专利名称：一种支撑脚架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种支撑脚架。
背景技术：
传统支撑脚架多数采用木质结构，容易受潮，重量大，造成运输成本过高。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种可防潮、强度高、轻质、牢固，且运输成本较低的支撑脚架。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种支撑脚架，包括挤压成型板和挤压成型底板，所述挤压成型底板上设有一个以上的挤压成型支撑柱，所述挤压成型板通过挤压成型支撑柱与挤压成型底板相连接，所述挤压成型支撑柱、挤压成型板和挤压成型底板为超薄型材，且采用挤压成型结构，通过使用挤压成型结构，加强了超簿型材的强度，通过镀锌薄钢板材质，代替了传统木材制造的支撑脚架，更轻质，更牢固，且运输成本降低，防潮不怕水。作为优选，所述挤压成型支撑柱一端与挤压成型板之间为焊接连接，所述挤压成型支撑柱一端与挤压成型底板之间为焊接连接。作为优选，所述超薄型材为镀锌薄钢板。本实用新型的支撑脚架具有以下优点:由于所述挤压成型支撑柱、挤压成型板和挤压成型底板为超薄型材，可起到防潮，轻质，强度高，且运输成本较低，通过挤压成型弯结构，在承受重力时使 整个支撑脚架更为牢固。
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述:图1为本实用新型支撑脚架的立体图；图2为本实用新型支撑脚架中挤压成型支撑柱的主视图。
具体实施方式本实施例中，参照图1和图2所示，本实用新型的一种支撑脚架，包括挤压成型板I和挤压成型底板2，所述挤压成型底板2上设有一个以上的挤压成型支撑柱3，所述挤压成型板I通过挤压成型支撑柱3与挤压成型底板2相连接，所述挤压成型支撑柱3、挤压成型板I和挤压成型底板2为超薄型材，且采用挤压成型结构，通过使用挤压成型结构，加强了超簿型材的强度，通过采用镀锌薄钢板材质，代替了传统木材制造的支撑脚架，更轻质，更牢固，且运输成本降低，防潮不怕水。其中，所述挤压成型支撑柱3—端与挤压成型板I之间为焊接连接，所述挤压成型支撑柱3另一端与挤压成型底板2之间为焊接连接。[0013]其中，所述超薄型材为镀锌薄钢板。本实用新型的支撑脚架由于所述挤压成型支撑柱、挤压成型板和挤压成型底板为超薄型材，可起到防潮，轻质，强度高，且运输成本较低，通过采用挤压成型结构，在承受重力时使整个支撑脚架更为牢固。上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范 围内。
权利要求1.一种支撑脚架，包括挤压成型板和挤压成型底板，所述挤压成型底板上设有一个以上的挤压成型支撑柱；其特征在于:所述挤压成型板通过挤压成型支撑柱与挤压成型底板相连接，所述挤压成型支撑柱、挤压成型板和挤压成型底板为超薄型材，且采用挤压成型结构。
2.根据权利要求1所述的支撑脚架，其特征在于:所述挤压成型支撑柱一端与挤压成型板之间为焊接连接，所述挤压成型支撑柱另一端与挤压成型底板之间为焊接连接。
3.根据权利要 求1所述的支撑脚架，其特征在于:所述超薄型材为镀锌薄钢板。
专利摘要本实用新型的一种支撑脚架，包括挤压成型板、挤压成型支撑柱和挤压成型底板，所述挤压成型底板上设有一个以上的挤压成型支撑柱，所述挤压成型底板与挤压成型支撑柱连接，所述挤压成型支撑柱、挤压成型板和挤压成型底板均为超薄型材，且采用挤压成型结构，可起到加强超簿型材的强度；本实用新型采用镀锌薄钢板材质，代替了传统木材制造的支撑脚架，更轻质，更牢固，且运输成本降低，防潮不怕水，可用作托盘低座及包装箱的低座，尤其适应于航空运输推广使用。
文档编号F16M11/20GK203099244SQ201320101109
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月6日 优先权日2012年3月9日
发明者叶芳景 申请人:东莞市京一科包装有限公司