排渣阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种排渣阀，包括阀体、阀杆和闸板，所述闸板和阀杆固定连接，所述阀体上设置有供液体流通的阀口，所述阀体包括有左阀体和右阀体，左阀体和右阀体之间设置有连接部，所述左阀体、连接部和右阀体呈一体设置，所述连接部位于闸板相对于阀杆的另一侧，所述连接部设置有清洁孔，所述清洁孔位于闸板下方且与阀口相互导通，所述密封件与清洁孔呈可拆卸连接，本实用新型排渣阀增设清洁孔可以达到对排渣阀阀体进行清洁，保证排渣阀阀口不被固体颗粒物阻塞引起流量减少，也一定程度上保护了阀体和闸板不会被固体颗粒物磨损，保证了排渣阀的使用寿命。
【专利说明】排渣阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种排渣阀。
【背景技术】
[0002]排渣阀广泛应用在水除灰系统、轧钢铁皮污水处理、冶金粉尘污水处理、含渣量比较高的循环水系统及矿山工业选矿系统中。排渣阀起切断或接通管路中灰水混合物、渣水混合物的作用。
[0003]在流量大的时候一些固体物不容易残留于阀体，但是在流量小或者阀门关闭的时候，一些固体不容易随液体流走，而残留于阀体上，长期堆积容易起到阀口堵塞以至流量减少的问题，容易使阀体和闸板上出现刮痕，破坏表面，长期使用容易破坏阀体和闸板。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有清洁孔的排渣阀，所述排渣阀通过清洁孔可对阀体进行清洁，阀体表面没有残流固体，保证阀口的流通性，并且提升排渣阀的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种排渣阀，包括阀体、阀杆和闸板，所述闸板和阀杆固定连接，所述阀体上设置有供液体流通的阀口，所述阀体包括有左阀体和右阀体，左阀体和右阀体之间设置有连接部，所述左阀体、连接部和右阀体呈一体设置，所述连接部位于闸板相对于阀杆的另一侧，所述连接部设置有清洁孔，所述清洁孔位于闸板下方且与阀口相互导通，所述密封件与清洁孔呈可拆卸连接。
[0006]通过采用上述技术方案，在排渣阀使用以后，可以打开密封件，残留于阀体上的固定颗粒通过设置的清洁孔掉落，或者可以使用水管接入清洁孔，通过清洁水后将阀体上残留的固体颗粒冲走，达到清洁阀体的效果，保证排渣阀阀口不会堆积残留固体而影响流量，一定程度上保护了阀体和闸板的表面，提高了排渣阀的使用寿命。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述阀体相对于阀杆的另一侧端部设置有底盖，所述底盖与阀体固定连接，所述底盖相对于连接部通孔位置设置有通槽，所述密封件设置为锥面螺塞，所述通槽相对于连接部另一侧端口呈锥面设置，所述密封件和通槽之间采用锥面密封
[0008]通过采用上述技术方案，由于连接部通常设置的比较窄，然后在连接部进行表面加工来保证密封，加工工艺上比较难以实现，增加了生产成本，现在阀体底部增设一个底盖，而后加工底盖上开设的通槽端口并采用锥面密封的密封方式，不仅保证了阀体工作时的密封效果，并且解决了加工步骤繁琐，加工成本高的问题。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述左阀体和右阀体之间设置有凹陷部，所述阀体凹陷部位于液体出口端一侧设置有导向部，所述导向呈斜面设置。
[0010]通过采用上述技术方案，在左阀体和右阀体之间设置有凹陷部，可以使阀体表面的固体颗粒滑入凹陷部，并且在凹陷部的端口设置有导向部，所述导向部可以引导固体颗粒滑入凹陷部进入清洁孔，如此设计可以将固体颗粒引向清洁孔，提高了清洁效率。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述阀体采用球墨铸铁制成。
[0012]通过采用上述技术方案，采用球墨铸铁制作而成的阀体可以有效的起到减震，耐磨，抗腐蚀的作用。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述阀体表面及内腔涂有树脂环氧烤漆。
[0014]通过采用上述技术方案，在阀体表面及内腔涂有树脂环氧烤漆，可以提高阀体的美观型，并且采用树脂环氧烤漆有无毒，卫生，抗腐蚀的优点。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述闸板采用不锈钢材料制成。
[0016]通过采用上述技术方案，由于不锈钢耐腐蚀，抗氧化，而且不错的强度韧性，因此采用不锈钢材料制成的闸板可以在很多不同介质环境下使用，提高了排渣阀整体的适用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型排渣阀实施例的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型排渣阀实施例的A部放大图。
[0019]附图标号说明:
[0020]1、阀杆；2、左阀体；3、闸板；4、凹陷部；5、底盖；6、密封件；7、右阀体；8、清洁孔；
9、导向部。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图2对本实用新型排渣阀实施例做进一步说明。
[0022]一种排渣阀，包括阀体、阀杆I和闸板3，所述闸板和阀杆I固定连接，所述阀体上设置有供液体流通的阀口，所述阀体包括有左阀体2和右阀体7，左阀体2和右阀体7之间设置有连接部，所述左阀体2、连接部和右阀体7呈一体设置，所述连接部位于闸板3相对于阀杆I的另一侧，所述连接部设置有清洁孔8，所述清洁孔8位于闸板3下方且与阀口相互导通，所述密封件6与清洁孔8呈可拆卸连接。
[0023]通过采用上述技术方案，在排渣阀使用以后，可以打开密封件6，残留于阀体上的固定颗粒通过设置的清洁孔8掉落，或者可以使用水管接入清洁孔8，通过清洁水后将阀体上残留的固体颗粒冲走，达到清洁阀体的效果，保证排渣阀阀口不会堆积残留固体而影响流量，一定程度上保护了阀体和闸板的表面，提高了排渣阀的使用寿命。
[0024]所述阀体相对于阀杆I的另一侧端部设置有底盖5，所述底盖5与阀体固定连接，所述底盖5相对于连接部通孔位置设置有通槽，所述密封件6设置为锥面螺塞，所述通槽相对于连接部另一侧端口呈锥面设置，所述密封件6和通槽之间采用锥面密封
[0025]通过采用上述技术方案，由于连接部通常设置的比较窄，然后在连接部进行表面加工来保证密封，加工工艺上比较难以实现，增加了生产成本，现在阀体底部增设一个底盖5，而后加工底盖5上开设的通槽端口并采用锥面密封的密封方式，不仅保证了阀体工作时的密封效果，并且解决了加工步骤繁琐，加工成本高的问题。
[0026]所述左阀体2和右阀体73之间设置有凹陷部4，所述阀体凹陷部4位于液体出口端一侧设置有导向部9，所述导向部9呈斜面设置。[0027]通过采用上述技术方案，在左阀体2和右阀体73之间设置有凹陷部4，可以使阀体表面的固体颗粒滑入凹陷部4，并且在凹陷部4的端口设置有导向部9，所述导向部9可以引导固体颗粒滑入凹陷部4进入清洁孔8，如此设计可以将固体颗粒引向清洁孔8，提高了
清洁效率。
[0028]所述阀体采用球墨铸铁制成。
[0029]通过采用上述技术方案，采用球墨铸铁制作而成的阀体可以有效的起到减震，耐磨，抗腐蚀的作用。
[0030]所述阀体表面及内腔涂有树脂环氧烤漆。
[0031]通过采用上述技术方案，在阀体表面及内腔涂有树脂环氧烤漆，可以提高阀体的美观型，并且采用树脂环氧烤漆有无毒，卫生，抗腐蚀的优点。
[0032]所述闸板采用不锈钢材料制成。
[0033]通过采用上述技术方案，由于不锈钢耐腐蚀，抗氧化，而且不错的强度韧性，因此采用不锈钢材料制成的闸板可以在很多不同介质环境下使用，提高了排渣阀整体的适用性。
【权利要求】
1.一种排渣阀，包括阀体、阀杆和闸板，所述闸板和阀杆固定连接，所述阀体上设置有供液体流通的阀口，其特征是:所述阀体包括有左阀体和右阀体，左阀体和右阀体之间设置有连接部，所述左阀体、连接部和右阀体呈一体设置，所述连接部位于闸板相对于阀杆的另一侧，所述连接部设置有清洁孔，所述清洁孔位于闸板下方且与阀口相互导通，所述清洁孔处设置有密封件且所述密封件与清洁孔呈可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的排渣阀，其特征是:所述阀体相对于阀杆的另一侧端部设置有底盖，所述底盖与阀体固定连接，所述底盖相对于连接部通孔位置设置有通槽，所述密封件设置为锥面螺塞，所述通槽相对于连接部另一侧端口呈锥面设置，所述密封件和通槽之间采用锥面密封。
3.根据权利要求2所述的排渣阀，其特征是:所述左阀体和右阀体之间设置有凹陷部，所述阀体凹陷部位于液体出口端一侧设置有导向部，所述导向部呈斜面设置。
4.根据权利要求3所述的排渣阀，其特征是:所述阀体采用球墨铸铁制成。
5.根据权利要求4所述的排渣阀，其特征是:所述阀体表面及内腔涂有树脂环氧烤漆。
6.根据权利要求5所述的排渣阀，其特征是:所述闸板采用不锈钢材料制成。
【文档编号】F16K3/30GK203532813SQ201320605213
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】金耀挺, 金耀灿, 金郁凡 申请人:浙江冠力阀门有限公司