位置指示旋钮的定位锁定机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了位置指示旋钮的定位锁定机构，包括控制箱罩、位置指示旋钮和挂锁，还包括定位套和锁舌板；定位套安装在控制箱罩上，定位套的外圆上安装锁舌板，紧固螺钉将锁舌板与定位套紧固在控制箱罩上，锁舌板在定位套上转动；控制箱罩上设置有加强筋，加强筋上带有控制箱罩挂锁孔；位置指示旋钮上有至少一个非贯通式凹槽；锁舌板的一端带有锁舌，另一端带有锁舌板挂锁孔，锁舌与位置指示旋钮上的非贯通式凹槽相配合；挂锁通过控制箱罩挂锁孔和锁舌板挂锁孔将控制箱罩与锁舌板锁紧。优越性：本实用新型结构简单，安装、使用可靠，维修方便，使用寿命长，杜绝了因位置指示旋钮定位锁定失效而导致的误操作。
【专利说明】位置指示旋钮的定位锁定机构
(-)【技术领域】:
[0001]本实用新型属于阀门电动装置【技术领域】，特别是涉及一种位置指示旋钮的定位锁定机构。
(二)【背景技术】:
[0002]通常用于控制机电设备阀门电动装置的现场操作机构包括有现场/远控转换；现场开阀、关阀、停机等控制功能，而其中用于控制阀门电动装置的运行状态的机构就是实现阀门电动装置在现场和远控功能之间进行转换的位置指示旋钮，目前该旋钮可以归结为两种模式，其一，阀门电动装置上的位置指示旋钮具备控制该设备处于现场控制、停止状态、远程控制这三种不同的运行状态，通过转动旋钮来实现阀门电动装置在不同的运行状态之间进行转换，当选定一种工作状态后不能对旋钮所在的位置进行锁定；其二，阀门电动装置上的位置指示旋钮具备上述所述功能，并可通过紧定螺钉将位置指示旋钮限定在所需状态的位置。当紧定螺钉因某种原因松脱后，则不能保证位置指示旋钮仍处于所需的状态位置。
[0003]在公知技术中，阀门电动装置现场操作机构的位置指示旋钮，其状态位置的锁定机构一般为限位板、紧固螺钉结构，其结构简图见图1。其特征为紧固螺钉4穿过限位板8上的孔，连同限位板8 —起紧固在控制箱罩5上。当旋钮机构7旋至所需位置后，松开限位板8上的紧固螺钉4并转动限位板8，使限位板8伸入旋钮机构7自带的凹槽7-1，导致旋钮机构7无法转动，然后拧紧限位板8上的紧固螺钉4以固定限位板8的位置，达到锁定旋钮机构7的目的。有时限位板8上还设置有限位板挂锁孔8-1。当限位板8处于被紧固螺钉4紧固的锁定状态下，限位板8上的限位板挂锁孔8-1位置正好探出控制箱罩5的外缘，挂锁6穿过限位板挂锁孔8-1挂靠在控制箱罩5的外缘部位。当紧固限位板8的紧固螺钉4松动而无法限制限位板8的转动时，因控制箱罩5的外缘与挂锁6之间没有可供限位板8旋转的空间而导致限位板8无法转动，限位板8不能转动就不能退出旋钮机构7上的凹槽7-1，从而实现锁定旋钮机构7的目的。
[0004]对于此类旋钮机构7的定位锁定机构，虽然结构简单，但不能保证紧固螺钉4在非工作原因下松脱后，造成限位板8从旋钮机构7上的凹槽7-1中滑出而导致旋钮机构7的状态位置失去锁定。而对于可以挂锁的此类结构，当紧固限位板8的紧固螺钉4完全脱落，限位板8和限位板8上的挂锁6就可能直接从控制箱罩5上掉落，从而使旋钮机构7的转动完全不受限制，失去锁定其状态位置的功能导致可能发生的误操作。
(三)实用新型内容:
[0005]本实用新型的目的在于提供一种位置指示旋钮的定位锁定机构，它能够解决公知技术中存在的技术问题，结构简单、安装使用方便、功能更加可靠。
[0006]本实用新型的技术方案:位置指示旋钮的定位锁定机构，包括控制箱罩、安装在控制箱罩上的位置指示旋钮和挂锁，其特征在于它还包括定位套和锁舌板；所述定位套安装在控制箱罩上，定位套的外圆上安装锁舌板，所述紧固螺钉将锁舌板与定位套紧固在控制箱罩上，所述锁舌板在定位套上转动；所述控制箱罩上设置有加强筋，所述加强筋上带有控制箱罩挂锁孔；位置指示旋钮上有至少一个非贯通式凹槽；所述锁舌板的一端带有锁舌，另一端带有锁舌板挂锁孔，锁舌与位置指示旋钮上的非贯通式凹槽相配合；所述挂锁通过控制箱罩挂锁孔和锁舌板挂锁孔将控制箱罩与锁舌板锁紧。
[0007]上述所述控制箱罩上还设置有凸台，定位套安装在控制箱罩的凸台上。
[0008]上述所述位置指示旋钮上设置三个非贯通式凹槽。
[0009]上述所述位置指示旋钮上设置的三个非贯通式凹槽分别对应位置指示旋钮旋转至所需状态位置时控制电动装置处于现场、停止、远控功能状态。
[0010]本实用新型工作原理:将锁舌板套在定位套的外圆上，用紧固螺钉穿过定位套的内孔紧固在控制箱罩的凸台上，此时锁舌板亦被安装到控制箱罩上并可自由转动。当位置指示旋钮旋转至所需状态位置时，转动锁舌板，使锁舌板上的锁舌伸入位置指示旋钮上设置的非贯通式凹槽，以保持位置指示旋钮的状态位置锁定，此时锁舌板上的锁舌板挂锁孔与控制箱罩上的控制箱罩挂锁孔位置恰好对齐，再将挂锁穿过控制箱罩挂锁孔和锁舌板挂锁孔将控制箱罩与锁舌板锁在一起。此时锁舌板因被穿过控制箱罩挂锁孔和锁舌板挂锁孔的挂锁限制而无法转动，且因锁舌板上的锁舌伸入位置指示旋钮上设置的非贯通式凹槽无法与位置指示旋钮脱开，就完全实现了位置指示旋钮的状态位置锁定。而当紧固螺钉因某种原因完全脱落，由于此时挂锁将控制箱罩与锁舌板锁在一起，导致锁舌板无法在控制箱罩的水平方向转动，同时因锁舌板上的锁舌伸入位置指示旋钮上设置的非贯通式凹槽，限制了锁舌板在控制箱罩的垂直方向的转动，因此锁舌板仍因无法转动或位移而使锁舌始终保持在位置指示旋钮上的非贯通式凹槽里，继而实现了即使紧固螺钉因某种原因完全脱落，仍能可靠的锁定位置指示旋钮的功能状态。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果:
[0012]1、位置指示旋钮设置有三个非贯通式定位凹槽，分别对应限定位置指示旋钮的现场、停止、远控的三种功能状态。非贯通式凹槽即可实现锁舌板的锁舌进入达到锁定位置的目的，同时还限制了锁舌板的转动及沿凹槽方向的移动，使位置指示旋钮的锁定更加可
罪；
[0013]2、采用锁舌板与定位套组合套装，用紧固螺钉将定位套紧固在控制箱罩上的结构，这样当位置指示旋钮解除锁定，无需松动紧固螺钉，即可实现锁舌板的自由转动，从而实现位置指示旋钮在现场、停止、远控的三种功能状态之间自由转换或定位。这样操作人员无需借助专用工具，仅需解除挂锁的限制，就可对位置指示旋钮的状态进行转换，使用更加方便、快捷；
[0014]3、控制箱罩的加强筋和锁舌板上均设置了挂锁孔，当选定位置指示旋钮的状态位置后，在锁舌板的锁舌进入位置指示旋钮的凹槽的同时，锁舌板上的挂锁孔即与控制箱罩加强筋上的挂锁孔位置对齐，实现通过挂锁将二者锁定，完全限制了锁舌板的转动；这种结构的优点为:当位置指示旋钮的状态被锁定后，即使锁舌板上的紧固螺钉完全脱落，锁舌板由于被锁具锁定在控制箱罩上，同时受到位置指示旋钮上非贯通式定位凹槽的限制，使锁舌板无法从位置指示旋钮上的凹槽中脱出，导致位置指示旋钮不能转动，从而可靠的实现位置指示旋钮的状态位置锁定；[0015]4、相对于公知技术中所述的探出控制箱罩外缘的限位板，本实用新型涉及的位置指示旋钮的定位锁定机构完全在控制箱罩外缘的范围内，对于产品的包装、贮存及运输和安装等均减少了因磕碰该机构而导致位置指示旋钮损坏的可能性，提高了产品的外观性和防护性；
[0016]5、本实用新型还具有结构简单、安装、使用可靠、维修方便、使用寿命长等优点。
(四)【专利附图】
【附图说明】:
[0017]图1为【背景技术】中的位置指示旋钮结构简图。
[0018]图2为本实用新型所涉位置指示旋钮的定位锁定机构的结构示意图。
[0019]图3为图2中的A-A剖视图。
[0020]其中，1为位置指示旋钮，1-1为非贯通式凹槽，2为定位套,3为锁舌板,3-1为锁舌，3-2为锁舌板挂锁孔，4为紧固螺钉，5为控制箱罩，5-1为控制箱罩挂锁孔，5-2为加强筋，5-3为凸台,6为挂锁,7为旋钮机构,7-1为凹槽,8为限位板,8-1为限位板挂锁孔。
(五)【具体实施方式】:
[0021]为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0022]实施例:位置指示旋钮的定位锁定机构(见图2-3)，包括控制箱罩5、安装在控制箱罩5上的位置指示旋钮I和挂锁6，其特征在于它还包括定位套2和锁舌板3 ;所述定位套2安装在控制箱罩5上，定位套2的外圆上安装锁舌板3，所述紧固螺钉4将锁舌板3与定位套2紧固在控制箱罩5上，所述锁舌板3在定位套2上转动；所述控制箱罩5上设置有加强筋5-2，所述加强筋5-2上带有控制箱罩挂锁孔5-1 ;位置指示旋钮I上有三个非贯通式凹槽1-1 ;所述锁舌板3的一端带有锁舌3-1，另一端带有锁舌板挂锁孔3-2，锁舌3-1与位置指示旋钮I上的非贯通式凹槽1-1相配合；所述挂锁6通过控制箱罩挂锁孔5-1和锁舌板挂锁孔3-2将控制箱罩5与锁舌板3锁紧。
[0023]上述所述控制箱罩5上还设置有凸台5-3，定位套2安装在控制箱罩5的凸台5_3上。
[0024]上述所述位置指示旋钮I上设置的三个非贯通式凹槽1-1分别对应位置指示旋钮I旋转至所需状态位置时控制电动装置处于现场、停止、远控功能状态。
[0025]本实施例的工作原理:将锁舌板3套在定位套2的外圆上，用紧固螺钉4穿过定位套2的内孔紧固在控制箱罩5的凸台5-3上，此时锁舌板3亦被安装到控制箱罩5上并可自由转动。当位置指示旋钮I旋转至所需状态位置时，转动锁舌板3，使锁舌板3上的锁舌3-1伸入位置指示旋钮I上设置的非贯通式凹槽1-1，以保持位置指示旋钮I的状态位置锁定，此时锁舌板3上的锁舌板挂锁孔3-2与控制箱罩5上的控制箱罩挂锁孔5-1位置恰好对齐，再将挂锁6穿过控制箱罩挂锁孔5-1和锁舌板挂锁孔3-2将控制箱罩5与锁舌板3锁在一起。此时锁舌板3因被穿过控制箱罩挂锁孔5-1和锁舌板挂锁孔3-2的挂锁6限制而无法转动，且因锁舌板3上的锁舌3-1伸入位置指示旋钮I上设置的非贯通式凹槽1-1无法与位置指示旋钮I脱开，就完全实现了位置指示旋钮I的状态位置锁定。而当紧固螺钉4因某种原因完全脱落，由于此时挂锁6将控制箱罩5与锁舌板3锁在一起，导致锁舌板3无法在控制箱罩5的水平方向转动，同时因锁舌板3上的锁舌3-1伸入位置指示旋钮I上设置的非贯通式凹槽1-1，限制了锁舌板3在控制箱罩5的垂直方向的转动，因此锁舌板3仍因无法转动或位移而使锁舌3-1始终保持在位置指示旋钮I上的非贯通式凹槽1-1里，继而实现了即使紧固螺钉4因某种原因完全脱落，仍能可靠的锁定位置指示旋钮I的功能状态。
【权利要求】
1.位置指示旋钮的定位锁定机构，包括控制箱罩、安装在控制箱罩上的位置指示旋钮和挂锁，其特征在于它还包括定位套和锁舌板；所述定位套安装在控制箱罩上，定位套的外圆上安装锁舌板，紧固螺钉将锁舌板与定位套紧固在控制箱罩上，所述锁舌板在定位套上转动；所述控制箱罩上设置有加强筋，所述加强筋上带有控制箱罩挂锁孔；位置指示旋钮上有至少一个非贯通式凹槽；所述锁舌板的一端带有锁舌，另一端带有锁舌板挂锁孔，锁舌与位置指示旋钮上的非贯通式凹槽相配合；所述挂锁通过控制箱罩挂锁孔和锁舌板挂锁孔将控制箱罩与锁舌板锁紧。
2.根据权利要求1所述位置指示旋钮的定位锁定机构，其特征在于所述控制箱罩上还设置有凸台，定位套安装在控制箱罩的凸台上。
3.根据权利要求1所述位置指示旋钮的定位锁定机构，其特征在于所述位置指示旋钮上设置三个非贯通式凹槽。
4.根据权利要求3所述位置指示旋钮的定位锁定机构，其特征在于所述位置指示旋钮上设置的三个非贯通式凹槽分别对应位置指示旋钮旋转至所需状态位置时控制电动装置处于现场、停止、远控功能状态。
【文档编号】F16K31/02GK203521263SQ201320513744
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】苗振海, 陶立志, 韩啸, 洪奎, 卢香丽 申请人:天津百利二通机械有限公司