀，其特征在于:所述内腔和所述通孔结合处的内表面为圆锥状或球面状。
【文档编号】F16K1/48GK103591304SQ201310619461
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】杨志明 申请人:深圳市信宇人科技有限公司