一种新型的液压安全联轴器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型的液压安全联轴器，它包括剪切环、联接套、剪断管组件，剪切环为上下对称的两部分，其左端外径上均布有若干个连接孔，右端外径均布有若干个开口；剪切环套在联接套的外壁上，并通过位于开口内的剪断管组件与联接套连成一整体。装配时，剪切环和联接套的内壁分别套在芯轴的两段外径上，其中剪切环上下两部分套在芯轴上，然后调整剪切环开口的位置，使得剪断管组件位于开口内，并通过装在连接孔内的联接螺钉实现与芯轴的联接并紧固。这样，当剪切环需要更换时，只要将联接螺钉拧松并取出，即可轻松实现安装或拆卸，不必拆卸其它零部件，提高了用户的工作效率，也适当降低了使用成本。
【专利说明】一种新型的液压安全联轴器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压安全联轴器，它应用于各种设备中传递力矩和过载保护的工作场合。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的发展，各类设备中工作超载安全保护系统越来越引起人们的重视。液压安全联轴器作为一种具有联结和过载保护双重功能的通用基础部件，因此广泛应用在各类设备中。如图1、图2所示，液压安全联轴器主要由剪切环1、若干个剪断管组件2、联接套3组成，剪切环1为一整体薄壁环形件，套在联接套3上，剪断管组件2安装在联接套3上的剪断管组件连接用孔6中并从剪切环1的开口 5中穿过。使用时，剪切环1和联接套3的内壁分别套在芯轴1的两段外径上。压力泵与注油孔8相连，当控制剪断管组件2拧入一定深度后，通过联接套3上的注油孔8、斜孔7、剪断管组件连接用孔6向空腔9中注入一定压力的液体。当芯轴4与联接套3发生一定的相对转动后，即可实现剪切环1的开口 5将剪断管组件2的头部切断，液体从切断处溢出，从而起到过载保护的作用。
[0003]现在液压安全联轴器的缺点是:1、在使用时，由于会经常出现剪切环1与剪断管组件2的切断动作，因此剪切环1的开口 5会发生局部变形、磨损等情况，剪切环1的价值相对较低，到一定程度后需要维修或更换，但维修或更换此间需要拆卸下其它零部件或其它设备才能实现，费时费力，不利于用户降低使用成本和提高工作效率；2、在加工联接套3时，由于注油孔8直径较小，而斜孔7为小直径深斜孔，对于操作工技能和设备要求较高，不利于降低成本，如图1所示；3、有时由于联接套3的轴向长度有限，加工设备无法实现加工如图1中所示的斜孔7，因此注油孔8必须被布置在剪断管组件连接用孔6所在的周向环形面内，如图2、图3、图4所示；此时由于注油孔8的位置还需要增加剪切环1中开口 5的数量，以便注油孔8能与外界设备相连，而剪切环1为薄壁件，增加开口 5的数量，又进一步提高了加工难度和降低了生产效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的问题是提供一种新型的液压安全联轴器，它可以方便地对剪切环进行更换，从而节约使用成本和提高工作效率。同时，本新型液压安全联轴器易于加工，提高了生产效率。
[0005]本实用新型一种新型的液压安全联轴器，它包括剪切环、联接套、剪断管组件，剪切环为上下对称的两部分，其左端外径上均布有若干个连接孔，右端外径均布有若干个开口 ；剪切环套在联接套的外壁上，并通过位于开口内的剪断管组件与联接套连成一整体。
[0006]装配时，剪切环和联接套的内壁分别套在芯轴的两段外径上，其中剪切环上下两部分套在芯轴上，然后调整剪切环开口的位置，使得剪断管组件位于开口内，并通过装在连接孔内的联接螺钉实现与芯轴的联接并紧固。这样，当剪切环需要更换时，只要将联接螺钉拧松并取出，即可轻松实现安装或拆卸，不必拆卸其它零部件，尤其在液压安全联轴器使用位置处的空间较小时，安装、维护或更换便捷，提高了用户的工作效率，也适当降低了使用成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是现有液压安全联轴器的结构示意图；
[0008]图2是现有联接套的结构示意图一；
[0009]图3是现有联接套的结构示意图二 ；
[0010]图4是沿图3中A-A线的剖视图；
[0011]图5是本新型液压安全联轴器的结构示意图；
[0012]图6是本新型中剪切环的结构示意图；
[0013]图7是本新型中联接套的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]从图5、图6、图7可知，本新型液压安全联轴器，它包括剪切环1、联接套3、剪断管组件2，剪切环1为上下对称的两部分，其左端外径上均布有若干个连接孔11，右端外径均布有若干个开口 5 ;剪切环1套在联接套3的外壁上，并通过位于开口 5内的剪断管组件2与联接套3连成一整体。
[0015]作为本新型的一种改进方式，联接套3中设置有横向油孔14、纵向油孔13、空腔9、注油孔8、若干个剪切管组件连接用孔6，横向油孔14从剪切管组件连接用孔6中的一个穿过后通过纵向油孔13与注油孔8相通；纵向油孔13、横向油孔14、一个剪切管组件连接用孔6、注油孔8和空腔9形成一个完整的油路。其中，横向油孔14和纵向油孔13垂直相交；横向油孔14的外端通过堵塞10进行封堵。由于纵向油孔13为径向、深度较浅的孔，钻头的长径比较小，有利于加工；横向油孔14为轴向细长孔，钻头长径比大，但由于加工的空间较为开阔，可适当采用稍大规格的钻头，减小长径比，并且由于此孔与轴向平行，加工时易放置，无需工装，从而对设备和操作要求相对较低，提高了生产效率。同时，由于本新型将斜孔7修改变成直角相交的孔13和14，所以不受联轴套3的长度限制，，无需将注油孔8布置在剪断管组件放置孔6所在的周向环形面内，也就不要增加开口 5的数量，降低了加工难度和提闻了生广效率。
[0016]装配时，剪切环和联接套的内壁分别套在芯轴的两段外径上，其中剪切环上下两部分套在芯轴上，然后调整剪切环开口的位置，使得剪断管组件位于开口内，并通过装在连接孔内的联接螺钉实现与芯轴的联接并紧固。这样，当剪切环需要更换时，只要将联接螺钉拧松并取出，即可轻松实现安装或拆卸，不必拆卸其它零部件，尤其在液压安全联轴器使用位置处的空间较小时，安装、维护或更换便捷，提高了用户的工作效率，也适当降低了使用成本。
【权利要求】
1.一种新型的液压安全联轴器，它包括剪切环(1)、联接套(3)、剪断管组件(2)，其特征是:剪切环(1)为上下对称的两部分，其左端外径上均布有若干个连接孔(11)，右端外径均布有若干个开口(5);剪切环(1)套在联接套(3)的外壁上，并通过位于开口(5)内的剪断管组件(2)与联接套(3)连成一整体。
2.根据权利要求1所述的液压安全联轴器，其特征是:联接套(3)中设置有横向油孔(14)、纵向油孔(13)、空腔(9)、注油孔(8)、若干个剪切管组件连接用孔(6)，横向油孔(14)从剪切管组件连接用孔(6)中的一个穿过后通过纵向油孔(13)与注油孔(8)相通；纵向油孔(13)、横向油孔(14)、一个剪切管组件连接用孔(6)、注油孔(8)和空腔(9)形成一个完整的油路。
3.根据权利要求1所述的液压安全联轴器，其特征在于:横向油孔(14)和纵向油孔(13)垂直相交。
4.根据权利要求1所述的液压安全联轴器，其特征在于:横向油孔(14)的外端通过堵塞(10)进行封堵。
【文档编号】F16D9/06GK203500321SQ201320598222
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】黄显贵, 谢德军, 雷海涛 申请人:泰尔重工股份有限公司