一种板式溢流阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种板式溢流阀，涉及液压控制领域，解决了现有溢流阀结构复杂，体积大，组装维修繁琐的问题。该溢流阀包括采用前后端盖密封的阀体、设在阀体内的阀芯和调压装置，调压装置包括贯穿前端盖的调压螺栓以及连接在阀芯与调压螺栓之间的调压弹簧，调压螺栓与前端盖螺纹连接，其末端设有调压手轮，后端盖上设有进油口，阀体上设有溢油口，溢油口与进油口通过阀芯进行选择性的导通，当进油口的油液产生液压克服调压弹簧的预应力时，阀芯打开，油液进入阀腔并从溢流口流出，卸载系统压力。该溢流阀结构简单，组装维修方便快捷，转动调压手轮可实时调节压力预设值，阀体内部可承受较大压力，压力控制方便灵活。
【专利说明】 一种板式溢流阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压控制领域，具体涉及一种结构简单，组装维修方便，阀体内部可承受较大压力的板式溢流阀。
【背景技术】
[0002]溢流阀通常用于机床、冶金、矿山、塑机等领域的液压系统自动化控制中，是液压系统中的重要元件，能使液压系统维持所调定的压力接近恒定或防止系统压力超荷，在液压设备中主要起定压溢流、稳压、系统卸荷和安全保护作用。其工作原理是:当系统正常工作时，阀门关闭，只有当系统压力超过调定压力时开启阀门，使液压油溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加，溢流阀调定压力可以通过调整手柄进行调整。现有的溢流阀大多存在结构复杂，组装维修不便，且阀体内部不能承受较大压力的缺陷。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构简单，组装维修方便，阀体内部可承受较大压力的板式溢流阀。
[0004]本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是:
[0005]一种板式溢流阀，包括采用前端盖、后端盖进行密封的阀体以及设在所述阀体内的阀芯和调压装置，所述调压装置包括贯穿所述前端盖的调压螺栓以及连接在所述阀芯与所述调压螺栓之间的弹簧，所述后端盖上设有与所述阀体的内部腔道相通的进油口，所述阀体的侧壁上设有溢油口。
[0006]上述的一种板式溢流阀，所述阀芯位于所述进油口与所述溢油口之间，所述阀芯的前端与所述进油口紧密贴合。
[0007]上述的一种板式溢流阀，所述调压螺栓的前端设有固定杆，所述固定杆伸入所述阀体的内部腔道并穿插在所述弹簧中，所述弹簧的另一端套接在所述阀芯后端的套杆上。
[0008]上述的一种板式溢流阀，所述固定杆的长度为所述弹簧长度的2/5至3/5之间。
[0009]上述的一种板式溢流阀，所述前端盖嵌入所述阀体中，并在所述阀体的前端面形成一下沉面。
[0010]上述的一种板式溢流阀，所述下沉面上设有用于固定所述调压螺栓的紧固座。
[0011]上述的一种板式溢流阀，所述调压螺栓的末端设有调压手轮。
[0012]本实用新型的有益效果为:该溢流阀结构简单，组装维修方便，通过转动调压手轮可实时调节压力预设值，另外，通过下沉式的前端盖设计，并在调压螺栓上加装紧固座，使得阀体内部可承受较大压力，压力控制方便灵活。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图中:1-阀体、2-前端盖、3-后端盖、4-阀芯、5-调压螺栓、6-调压手轮、7-弹簧、8-紧固座、9-螺母、10-进油口、11-溢油口、12-固定杆、13-套杆。
【具体实施方式】
[0015]为使对本实用新型有进一步了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]参照图1所示，一种板式溢流阀，包括采用前端盖2、后端盖3进行密封的阀体I以及设在阀体I内的阀芯4和调压装置，调压装置包括贯穿前端盖2的调压螺栓5以及连接在阀芯4与调压螺栓5之间的弹簧7，后端盖3上设有与阀体I内部腔道相通的进油口 10，阀体I的侧壁上设有溢油口 11。
[0017]实施时，阀芯4位于进油口 10与溢油口 11之间，阀芯4的前端与进油口 10紧密贴合。调压螺栓5的前端设有固定杆12，固定杆12伸入阀体I内部腔道并穿插在弹簧7中，固定杆10的长度为弹簧7长度的2/5至3/5之间，该比例的设计，一方面，可以限制弹簧7的预压缩量，避免阀体I内部的预设压力值超过阀的最大载荷，另一方面，固定杆10可起到导向作用，使得弹簧7可沿固定杆10垂直上下伸缩。同时，弹簧7的另一端套接在阀芯4后端的套杆13上。为了增大阀体I内的压力负载，本实用新型所述的板式溢流阀采用下沉式的前端盖2，前端盖2沉入阀体I中，并在阀体I的前端面形成一下沉面。该下沉面上设有用于固定调压螺栓5的紧固座8，紧固座8上设有螺母9，调压螺栓5与前端盖2、紧固座
8、螺母9之间为螺纹连接。调压螺栓5的末端设有调压手轮6。顺时针转动调压手轮6可驱动调压螺栓5向阀体I内的腔道移动，增大弹簧7的预压缩量，使溢流阀的压力预设值增大，逆时针转动调压手轮6可驱动调压螺栓5向阀体I外移动，减小弹簧7的预压缩量，使溢流阀的压力预设值减小。
[0018]该溢流阀的工作原理为:初始状态时，阀芯4在弹簧7的预应力下紧密地贴合在进油口 10处，使进油口 10与阀体I内的腔道相隔断，当进油口 10处的油液压力大于弹簧7的最大预应力，即溢流阀的最大调定压力值时，弹簧7被压缩，阀芯4开启，进油口 10和阀体I内的腔道导通，油液进入阀体I内的腔道并从溢油口 11泻出，对液压系统进行压力卸载，当进油口 10处的油液压力小于弹簧7的最大预应力时，弹簧7恢复形变，推动阀芯4贴合在进油口 10处，使进油口 10与阀体I内的腔道相隔断，溢流阀恢复初始状态。通过阀芯4的反复自动开启和关闭，对液压系统进行定压溢流和系统卸荷，确保液压系统的正常自动化工作。该溢流阀结构简单，组装维修方便，通过转动调压手轮可实时调节压力预设值，另外，通过下沉式的前端盖设计，并在调压螺栓上加装紧固座，使得阀体内部可承受较大压力，压力控制方便灵活。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种板式溢流阀，其特征在于，包括采用前端盖、后端盖进行密封的阀体以及设在所述阀体内的阀芯和调压装置，所述调压装置包括贯穿所述前端盖的调压螺栓以及连接在所述阀芯与所述调压螺栓之间的弹簧，所述后端盖上设有与所述阀体的内部腔道相通的进油口，所述阀体的侧壁上设有溢油口。
2.根据权利要求1所述的一种板式溢流阀，其特征在于，所述阀芯位于所述进油口与所述溢油口之间，所述阀芯的前端与所述进油口紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种板式溢流阀，其特征在于，所述调压螺栓的前端设有固定杆，所述固定杆伸入所述阀体的内部腔道并穿插在所述弹簧中，所述弹簧的另一端套接在所述阀芯后端的套杆上。
4.根据权利要求3所述的一种板式溢流阀，其特征在于，所述固定杆的长度为所述弹簧长度的2/5至3/5之间。
5.根据权利要求1所述的一种板式溢流阀，其特征在于，所述前端盖嵌入所述阀体中，并在所述阀体的前端面形成一下沉面。
6.根据权利要求5所述的一种板式溢流阀，其特征在于，所述下沉面上设有用于固定所述调压螺栓的紧固座。
7.根据权利要求1或3所述的一种板式溢流阀，其特征在于，所述调压螺栓的末端设有调压手轮。
【文档编号】F16K17/06GK203614835SQ201320666866
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】俞伟 申请人:宁波明启液压机械有限公司