专利名称：耐磨自动煤闸阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到闸阀。
背景技术：
闸阀是阀门中应用较为广泛的设备之一，它由阀体、阀板、传动机构、密封副组成。闸板开启后介质能从阀门中流通，关闭闸板时，介质被截断。在焦化炉加煤系统中，众多的煤阀门在仓底是一字形排开布置向煤气发生炉供块煤，介质中同时存在煤气气相介质、水蒸气和杂质等。因此对设备的密封性能，闸板的耐磨性能等有较高的要求。而现有的设备中，一是结构尺寸偏大；二是闸板与密封面均为金属材质，设备在运行时，闸板和密封面为相互摩擦运动，易产生火花而引发安全事故。另一种设备中的闸板和密封均采用非金属材质，但耐磨性差，闸板和密封面的密封副磨损后易产生煤气泄漏。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种耐磨保护自动煤闸阀，它是一种结构紧凑，耐磨性能好，使用寿命长的阀门。本实用新型的技术方案是以如下方式完成的:本实用新型包括上阀体、下阀体、闸板、减速机、传动机构，上阀体和下阀体之间有一个闸板，减速机在上阀体上,减速机上的小链轮与下阀体上的传动轴上的大链轮通过链条连接，传动轴上的传动齿轮与下阀体上的齿条啮合，所述的上阀体的内壁依次有一层塑料密封板及一层金属防尘板，齿轮轴连接在上阀体上，齿轮轴上连有一个翻板，闸板的上平面上连有一层塑料板 。本实用新型的优点为:1、本实用新型由于上阀体内壁及闸板面均为塑料板，因而不易磨损，阀门在易爆的环境中运行时安全可靠。2、本实用新型由于在上阀体上安装有一个翻板，其翻板保护了闸板，使闸板使用寿命长，因而阀门使用寿命长，维护成本低。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型俯视图；图3为图1关闭状态示意图。
具体实施方式
参照附图实施例对本实用新型作进一步说明。图1-2中:上阀体20的内壁依次有一层塑料密封板18及一层金属防尘板19，上阀体20与下阀体11之间连有一个闸板23，闸板23的上平面连有一层塑料板22，闸板23的右侧连有撞块9，楔紧块24在下阀体11上，盖板13装在上阀体20的顶部，减速机16装在盖板13上，开阀控制限位开关15与关阀限位开关17分别安装在盖板13的两侧，齿轮轴4上连有一个翻板21，阀板21位于闸板23的上面，下阀体11上装有传动轴6和齿条3，减速机16上的小链轮25通过链条26与传动轴6上一端的大链轮27连接，传动轴6上的传动齿轮7与装在下阀体11上的齿条3啮合，齿轮轴4装在上阀体20上，齿轮轴4上一端的大齿轮29与传动轴6的另一端的小齿轮5哨合。当减速机16顺时针转动时，其小链轮25顺时针旋转并带动大链轮27、传动轴6、传动齿轮7及小齿轮5作同向旋转，传动齿轮7拨动齿条3向右移动，同时传动轴6上的小齿轮5拨动齿轮轴4上的大齿轮29作逆时针旋转，并带动翻板21逆时针旋转，当闸板23运行到撞块9触动开阀控制限位开关15时，闸板23开到位，翻板21转动90度，减速机16断电并停止转动，开阀过程完毕。图3中:当减速机16逆时针转动时，其小链轮25逆时针旋转并带动大链轮27、传动轴6、传动齿轮7及小齿轮5作同向旋转，传动齿轮7拨动齿条3向左移动，同时传动轴6上的小齿轮5拨动齿轮轴4上的大齿轮29作顺时针旋转，并带动翻板21顺时针转动，当闸板23运行到撞块9触动关阀限位开关17时，闸板23关到位并与上阀体20上的密封条18贴合密封，翻板21转动·90度，减速机16断电并停止转动，关阀过程完毕。
权利要求1.耐磨自动煤闸阀包括上阀体(20 )、下阀体(11)、闸板(23 )、减速机(16 )、传动机构，上阀体(20)和下阀体(11)之间有一个闸板(23)，减速机(16)在上阀体(20)上，减速机(16 )上的小链轮(25 )与下阀体(20 )上的传动轴(6 )上的大链轮(27 )通过链条(26 )连接，传动轴(6 )上的传动齿轮(7 )与下阀体(11)上的齿条(3 )啮合，其特征在于:上阀体(20 )的内壁依次有一层塑料密封板(18 )及一层金属防尘板(19 )，齿轮轴(4)连接在上阀体(20 )上，齿轮 轴(4)连有一个翻板(21)，闸板(23 )的上平面上连有一层塑料板(22 )。
专利摘要涉及到闸阀的耐磨保护自动煤闸阀，其上下阀体之间有一个闸板，减速机在上阀体上，其上的小链轮通过链条与下阀体传动轴上的大链轮连接，传动轴上的齿轮与下阀体上的齿条啮合，所述的上阀体内壁依次有一层塑料密封板和塑料防尘板，齿轮轴连接在上阀体上，齿轮轴上连有一个翻板及闸板的上平面上连有一层塑料板。本实用新型耐磨性强，其翻板保护了闸板且使用寿命长，维护费用低，在易爆环境中运行安全可靠。
文档编号F16K27/04GK203115144SQ201320024210
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者肖安俊, 张治江 申请人:湖北精盛机械设备制造有限公司