一种新型波纹补偿器的制造方法
【专利摘要】一种新型波纹补偿器，包括波纹管、支架和内衬，所述波纹管设在支架上，所述波纹管内设置导流筒，所述导流筒通过法兰设置支架上，所述导流筒的外径略小于波纹管的内径、高度略小于波纹管的高度，所述导流筒与波纹管之间设置内衬，所述内衬贴装在波纹管上。本实用新型提供一种新型管道波纹补偿器，该设备可以对大口径负压管道中有内衬材料的波纹管的内衬材料进行支撑，使得内衬材料在负压环境下得到有效保护、避免因为负压过大而使得柔性内衬材料与螺纹管脱离导致内衬材料占据通道面积、增加通道内部阻力，使管路内部气流通畅，阻止湍流形成，有效延长了内衬材料使用寿命。
【专利说明】一种新型波纹补偿器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工、冶金【技术领域】，具体涉及一种新型管道波纹补偿器。
【背景技术】
[0002]在化工生产中，为了减缓系统工艺管路热胀冷缩引起的应力集中问题，经常会使用波纹补偿器对工艺管路产生的应力进行释放，以确保系统工艺管路的稳定运行。现有波纹补偿器通常使用的是带导流筒的补偿器和内衬防腐材料的补偿器。根据管道不同以及管内介质不同，通常会采用不同的补偿器与管道连接。内衬防腐材料的补偿器一般用于输送具有腐蚀性介质的管道上。由于内衬防腐材料的补偿器内衬材料与钢性波纹管材料性质不一样，并为了不影响补偿器的正常使用，内衬材料与波纹管之间不能粘连。根据所输送的介质不同，管道内会有两种压力情况，在输送液体或浆料时，大部分管道处于正压状态下，波纹补偿器的内衬层能够紧贴波纹管，很好的使用；而在大口径气体输送管道中，大部分管道处于负压状态，由于波纹补偿器的内衬层与波纹管没有直接连接，极易由于波纹管的破损导致内衬层与钢性波纹管脱落并被吸入管道，造成堵塞。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种使管道波纹补偿器的内衬材料在负压环境下得到有效保护、避免因为负压过大而使得柔性内衬材料与螺纹管脱离导致内衬材料占据通道面积、增加通道内部阻力的新型管道波纹补偿器。
[0004]为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案:
[0005]一种新型波纹补偿器，包括波纹管、支架和内衬，所述波纹管设在支架上，所述波纹管内设置导流筒，所述导流筒通过法兰设置支架上，所述导流筒的外径略小于波纹管的内径、高度略小于波纹管的高度，所述导流筒与波纹管之间设置内衬，所述内衬贴装在波纹管上。
[0006]所述导流筒的材质为刚性耐腐蚀材质。
[0007]本实用新型提供一种新型波纹补偿器，该设备可以对大口径负压管道中有内衬材料的波纹管的内衬材料进行支撑，使得内衬材料在负压环境下得到有效保护、避免因为负压过大而使得柔性内衬材料与螺纹管脱离导致内衬材料占据通道面积、增加通道内部阻力，使管路内部气流通畅，阻止湍流形成，有效延长了内衬材料使用寿命。
[0008]【专利附图】
【附图说明】:
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述:
[0011]如图1所示，一种新型波纹补偿器，包括波纹管1、支架4和内衬2，波纹管I安装在支架4上，在波纹管I内安装导流筒3，导流筒3在进料方向用法兰安装固定在支架4上。其中导流筒3的外径略小于波纹管I的内径、高度略小于波纹管I的高度，导流筒3与波纹管I之间安装内衬2，内衬2贴装在波纹管I上。导流筒3的材质为刚性耐腐蚀材质。
[0012]本实用新型导流筒3可以对大口径负压管道中有内衬2的波纹管I的内衬2进行支撑，使得内衬2在负压环境下得到有效保护、避免因为负压过大而使得柔性内衬2与波纹管I脱离导致内衬2占据通道面积、增加通道内部阻力，使管路内部气流通畅，阻止湍流形成，有效延长了内衬2的使用寿命。
【权利要求】
1.一种新型波纹补偿器，包括波纹管、支架和内衬，所述波纹管设在支架上，其特征在于:所述波纹管(I)内设置导流筒(3)，所述导流筒(3)设置在支架(4)上，所述导流筒(3)的外径略小于波纹管(I)的内径、高度略小于波纹管(I)的高度，所述导流筒(3)与波纹管(I)之间设置内衬(2)，所述内衬(2)贴装在波纹管(I)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型波纹补偿器，其特征在于:所述导流筒(3)的材质为刚性耐腐蚀材质。
【文档编号】F16L51/02GK203571313SQ201320625712
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】王金峰, 冯拥军, 唐照勇, 贺少方, 瞿尚君, 张岭, 崔伟 申请人:金川集团股份有限公司