一种焊接喷塑螺旋瓦斯抽放管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊接喷塑螺旋瓦斯抽放管，所述焊接喷塑螺旋瓦斯抽放管包括管体，所述管体由冷轧钢卷两边相互螺旋咬合围接而成，所述冷轧钢卷螺旋咬合围接形成凸筋，所述凸筋向管体外表面凸出，所述凸筋与管体外表面焊接；所述管体表面设有塑料喷涂膜。通过将凸筋与管体外表面焊接可以加强管体的气密性；通过在管体表面喷涂塑料涂层可以增强管体的耐腐蚀性。
【专利说明】一种焊接喷塑螺旋瓦斯抽放管【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接喷塑螺旋瓦斯抽放管。
【背景技术】
[0002]螺旋瓦斯抽放管路广泛应用于井下瓦斯抽放、空调等领域，现有的由冷轧钢卷制成的螺旋风管克服了原有的无机玻璃钢管韧性差、脆性大、易变形、吸潮返卤、耐水性差等缺点，以及无缝钢管重量大、安装难度高、耐水性差、耐腐蚀性差、壁厚不均匀等缺点，以及聚氯乙稀管在潮湿、高温环境下易老化、在北方寒冷环境下管身易破裂、阻燃性差等缺点。但是现有技术中的螺旋瓦斯抽放管路依然存在缺陷，例如通过咬合围接在一起的凸筋气密性较差，在瓦斯的抽放过程中容易发生漏气现象，另外钢制的管体容易生锈，耐腐蚀性较差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种气密性较强，耐腐蚀性较好的焊接喷塑螺旋瓦斯抽放管。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种焊接喷塑螺旋瓦斯抽放管，所述焊接喷塑螺旋瓦斯抽放管包括管体，所述管体由冷轧钢卷两边相互螺旋咬合围接而成，所述冷轧钢卷螺旋咬合围接形成凸筋，所述凸筋向管体外表面凸出，所述凸筋与管体外表面焊接；所述管体表面设有塑料喷涂膜。通过将凸筋与管体外表面焊接可以加强管体的气密性；通过在管体表面喷涂塑料涂层可以增强管体的耐腐蚀性。
[0005]作为优选地，所述凸筋包括相互咬合的外咬合边和内咬合边，外咬合边翻卷成的U型与内咬合边翻卷成的U型咬合而成为凸筋，所述外咬合边上的U型一边翘起与内咬合边上的U型的外边缘紧密配合。这样`的设计可以使得管体内壁更加光滑，减小气体运行阻力同时进一步加强了凸筋的加固作用，还可以节省喷涂材料。
[0006]作为优选地，所述塑料喷涂膜厚度大于或者等于0.08mm。这样的设计是对方案的
进一步优化。
[0007]本实用新型的优点和有益效果在于:通过将凸筋与管体外表面焊接可以加强管体的气密性；通过在管体表面喷涂塑料涂层可以增强管体的耐腐蚀性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图；
[0009]图2为本实用新型中冷轧钢卷咬合方式的结构示意图。
[0010]图中:1、管体；2、冷轧钢卷；3、凸筋；4、塑料喷涂膜；5、外咬合边；6、内咬合边；
7、焊接部。
【具体实施方式】[0011]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0012]如图1和图2所示，一种焊接喷塑螺旋瓦斯抽放管，所述焊接喷塑螺旋瓦斯抽放管包括管体1，所述管体I由冷轧钢卷2两边相互螺旋咬合围接而成，所述冷轧钢卷2螺旋咬合围接形成凸筋3，所述凸筋3向管体I外表面凸出，所述凸筋3与管体I外表面焊接，所述焊接部7位于凸筋3与管体I外表面接触位置；所述管体I表面设有塑料喷涂膜4。
[0013]所述凸筋3包括相互咬合的外咬合边5和内咬合边6，外咬合边5翻卷成的U型与内咬合边6翻卷成的U型咬合而成为凸筋3，所述外咬合边5上的U型一边翘起与内咬合边6上的U型的外边缘紧密配合。
[0014]所述塑料喷涂膜4厚度大于或者等于0.08_。
[0015]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种焊接喷塑螺旋瓦斯抽放管，其特征在于:所述焊接喷塑螺旋瓦斯抽放管包括管体，所述管体由冷轧钢卷两边相互螺旋咬合围接而成，所述冷轧钢卷螺旋咬合围接形成凸筋，所述凸筋向管体外表面凸出，所述凸筋与管体外表面焊接；所述管体表面设有塑料喷涂膜。
2.如权利要求1所述的焊接喷塑螺旋瓦斯抽放管，其特征在于:所述凸筋包括相互咬合的外咬合边和内咬合边，外咬合边翻卷成的U型与内咬合边翻卷成的U型咬合而成为凸筋，所述外咬合边上的U型一边翘起与内咬合边上的U型的外边缘紧密配合。
3.如权利要求2所述的焊接喷塑螺旋瓦斯抽放管，其特征在于:所述塑料喷涂膜厚度大于或者等于0.08mm。
【文档编号】F16L9/16GK203421327SQ201320424105
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】相博 申请人:江苏澄工机械制造有限公司