立磨传动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了立磨传动装置，机壳内安装伞齿轮轴（1）、二级齿轮轴（3）和轴（13），二级齿轮轴（3）上安装伞齿轮（2），伞齿轮（2）啮合伞齿轮轴（1），轴（13）上的二级大齿轮Ⅰ（4）和二级大齿轮Ⅱ（14）啮合二级齿轮轴（3），轴（13）上联接两只三级小齿轮（5），两只三级小齿轮（5）通过直齿啮合大齿圈（7），大齿圈（7）通过铰制孔螺栓联接输出法兰（9）上，输出法兰（9）通过滑动轴承（10）安装底座（11）上，输出法兰（9）上通过螺栓和圆柱销联接磨盘（8），整体构成立磨传动装置。本实用新型采用功率分流，结构简单紧凑，降低立磨安装高度，增加立磨的稳定性，维护十分方便，延长使用寿命。
【专利说明】立磨传动装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，具体涉及立磨传动装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内市场现有的立式磨机传动装置绝大部分为:圆锥齿轮加行星二级传动、双级行星传动或圆锥齿轮加圆柱齿轮加行星三级传动，磨辊以及粉磨物料的压力由位于减速机上部的推力瓦承受，推力瓦将压力传给减速机壳体，最后传给减速机基础。当减速机输入功率大于5000KW时，由于结构复杂，传统结构的减速机的伞齿轮、行星架等零部件的设计、制造以及安装调整就很困难，特别是减速机壳体承受磨辊以及粉磨物料的压力，长时间运转会导致壳体变形，对减速机长期稳定运转将产生非常不利的影响。现有的立磨减速机无论是国产的还是进口的，故障率都很高。同时传统结构的减速机在维修时须抬起磨辊，然后将减速机整体拉出立磨底部，由于立磨底部空间小，操作很不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:设计一种立磨传动装置，既保证制造成本相对较低，普通设备即可加工，投资较少，工艺简单，又保证安装使用维护方便，承载能力大，能保证长期稳定运转。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:该立磨传动装置包括伞齿轮轴、伞齿轮、二级齿轮轴、二级大齿轮1、三级小齿轮、关节轴承、大齿圈、磨盘、输出法兰、滑动轴承、底座、胀紧套、轴和二级大齿轮II，在机壳内安装伞齿轮轴、二级齿轮轴和轴，二级齿轮轴上安装伞齿轮，伞齿轮啮合伞齿轮轴，轴上安装二级大齿轮I和二级大齿轮II，二级大齿轮I和二级大齿轮II啮合二级齿轮轴，轴上通过鼓型齿和关节轴承联接两只三级小齿轮，两只三级小齿轮通过直齿啮合大齿圈，大齿圈通过铰制孔螺栓联接输出法兰上，输出法兰通过滑动轴承安装底座上，输出法兰上通过螺栓和圆柱销联接磨盘，整体构成立磨传动装置。
[0005]其中，二级齿轮轴采用螺旋角不相等且旋向相反的双斜齿带动二级大齿轮I和二级大齿轮II，并抵消伞齿轮产生的轴向力。
[0006]其中，二级大齿轮II内安装胀紧套调整二级大齿轮I和二级大齿轮II的同步运转。
[0007]其中，滑动轴承为静压润滑轴承，由多块推力瓦组成，通过公称压力31.5MPa的高压油泵向其压力油腔供油。
[0008]本实用新型具有以下优点:
[0009]1、采用功率分流，使传动装置结构简单紧凑，降低生产成本，降低立磨安装高度，增加立磨的稳定性。
[0010]2、大齿圈直接固定在输出法兰上，维修减速机时不需要抬起磨盘，直接将除大齿圈以外的其余传动部分整体移出，输出法兰以及磨盘仍然留在滑动轴承上，使得整个传动装置的维护十分方便。[0011]3、整个传动装置不承受磨盘上的粉磨压力和磨辊的重力，大大延长传动装置的使用寿命。
[0012]4、对企业机加工设备和检测设备精度要求不高，绝大多数企业现有设备就可以生产。
[0013]5、传动装置布置形式灵活，根据设备安装需要，可在大齿圈圆周方向任意角度安装，也可两套传动装置同时对称安装，承载能力可达10000KW以上。
[0014]6、三级小齿轮通过鼓型齿和关节轴承联接在
[0015]轴上，使两只三级小齿轮自行调位达到均载。
[0016]7、滑动轴承为静压润滑轴承，由多块推力瓦组成，通过公称压力31.5MPa的高压油泵向其压力油腔供油，承载来自输出法兰的垂直压力和径向力。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构示意图。
[0018]图2为图1的A-A剖视图。
[0019]图中:1.伞齿轮轴，2.伞齿轮，3.二级齿轮轴，4.二级大齿轮I，5.三级小齿轮，
6.关节轴承，7.大齿圈，8.磨盘，9.输出法兰，10.滑动轴承，11.底座，12.胀紧套，13.轴，14.二级大齿轮II。
【具体实施方式】
[0020]附图非限制性地公开了本实用新型的具体结构，下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。
[0021]如图1、2所示，该立磨传动装置包括伞齿轮轴1、伞齿轮2、二级齿轮轴3、二级大齿轮I 4、三级小齿轮5、关节轴承6、大齿圈7、磨盘8、输出法兰9、滑动轴承10、底座11、轴13和二级大齿轮II 14，在机壳内安装伞齿轮轴1、二级齿轮轴3和轴13，二级齿轮轴3上安装伞齿轮2，伞齿轮2啮合伞齿轮轴1，轴13上安装二级大齿轮I 4和二级大齿轮II 14，二级大齿轮I 4和二级大齿轮II 14啮合二级齿轮轴3，轴13上通过鼓型齿和关节轴承6联接两只三级小齿轮5，两只三级小齿轮5通过直齿啮合大齿圈7，大齿圈7通过铰制孔螺栓联接输出法兰9上，输出法兰9通过滑动轴承10安装底座11上，输出法兰9上通过螺栓和圆柱销联接磨盘8，整体构成立磨传动装置。
[0022]其中，二级齿轮轴3采用螺旋角不相等且旋向相反的双斜齿带动二级大齿轮I 4和二级大齿轮II 14，并抵消伞齿轮2产生的轴向力。
[0023]其中，二级大齿轮II 14内安装胀紧套12调整二级大齿轮I 4和二级大齿轮II 14的同步运转。
[0024]其中，滑动轴承10为静压润滑轴承，由多块推力瓦组成，通过公称压力31.5MPa的高压油泵向其压力油腔供油。
[0025]其中，伞齿轮轴1、伞齿轮2、二级齿轮轴3、二级大齿轮I 4、二级大齿轮II 14、三级小齿轮5材质为20CrMnMoA，齿面硬度为HRC54-62 ;大齿圈7材质为42CrMoA，齿面硬度为HB280-320。
[0026]工作时，伞齿轮轴I带动伞齿轮2，二级齿轮轴3同时带动二级大齿轮I 4和二级大齿轮II 14，二级大齿轮I 4和二级大齿轮II 14分别带动一只三级小齿轮5，两只三级小齿轮5同时与大齿圈7啮合，从而带动输出法兰9以及磨盘8实现功率输出。
【权利要求】
1.立磨传动装置，其特征在于:该立磨传动装置包括伞齿轮轴(I)、伞齿轮(2)、二级齿轮轴(3)、二级大齿轮I (4)、三级小齿轮(5)、关节轴承(6)、大齿圈(7)、磨盘(8)、输出法兰(9)、滑动轴承(10)、底座(11)、轴(13)和二级大齿轮II (14)，机壳内安装伞齿轮轴(I)、二级齿轮轴(3)和轴(13)，二级齿轮轴(3)上安装伞齿轮(2)，伞齿轮(2)啮合伞齿轮轴(I)，轴(13)上安装二级大齿轮I (4)和二级大齿轮II (14)，二级大齿轮I (4)和二级大齿轮II (14)啮合二级齿轮轴(3)，轴(13)上通过鼓型齿和关节轴承(6)联接两只三级小齿轮(5)，两只三级小齿轮(5)通过直齿啮合大齿圈(7)，大齿圈(7)通过铰制孔螺栓联接输出法兰(9)上，输出法兰(9)通过滑动轴承(10 )安装底座(11)上，输出法兰(9 )上通过螺栓和圆柱销联接磨盘(8 )，整体构成立磨传动装置。
2.根据权利要求1所述的立磨传动装置，其特征在于:二级齿轮轴(3)采用螺旋角不相等且旋向相反的双斜齿带动二级大齿轮I (4)和二级大齿轮II (14)，并抵消伞齿轮(2)产生的轴向力。
3.根据权利要求1所述的立磨传动装置，其特征在于:二级大齿轮II(14)内安装胀紧套(12)调整二级大齿轮I (4)和二级大齿轮II (14)的同步运转。
4.根据权利要求1所述的立磨传动装置，其特征在于:滑动轴承(10)为静压润滑轴承，由多块推力瓦组成，通过公称压力31.5MPa的高压油泵向其压力油腔供油。
【文档编号】F16H1/22GK203641405SQ201320667213
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】吴宏登, 董建峰, 刘虎, 王昆, 曹海军, 罗方, 毛广春, 高监英 申请人:江苏省金象传动设备股份有限公司