一种活塞式密封的氮气弹簧的制作方法
【专利摘要】一种活塞式密封的氮气弹簧，包括一上下贯通的缸体和一从缸体下端穿入缸体内的活塞杆；缸体包括一上滑腔和一下滑腔，下滑腔的直径大于上滑腔的直径；活塞杆包括一上滑杆和一下滑杆，下滑杆的直径大于上滑杆的直径，上滑杆与上滑腔滑动配合，下滑杆与下滑腔滑动配合，下滑杆底部开设有一环形凹槽，环形凹槽内设有一密封圈，密封圈与下滑腔过盈配合；缸体下端与一底座固定连接，底座上设有一充气阀。由于本实用新型是将密封圈设置在活塞杆的下滑杆的底部，而不是设置在缸体上，因此可以减小活塞杆和缸体的直径，并且在较小的空间内产生更大的弹压力，有助于节省模具的安装空间。
【专利说明】一种活塞式密封的氮气弹簧
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氮气弹簧，尤其涉及一种活塞式密封的氮气弹簧。
【背景技术】
[0002]目前，传统的氮气弹簧的密封圈设置在缸体上，因此会增加活塞杆和缸体的直径，降低了氮气弹簧的使用性能，也占用了较多的模具安装空间。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可减小活塞杆和缸体直径的活塞式密封的氮气弹簧。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种活塞式密封的氮气弹簧，包括一上下贯通的缸体和一从所述缸体下端穿入所述缸体内的活塞杆；所述缸体包括一上滑腔和一下滑腔，所述下滑腔的直径大于所述上滑腔的直径；所述活塞杆包括一上滑杆和一下滑杆，所述下滑杆的直径大于所述上滑杆的直径，所述上滑杆与所述上滑腔滑动配合，所述下滑杆与所述下滑腔滑动配合，所述下滑杆底部开设有一环形凹槽，所述环形凹槽内设有一密封圈，所述密封圈与所述下滑腔过盈配合；所述缸体下端与一底座固定连接，所述底座上设有一充气阀。
[0005]具体地，所述密封圈的横截面为Y型或U型。
[0006]进一步地，所述环形凹槽内还设有一密封挡圈，所述密封挡圈与所述密封圈贴合。
[0007]进一步地，所述缸体和底座之间的配合处设有一下密封圈和一卡簧。
[0008]进一步地，所述底座上开设有多个安装螺孔。
[0009]进一步地，所述缸体的上滑腔和所述活塞杆的上滑杆之间的配合处设有一防尘圈
和一第一导向环。
[0010]进一步地，所述缸体的下滑腔和所述活塞杆的下滑杆之间的配合处设有一第二导向环。
[0011]本实用新型通过在活塞杆的下滑杆底部开设一环形凹槽，并在环形凹槽内设置一密封圈，并使密封圈与下滑腔过盈配合，从而起到密封缸体内的氮气的作用。由于本实用新型是将密封圈设置在活塞杆的下滑杆的底部，而不是设置在缸体上，因此可以减小活塞杆和缸体的直径，并且在较小的空间内产生更大的弹压力，有助于节省模具的安装空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实用新型实施例提供的一种活塞式密封的氮气弹簧的示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例提供的一种活塞式密封的氮气弹簧的缸体和底座的示意图；
[0015]图3是本实用新型实施例提供的一种活塞式密封的氮气弹簧的活塞杆的示意图。【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1?图3所示，本实用新型实施例提供的一种活塞式密封的氮气弹簧，包括一上下贯通的缸体I和一从缸体I下端穿入缸体I内的活塞杆2 ;缸体I包括一上滑腔11和一下滑腔12，下滑腔12的直径大于上滑腔11的直径；活塞杆2包括一上滑杆21和一下滑杆22，下滑杆22的直径大于上滑杆21的直径，上滑杆21与上滑腔11滑动配合，下滑杆22与下滑腔12滑动配合，下滑杆22底部开设有一环形凹槽221，环形凹槽221内设有一密封圈23，密封圈23与下滑腔12过盈配合；缸体I下端与一底座3固定连接，底座3上设有一充气阀31。
[0018]本实用新型的工作原理为:首先，将活塞杆2从缸体I下端穿入，接着，活塞杆2在缸体I内向上滑动到一定位置，活塞杆2的下滑杆22上端与缸体I内的上滑腔11下端抵接，活塞杆2停止向前滑动；然后，再将底座3固定连接在缸体I下端，这时，底座3和活塞杆2的下滑杆22底部形成一个空间，通过底座3上的充气阀31向底座3和活塞杆2的下滑杆22底部形成的空间充氮气，当充的氮气达到一定高气压时，氮气形成一种强大的向上的推力施加给活塞杆2的底部，使活塞杆2的下滑杆22的上端与缸体I内的上滑腔11下端紧紧抵接。在活塞杆2上下滑动的过程中，活塞杆2底部的密封圈23起到密封的作用，使得缸体I内的氮气不会泄露出去。
[0019]本实用新型通过在活塞杆2的下滑杆22底部开设一环形凹槽221，并在环形凹槽221内设置一密封圈23，并使密封圈23与下滑腔12过盈配合，从而起到密封缸体I内的氮气的作用。由于本实用新型是将密封圈23设置在活塞杆2的下滑杆22的底部，而不是设置在缸体I上，因此可以减小活塞杆2和缸体I的直径，并且在较小的空间内产生更大的弹压力，有助于节省模具的安装空间。
[0020]具体地，所述密封圈23的横截面为Y型或U型。
[0021]进一步地，所述环形凹槽221内还设有一密封挡圈24，密封挡圈24与密封圈23贴合，密封挡圈24可以对密封圈23牢固定位，进一步提高密封圈23的密封效果。
[0022]进一步地，所述缸体I和底座3之间的配合处设有一下密封圈32和一卡簧33，下密封圈32起到密封的效果，卡簧33用于把底座3固定到缸体I上，底座3上开设有多个安装螺孔34，安装螺孔34用于将其他部件安装到底座3上。
[0023]进一步地，所述缸体I的上滑腔11和活塞杆2的上滑杆21之间的配合处设有一防尘圈13和一第一导向环14，防尘圈13用于防止外界的灰尘进入缸体I内，第一导向环14用于对活塞杆2的上滑杆21进行润滑和导向。
[0024]进一步地，所述缸体I的下滑腔12和活塞杆2的下滑杆22之间的配合处设有一第二导向环15，第二导向环15用于对活塞杆2的下滑杆22进行润滑和导向。
[0025]进一步地，所述活塞杆2上端开设有一装配螺孔25，装配螺孔25用于将其他部件安装到活塞杆2上。[0026]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种活塞式密封的氮气弹簧,其特征在于，包括一上下贯通的缸体和一从所述缸体下端穿入所述缸体内的活塞杆；所述缸体包括一上滑腔和一下滑腔，所述下滑腔的直径大于所述上滑腔的直径；所述活塞杆包括一上滑杆和一下滑杆，所述下滑杆的直径大于所述上滑杆的直径，所述上滑杆与所述上滑腔滑动配合，所述下滑杆与所述下滑腔滑动配合，所述下滑杆底部开设有一环形凹槽，所述环形凹槽内设有一密封圈，所述密封圈与所述下滑腔过盈配合；所述缸体下端与一底座固定连接，所述底座上设有一充气阀。
2.根据权利要求1所述的一种活塞式密封的氮气弹簧，其特征在于，所述密封圈的横截面为Y型或U型。
3.根据权利要求1或2所述的一种活塞式密封的氮气弹簧，其特征在于， 所述环形凹槽内还设有一密封挡圈，所述密封挡圈与所述密封圈贴合。
4.根据权利要求1所述的一种活塞式密封的氮气弹簧，其特征在于，所述缸体和底座之间的配合处设有一下密封圈和一卡簧。
5.根据权利要求1所述的一种活塞式密封的氮气弹簧，其特征在于，所述底座上开设有多个安装螺孔。
6.根据权利要求1所述的一种活塞式密封的氮气弹簧，其特征在于，所述缸体的上滑腔和所述活塞杆的上滑杆之间的配合处设有一防尘圈和一第一导向环。
7.根据权利要求1所述的一种活塞式密封的氮气弹簧，其特征在于，所述缸体的下滑腔和所述活塞杆的下滑杆之间的配合处设有一第二导向环。
【文档编号】F16F9/02GK203463543SQ201320569803
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】赖辛林, 徐勋祥 申请人:深圳市铭昊五金模具有限公司