一种排气放料阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种排放装置，具体涉及一种用于排放物料或者排放气体的排气放料阀。
【背景技术】
[0002]现有的物料罐上所安装的排气或者排料装置结构设计不科学，排气时，由于罐内压力较高，蒸汽会在高压的推动下从排气口处喷射出来，易烫伤操作人员，同样原理，排放液体物料时，由于罐内压力较大，而且排料装置上也未设计流量控制装置，无法调节流量，因此高温液体物料会从排料口处喷涌出来，极易造成安全事故，而且，在排料时，排气或者排料装置上易粘连浆料，浆料风干后会凝固于排气或者排料装置上，无法清理下来，从而降低了使用寿命，提高了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理，操作方便，使用寿命长，安全系数高，能按需释放蒸汽或者高温浆料的排气放料阀。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种排气放料阀，其特殊之处在于包括螺杆2、阀盖3、阀座5，其中，阀座5安装于出料口端盖6上，端盖6的厚度方向上自下而上依次设有相贯通的锥形通孔7、柱形通孔8，锥形通孔7的外径小于柱形通孔8的内径，螺杆2依次穿过阀座5、柱形通孔8插于锥形通孔7内，螺杆2底部设有与锥形通孔7紧密贴合的锥形螺杆塞1，阀盖3固定于阀座5上，螺杆2的顶部穿过阀盖3并通过部分杆体与阀盖3相旋接，阀盖3的侧壁上开设有排放口 4 ；
[0006]为了能将螺杆2更好的固定于端盖6内，所述阀座5包括空心立柱11及设于空心立柱11下方且与空心立柱11为一体结构的环形台面9，空心立柱9的外径小于环形台面9的外径，空心立柱11的内径尺寸与柱形通孔8的内径尺寸相同，阀座5通过环形台面9固定于端盖6上，阀盖3与空心立柱11相旋接；
[0007]所述放气阀盖3盖口处内壁上设有内螺纹，空心立柱11的外壁上设有与其配合使用的外螺纹；放气阀盖3的顶部设有用于穿过螺杆2的通过口 10，通过口 10内壁上设有内螺纹，螺杆2的部分杆体上设有与其配合使用的外螺纹。
[0008]本实用新型的排气放料阀结构设计非常巧妙，当排气或者排料时，向上旋转螺杆，即可将螺杆的锥形螺杆塞与锥形通孔相脱离，物料罐内的蒸汽或者液体即可通过锥形螺杆塞与锥形通孔间的间隙流至柱形通孔内，然后再通过阀盖上的排放口排出，避免了由于物料罐内的压力太高而导致的蒸汽或者物料喷射的现象，有效的降低了安全隐患；排气或者取料完毕后，向下旋转螺杆，螺杆的锥形螺杆塞与锥形通孔相紧密贴合，实现了物料罐的密封。综上所述，本实用新型结构设计合理，使用寿命长，操作方便，能防止由于物料罐内的压力太高而导致的蒸汽或者物料喷溅，保证了操作工人的人身安全，提高了生产的安全系数，应用前景广阔。
【附图说明】
[0009]图1:本实用新型一种排气放料阀的结构示意图；
[0010]图2:本实用新型与端盖相组装的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下参考附图给出本实用新型的【具体实施方式】，用来对本实用新型做进一步的说明。
[0012]实施例1
[0013]本实施例的一种排气放料阀，包括螺杆2、阀盖3、阀座5，其中，阀座5安装于出料口端盖6上，端盖6的厚度方向上自下而上依次设有相贯通的锥形通孔7、柱形通孔8，锥形通孔7的外径小于柱形通孔8的内径，螺杆2依次穿过阀座5、柱形通孔8插于锥形通孔7内，螺杆2底部设有与锥形通孔7紧密贴合的锥形螺杆塞1，阀盖3固定于阀座5上，螺杆2的顶部穿过阀盖3并通过部分杆体与阀盖3相旋接，阀盖3的侧壁上开设有排放口 4 ;为了能将螺杆2更好的固定于端盖6内，阀座5包括空心立柱11及设于空心立柱11下方且与空心立柱11为一体结构的环形台面9，空心立柱9的外径小于环形台面9的外径，空心立柱11的内径尺寸与柱形通孔8的内径尺寸相同，阀座5通过环形台面9固定于端盖6上，阀盖3与空心立柱11相旋接；放气阀盖3盖口处内壁上设有内螺纹，空心立柱11的外壁上设有与其配合使用的外螺纹；放气阀盖3的顶部设有用于穿过螺杆2的通过口 10，通过口 10内壁上设有内螺纹，螺杆2的部分杆体上设有与其配合使用的外螺纹。
[0014]使用方法:排气或者排料时，向上旋转螺杆2，即可将螺杆2的锥形螺杆塞I与锥形通孔8相脱离，物料罐内的蒸汽或者液体即可通过锥形螺杆塞I与锥形通孔8间的间隙流至柱形通孔8内，然后再通过阀盖3上的排放口 4排出，避免了由于物料罐内的压力太高而导致的蒸汽或者物料喷射的现象，提高了安全系数；排气或者取料完毕后，向下旋转螺杆2，螺杆2的锥形螺杆塞I与锥形通孔7相紧密贴合，密封物料罐。
[0015]本实用新型的排气放料阀可以用作压力罐的排气阀、粉料罐的放料阀、浆料放料阀、水罐泄水阀、流量控制阀，市场前景广阔。
【主权项】
1.一种排气放料阀，其特征在于包括螺杆(2)、阀盖(3)、阀座(5)，其中，阀座(5)安装于出料口端盖(6)上，端盖(6)的厚度方向上自下而上依次设有相贯通的锥形通孔(7)、柱形通孔(8)，锥形通孔(7)的外径小于柱形通孔(8)的内径，螺杆(2)依次穿过阀座(5)、柱形通孔(8)插于锥形通孔(7)内，螺杆(2)底部设有与锥形通孔(7)紧密贴合的锥形螺杆塞(I)，阀盖(3)固定于阀座(5 )上，螺杆(2 )的顶部穿过阀盖(3 )并通过部分杆体与阀盖(3 )相旋接，阀盖(3)的侧壁上开设有排放口(4)。
2.按照权利要求1所述的一种排气放料阀，其特征在于所述阀座(5)包括空心立柱(II)及设于空心立柱(11)下方且与空心立柱(11)为一体结构的环形台面(9)，空心立柱(9)的外径小于环形台面(9)的外径，空心立柱(11)的内径尺寸与柱形通孔(8)的内径尺寸相同，阀座(5)通过环形台面(9)固定于端盖(6)上，阀盖(3)与空心立柱(11)相旋接。
3.按照权利要求2所述的一种排气放料阀，其特征在于所述阀盖(3)盖口处内壁上设有内螺纹，空心立柱(11)的外壁上设有与其配合使用的外螺纹；阀盖(3)的顶部设有用于穿过螺杆(2 )的通过口( 10 )，通过口( 10 )内壁上设有内螺纹，螺杆(2 )的部分杆体上设有与其配合使用的外螺纹。
【专利摘要】本实用新型涉及一种排放装置，具体涉及一种用于排放物料或者排放气体的排气放料阀。包括螺杆、阀盖、阀座，其中，阀座安装于出料口端盖上，端盖的厚度方向上自下而上依次设有相贯通的锥形通孔、柱形通孔，锥形通孔的外径小于柱形通孔的内径，螺杆依次穿过阀座、柱形通孔插于锥形通孔内，螺杆底部设有与锥形通孔紧密贴合的锥形螺杆塞，阀盖固定于阀座上，螺杆的顶部穿过阀盖并通过部分杆体与阀盖相旋接，阀盖的侧壁上开设有排放口。本实用新型结构设计合理，操作方便，使用寿命长，安全系数高，能按需释放蒸汽或者高温浆料。
【IPC分类】F16K1-32, F16K1-02
【公开号】CN204533557
【申请号】CN201520023608
【发明人】王学云, 程波, 李江岑
【申请人】烟台核晶陶瓷新材料有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月14日