一种切丝机液压泵联轴器拆卸工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械维修技术领域，尤其涉及一种切丝机液压栗联轴器拆卸工具，具体涉及一种能提高拆卸效率且不损伤设备的切丝机液压栗联轴器拆卸工具。
【背景技术】
[0002]毕节卷烟厂一车间虹霓线有四台德国虹霓公司生产的KTC45E切丝(梗)机，该切丝(梗)机的传动方式为液压传动，设计比较紧凑，主电机与液压栗之间采取梅花形联轴器连接传动，在更换联轴器及相关器件时都采取传统的拆卸装置(两爪、三爪、平板、组合式拉机)，由于联轴器与液压栗之间的间隙很小(3mm)，采用传统的拉机需要先将切丝(梗)机油栗拆下，造成设备在维修过程中拆卸困难、费时、费力，影响了卷烟厂的正常生产，同时因传统的拉机拆卸方式会对联轴器进行破坏性拆卸，无法满足设备维修保养的要求。
【实用新型内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是解决传统的拉机拆卸装置拆卸切丝机液压栗联轴器时需将切丝机油栗拆下，造成拆卸困难、费时、费力的问题，同时会对联轴器进行破坏性拆卸，无法满足设备维修保养的要求，也不利于卷烟厂生产线的正常作业。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切丝机液压栗联轴器拆卸工具，该切丝机液压栗联轴器拆卸工具包括手柄和带有筒底的抱筒，所述抱筒包括两个对接的半圆形卡块，所述卡块的一端设有安装平台，两个所述卡块的安装平台对接形成所述筒底，所述筒底设有轴向通孔，所述抱筒的内部空间形成联轴器安装孔，所述卡块的外表面设有第一螺纹孔，所述手柄的一端设有与所述第一螺纹孔配合连接的外螺纹，所述卡块的安装平台上位于所述轴向通孔的上下两端分别设有第二螺纹孔和第三螺纹孔，两个所述卡块的第二螺纹孔和第三螺纹孔对接并通过固定杆固定连接。
[0007]其中，所述第二螺纹孔和第三螺纹孔为盲孔。
[0008]其中，所述第二螺纹孔和第三螺纹孔为通孔。
[0009]其中，所述第二螺纹孔和第三螺纹孔穿过所述卡块的外表面加工为平面。
[0010]其中，所述固定杆为丝杆。
[0011]其中，所述卡块、手柄及固定杆的材质为45号钢。
[0012](三)有益效果
[0013]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型提供的一种切丝机液压栗联轴器拆卸工具包括手柄和带有筒底的抱筒，抱筒包括两个对接的半圆形卡块，卡块的一端设有安装平台，两个卡块的安装平台对接形成筒底，筒底设有轴向通孔，抱筒的内部空间形成联轴器安装孔，用于固定抱紧联轴器并使得抱筒与联轴器合二为一，卡块的外表面设有第一螺纹孔，手柄的一端设有与第一螺纹孔配合连接的外螺纹，卡块的安装平台上位于轴向通孔的上下两端分别设有第二螺纹孔和第三螺纹孔，两个卡块的第二螺纹孔和第三螺纹孔对接并通过固定杆固定连接，并通过旋转手柄将联轴器随着抱筒拆卸下来，无需将切丝机油栗拆下，也避免了对联轴器进行破坏性拆卸，且不受联轴器安装位置的限制，操作安全、简单、制造成本低且不易滑动，稳定性好。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例一切丝机液压栗联轴器拆卸工具中抱筒的结构示意图；
[0015]图2为图1中A-A的剖面图；
[0016]图3为图1的俯视图；
[0017]图4为图1的后视图；
[0018]图5是本实用新型实施例二切丝机液压栗联轴器拆卸工具中抱筒的结构示意图；
[0019]图6为图5的B-B的剖面图；
[0020]图7为图5的侧视图；
[0021]图8是本实用新型切丝机液压栗联轴器拆卸工具中固定杆的结构示意图；
[0022]图9是本实用新型切丝机液压栗联轴器拆卸工具中手柄的结构示意图。
[0023]图中:1:第一螺纹孔;2:第二螺纹孔;3:第三螺纹孔;4:轴向通孔;5:固定杆;6:手柄。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种切丝机液压栗联轴器拆卸工具，该切丝机液压栗联轴器拆卸工具包括手柄6和带有筒底的抱筒，抱筒包括两个对接的半圆形卡块，卡块的一端设有安装平台，两个卡块的安装平台对接形成筒底，筒底设有轴向通孔4，抱筒的内部空间形成联轴器安装孔，使得抱筒与联轴器合二为一，如此能不受联轴器安装位置的限制，且能在狭窄位置上拆卸，卡块的外表面设有第一螺纹孔1，手柄6的一端设有与第一螺纹孔I配合连接的外螺纹，卡块的安装平台上位于轴向通孔的上下两端分别设有第二螺纹孔2和第三螺纹孔3，两个卡块的第二螺纹孔2和第三螺纹孔3对接并通过固定杆5固定连接，通过设置固定杆5将抱筒固定并锁紧，旋转手柄6将联轴器随着抱筒拆卸下来，无需将切丝机油栗拆下，也避免了对联轴器进行破坏性拆卸，且不受联轴器安装位置的限制，操作安全、简单、制造成本低且不易滑动，稳定性好。
[0027]具体地，所述固定杆5为用于锁紧卡块的且其前端设有尖部结构的丝杆，如图8所示。在本实用新型实施例使用过程中，将两个对接的半圆形卡块抱住联轴器合二为一时，卡块的安装平台上位于轴向通孔的上下端分别设有第二螺纹孔2和第三螺纹孔3，采用固定杆5对两个卡块进行固定锁紧操作，采用这种固定方式不仅安装方便，而且不易滑动，也提高了稳定性，有利于安全操作。
[0028]具体地，手柄6的一端为圆柱头，一端为螺纹，如图9所示。在本实施例中，手柄6与第一螺纹I配合使用，手柄6的长度大于第一螺纹I的长度，其中，手柄6与第一螺纹I接触的部分为螺纹连接，伸出第一螺纹I的部分为圆柱头便于工作人员进行旋转操作，将手柄6与抱筒固紧之后，通过旋转手柄6将抱筒与联轴器一并拆卸下来，简单方便，且有利于保护联轴器不受破坏。
[0029]进一步地，第二螺纹孔2和第三螺纹孔3为通孔，且第二螺纹孔2和第三螺纹孔3的外表面加工为平面，将卡块的外表面加工为平面，便于将固定杆5穿入两个卡块实现固定连接，其中，还设置有与固定杆5配合使用的螺母，起连接紧固卡块的作用，在本实施中，选用六角螺母便于安装和拆卸，也不会因被连接机件的表面空间而受限制。
[0030]进一步地，卡块、手柄5及固定杆6的材质为45号钢。在本实施例中，制作材料选用45号钢，且用整料加工而成，有一定硬度，耐用性好。
[0031]实施例二
[0032]如图5至图7所示，本实用新型还提供了一种切丝机液压栗联轴器拆卸工具，该切丝机液压栗联轴器拆卸工具中第二螺纹孔2和第三螺纹孔3为盲孔，即第二螺纹孔2和第三螺纹孔3的外表面无需额外加工，其它技术方案与实施例一中的技术方案相同，为避免赘述，在这不做额外的阐述。
[0033]综上所述，本实用新型提供的一种切丝机液压栗联轴器拆卸工具包括手柄和带有筒底的抱筒，抱筒包括两个对接的半圆形卡块，卡块的一端设有安装平台，两个卡块的安装平台对接形成筒底，筒底设有轴向通孔，抱筒的内部空间形成联轴器安装孔，用于固定抱紧联轴器并使得抱筒与联轴器合二为一，卡块的外表面设有第一螺纹孔，手柄的一端设有与第一螺纹孔配合连接的外螺纹，卡块的安装平台上位于轴向通孔的上下两端分别设有第二螺纹孔和第三螺纹孔，两个卡块的第二螺纹孔和第三螺纹孔对接后通过固定杆固定连接，并通过旋转手柄将联轴器随着抱筒拆卸下来，无需将切丝机油栗拆下，也避免了对联轴器进行破坏性拆卸，且不受联轴器安装位置的限制，操作安全、简单、制造成本低且不易滑动，稳定性好。
[0034]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种切丝机液压栗联轴器拆卸工具，其特征在于:包括手柄和带有筒底的抱筒，所述抱筒包括两个对接的半圆形卡块，所述卡块的一端设有安装平台，两个所述卡块的安装平台对接形成所述筒底，所述筒底设有轴向通孔，所述抱筒的内部空间形成联轴器安装孔，所述卡块的外表面设有第一螺纹孔，所述手柄的一端设有与所述第一螺纹孔配合连接的外螺纹，所述卡块的安装平台上位于所述轴向通孔的上下两端分别设有第二螺纹孔和第三螺纹孔，两个所述卡块的第二螺纹孔和第三螺纹孔对接并通过固定杆固定连接。2.根据权利要求1所述的切丝机液压栗联轴器拆卸工具，其特征在于:所述第二螺纹孔和第三螺纹孔为盲孔。3.根据权利要求1所述的切丝机液压栗联轴器拆卸工具，其特征在于:所述第二螺纹孔和第三螺纹孔为通孔。4.根据权利要求3所述的切丝机液压栗联轴器拆卸工具，其特征在于:所述第二螺纹孔和第三螺纹孔穿过所述卡块的外表面加工为平面。5.根据权利要求1所述的切丝机液压栗联轴器拆卸工具，其特征在于:所述固定杆为丝杆。6.根据权利要求1所述的切丝机液压栗联轴器拆卸工具，其特征在于:所述卡块、手柄及固定杆的材质为45号钢。
【专利摘要】本实用新型涉及工程机械维修技术领域，尤其涉及一种切丝机液压泵联轴器拆卸工具包括手柄和带有筒底的抱筒，抱筒包括两个对接的半圆形卡块，卡块的一端设有安装平台，两个卡块的安装平台对接形成筒底，筒底设有轴向通孔，抱筒的内部空间形成联轴器安装孔，卡块的外表面设有第一螺纹孔，手柄的一端设有与第一螺纹孔配合连接的外螺纹，卡块的安装平台上位于轴向通孔的上下两端分别设有第二螺纹孔和第三螺纹孔，两个卡块的第二螺纹孔和第三螺纹孔对接后通过固定杆固定连接，旋转手柄将联轴器随着抱筒拆卸下来，无需将切丝机油泵拆下，避免了对联轴器进行破坏性拆卸，且不受联轴器安装位置的限制，操作安全、制造成本低且不易滑动，稳定性好。
【IPC分类】B25B27/14
【公开号】CN205363757
【申请号】CN201521034532
【发明人】曾建华, 陈实, 柏雪, 尹中尉
【申请人】贵州中烟工业有限责任公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月14日