轴密封装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴密封装置，其包括转轴、内套、卡环、硬质密封环、隔环、软质密封环、外套、密封环座；内套中部设置有一环形凹槽；卡环内缘嵌入到环形凹槽内，固定在内套的中部外缘；内套底部外缘有凸台；硬质密封环、隔环、软质密封环依序套设固定在卡环到内套底部外缘的凸台之间；卡环压紧在一硬质密封片上；硬质密封环、软质密封环由隔环间隔；软质密封环外缘同外套内缘的间隙为0或第一距离；硬质密封环外缘同外套内缘的间隙为第二距离；隔环外缘同外套内缘的间隙为第三距离；第一距离小于第二间隙小于第三距离。本实用新型的轴密封装置，抗老化、耐磨损，密封效果好。
【专利说明】轴密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密封技术，特别涉及一种轴密封结构。
【背景技术】
[0002]在密封腔体的输入、输出轴上，为了防止空气灰尘、水等进入密封腔体，通常都设置有轴密封装置。中国专利申请201110155620.9公开的轴密封装置的结构如图1所示，包括套设在轴I外部的密封环座2，密封环座2与轴I之间形成一个环状的空腔3，轴I上套设有密封圈4，密封圈4位于空腔3中，密封环座2的一侧设置有封料法兰5，封料法兰5套设在轴I外部，靠近密封环座2的封料法兰5的侧部设置有环形凸台51，环形凸台51与空腔3相配合，封料法兰5通过多个螺钉6与密封环座2相连接，多个螺钉6沿环形设置，每个螺钉6上分别套设有限位套7，限位套7通过螺母9设置在封料法兰5外侧的螺钉6上，所述的限位套7内部设置有弹簧8，弹簧8套设在螺钉6上。
[0003]上述的轴密封装置在安装时，首先将密封环座2套装设置在轴I的外部，然后将密封圈4套装设置在轴I的外部并且密封圈4设置在空腔3中，最后将封料法兰5套装设置在轴I的外部并且环形凸台51的前端位于空腔3中，然后通过拧紧螺钉6，使封料法兰5向密封环座2的方向运动，使环形凸台51向密封圈4的方向运动，从而通过环形凸台51将密封圈4压实在空腔3中，达到密封的目的。
[0004]上述的轴密封装置，通过拧紧螺钉6，使密封圈4变形贴紧在轴I外部及密封环座2内壁之间，随着轴I转动时间的增长，密封圈4容易出现磨损，使密封失效。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴密封装置，抗老化、耐磨损，密封效果好。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供的轴密封装置，其包括转轴、内套、卡环、硬质密封环、隔环、软质密封环、外套、密封环座；
[0007]所述密封环座，可枢转的套设在所述转轴上；
[0008]所述外套，固定在所述密封环座上；
[0009]所述内套，固定套设在所述转轴上；
[0010]所述外套、内套、转轴同轴，并且所述外套套设在内套外；
[0011]所述内套，中部设置有一环形凹槽；
[0012]所述卡环，内缘嵌入到所述环形凹槽内，固定在所述内套的中部外缘；
[0013]所述内套，底部外缘有凸台；
[0014]所述硬质密封环、隔环、软质密封环，依序套设固定在所述卡环到所述内套底部外缘的凸台之间的内套外缘；
[0015]所述卡环，压紧在一硬质密封片上；
[0016]所述硬质密封环、软质密封环由隔环间隔；[0017]所述软质密封环外缘同所述外套内缘的间隙为O或第一距离；
[0018]所述硬质密封环外缘同所述外套内缘的间隙为第二距离；
[0019]所述隔环外缘同所述外套内缘的间隙为第三距离；
[0020]第一距离、第二间隙、第三间隙为正数，并且第一距离小于第二间隙小于第三距离。
[0021]较佳的，所述隔环的硬度，大于软质密封环的硬度并且小于等于硬质密封环的硬度。
[0022]较佳的，有一组或多组硬质密封环、隔环、软质密封环、隔环。
[0023]较佳的，有两组硬质密封环、隔环、软质密封环、隔环，依硬质密封环、隔环、软质密封环、隔环、硬质密封环、隔环、软质密封环、隔环的顺序套设固定在所述卡环到所述内套底部外缘的凸台之间的内套外缘。
[0024]较佳的，所述硬质密封环，为钢材质或硬质非金属材质；
[0025]所述软质密封环，为聚四氟乙烯材质、橡胶材质或聚碳酸脂材质；
[0026]所述隔环，为钢材质或环氧塑脂材质。
[0027]较佳的，第一距离小于等于0.1mm ；
[0028]第二距离大于等于0.2mm并且小于等于0.5mm ；
[0029]第三距离大于等于3mm并且小于等于4mm。
[0030]所述轴密封装置，可以为电机转子的轴密封装置。
[0031]本实用新型的轴密封装置，密封环座同转轴间形成一腔体，由于硬质密封片同外套内缘存在第二距离，硬质密封片在随转轴旋转时不会同外套产生摩擦，硬质密封片磨损极小，减小了因磨损对密封效果的影响；由于软质密封环同腔体外部不直接接触(由于卡环压紧在一硬质密封片上，硬质密封环、软质密封环由隔环间隔，所以软质密封环同腔体外部至少间隔一隔环及一硬质密封环)，能减缓软质密封环老化，减小了因老化磨损对密封效果的影响；软质密封环外缘同外套内缘的无间隙或只有较小间隙，可以有效阻止外部空气进入腔体内部；更主要的是，根据流体力学的连续性方程V1*A1 = V2*A2 =常数，V为速度，A为面积，我们可以得知一定量的气体经过不同的截面的速度不同，本实用新型的轴密封装置，腔体外部的气体穿过硬质密封环外缘同外套内缘的间隙后，由于第一距离小于第二间隙小于第三距离，气体的速度、气压会明显降低，大大降低了腔体外部的气体穿过软质密封环外缘进入腔体内部的可能性，明显提高了密封效果。本实用新型的轴密封装置，通过外径不同的硬质密封环、隔环、软质密封环的间隔结构，有效提高了抗老化、耐磨损性能，避免了因磨损及老化使密封失效。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是中国专利申请201110155620.9的轴密封装置的结构示意图；
[0034]图2是本实用新型的轴密封装置一实施例的示意图。【具体实施方式】
[0035]下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]实施例一，轴密封装置如图2所示，包括转轴10、内套11、卡环12、硬质密封环13、隔环15、软质密封环14、外套16、密封环座17 ；
[0037]所述密封环座17，可枢转的套设在所述转轴10上；
[0038]所述外套16，固定在所述密封环座17上；
[0039]所述内套11，固定套设在所述转轴10上；
[0040]所述外套16、内套11、转轴10同轴，并且所述外套16套设在内套11外；
[0041]所述内套11，中部设置有一环形凹槽；
[0042]所述卡环12，内缘嵌入到所述环形凹槽内，固定在所述内套11的中部外缘；
[0043]所述内套11，底部外缘有凸台；
[0044]硬质密封环13、隔环15、软质密封环14套设固定在所述卡环12到所述内套11底部外缘的凸台之间的内套11外缘；
[0045]所述卡环12，压紧在一硬质密封片13上；
[0046]所述硬质密封环13、软质密封环14由所述隔环15间隔；
[0047]所述软质密封环14外缘同所述外套16内缘的间隙为O或第一距离；
[0048]所述硬质密封环13外缘同所述外套16内缘的间隙为第二距离；
[0049]所述隔环15外缘同所述外套16内缘的间隙为第三距离；
[0050]第一距离、第二间隙、第三间隙为正数，并且第一距离小于第二间隙小于第三距离。
[0051]较佳的，所述隔环15的硬度，大于软质密封环14的硬度并且小于等于硬质密封环13的硬度。
[0052]较佳的，所述轴密封装置为电机(发电机或电动机)转子的轴密封装置。
[0053]实施例一的轴密封装置，密封环座17同转轴10间形成一腔体，由于硬质密封片13同外套16内缘存在第二距离，硬质密封片13在随转轴10旋转时不会同外套16产生摩擦，硬质密封片13磨损极小，减小了因磨损对密封效果的影响；由于软质密封环14同腔体外部不直接接触(由于卡环12压紧在一硬质密封片13上，硬质密封环13、软质密封环14由隔环15间隔，所以软质密封环14同腔体外部至少间隔一隔环15及一硬质密封环13)，能减缓软质密封环14老化，减小了因老化磨损对密封效果的影响；软质密封环14外缘同外套16内缘的无间隙或只有较小间隙，可以有效阻止外部空气进入腔体内部；更主要的是，根据流体力学的连续性方程V1*A1 = V2*A2 =常数，V为速度，A为面积，我们可以得知一定量的气体经过不同的截面的速度不同，实施例一的轴密封装置，腔体外部的气体穿过硬质密封环13外缘同外套16内缘的间隙后，由于第一距离小于第二间隙小于第三距离，气体的速度、气压会明显降低，大大降低了腔体外部的气体穿过软质密封环14外缘进入腔体内部的可能性，明显提高了密封效果。实施例一的轴密封装置，通过外径不同的硬质密封环13、隔环15、软质密封环14的间隔结构，有效提高了抗老化、耐磨损性能，避免了因磨损及老化使密封失效。
[0054]实施例二
[0055]基于实施例一，可以有一组或多组硬质密封环13、隔环15、软质密封环14、隔环15。
[0056]硬质密封环13、隔环15、软质密封环14、隔环15的组越多，密封效果越好。
[0057]较佳的，有两组硬质密封环13、隔环15、软质密封环14、隔环15，依硬质密封环、隔环、软质密封环、隔环、硬质密封环、隔环、软质密封环、隔环的顺序套设固定在所述卡环12到所述内套11底部外缘的凸台之间的内套11外缘。两组硬质密封环13、隔环15、软质密封环14、隔环15，既可以取得理想的密封效果，又能有效控制成本。
[0058]实施例三
[0059]基于实施例一，硬质密封环13，可以为钢材质或其他硬质非金属材质；
[0060]软质密封环14，可以为聚四氟乙烯材质、橡胶材质或聚碳酸脂材质；
[0061]隔环15，可以为钢材质或环氧塑脂材质等。
[0062]实施例四
[0063]基于实施例一，第一距离小于等于0.1mm,第二距离大于等于0.2mm并且小于等于
0.5mm，第三距离大于等于3mm并且小于等于4mm。实施例四的轴密封装置，能得到很好的密封效果。
[0064]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种轴密封装置，其特征在于，包括转轴、内套、卡环、硬质密封环、隔环、软质密封环、外套、密封环座； 所述密封环座，可枢转的套设在所述转轴上； 所述外套，固定在所述密封环座上； 所述内套，固定套设在所述转轴上； 所述外套、内套、转轴同轴，并且所述外套套设在内套外； 所述内套，中部设置有一环形凹槽； 所述卡环，内缘嵌入到所述环形凹槽内，固定在所述内套的中部外缘； 所述内套，底部外缘有凸台； 所述硬质密封环、隔环、软质密封环，依序套设固定在所述卡环到所述内套底部外缘的凸台之间的内套外缘； 所述卡环，压紧在一硬质密封片上； 所述硬质密封环、软质密封环由隔环间隔； 所述软质密封环外缘同所述外套内缘的间隙为O或第一距离； 所述硬质密封环外缘同所述外套内缘的间隙为第二距离； 所述隔环外缘同所述外套内缘的间隙为第三距离； 第一距离、第二间隙、第三间隙为正数，并且第一距离小于第二间隙小于第三距离。
2.根据权利要求1所述的轴密封装置，其特征在于， 所述隔环的硬度，大于软质密封环的硬度并且小于等于硬质密封环的硬度。
3.根据权利要求1所述的轴密封装置，其特征在于， 有一组或多组硬质密封环、隔环、软质密封环、隔环。
4.根据权利要求1所述的轴密封装置，其特征在于， 有两组硬质密封环、隔环、软质密封环、隔环，依硬质密封环、隔环、软质密封环、隔环、硬质密封环、隔环、软质密封环、隔环的顺序套设固定在所述卡环到所述内套底部外缘的凸台之间的内套外缘。
5.根据权利要求1所述的轴密封装置，其特征在于， 所述硬质密封环，为钢材质或硬质非金属材质； 所述软质密封环，为聚四氟乙烯材质、橡胶材质或聚碳酸脂材质； 所述隔环，为钢材质或环氧塑脂材质。
6.根据权利要求1所述的轴密封装置，其特征在于， 第一距离小于等于0.1mm ； 第二距离大于等于0.2mm并且小于等于0.5mm ； 第三距离大于等于3mm并且小于等于4mm。
7.根据权利要求1到6任一项所述的轴密封装置，其特征在于，所述轴密封装置，为电机转子的轴密封装置。
【文档编号】F16J15/16GK203641507SQ201320646181
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】张云龙 申请人:张云龙