一种钠盐水槽的溢流除杂装置的制作方法

本实用新型涉及一种化学产品加工设备，尤其涉及一种钠盐水槽的溢流除杂装置。

背景技术：

在现有技术中，对一些化学产品进行加工时，一般需要利用罐体对钠盐水等物质进行储存及过滤。而本身罐体体积特别大，如果利用过滤设备进行除杂过滤，成本特别高，而且效率特别慢。同时，如果利用滤网等设备进行过滤，滤网等设备及其容易被腐蚀，而且更换不方便。同时，如果需要对罐体进行清理、清洁时，则必须将整条生产线进行停工，极大的影响了产品的加工效率，而且增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种钠盐水槽的溢流除杂装置，通过使用该结构，提高了产品的过滤效率及过滤质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钠盐水槽的溢流除杂装置，包括槽体，所述槽体为顶部开口的圆柱形中空结构，所述槽体顶部的开口处设有槽盖；所述槽体内设有一分隔板，所述分隔板的底部抵于所述槽体的底板上，所述分隔板的两侧抵于所述槽体的内侧壁上，所述分隔板的顶部抵于所述槽盖的内壁上，所述分隔板将所述槽体分隔为左侧槽体及右侧槽体，所述左侧槽体上设有左进液口及左出液口，所述右侧槽体上设有右进液口及右出液口；所述左侧槽体内设有左隔板，所述右侧槽体内设有右隔板，所述左、右隔板设置于同一平面上，所述左、右隔板的顶面齐平，且所述左、右隔板均垂直于所述分隔板设置，所述左、右隔板的顶部靠近所述槽体的顶部设置，且所述左、右隔板的顶部均布有复数个方形凹槽口，所述方形凹槽口使所述左隔板及右隔板的顶面呈锯齿形。

上述技术方案中，所述方形凹槽口的深度为所述左隔板或右隔板的高度的1/30～1/20。

上述技术方案中，所述槽盖为底部开口的锥形槽盖。

上述技术方案中，所述左进液口设置于左侧槽体的顶部，所述左出液口设置于所述左侧槽体的底部；所述右进液口设置于右侧槽体的顶部，所述右出液口设置于所述右侧槽体的底部。

上述技术方案中，所述左隔板将所述左侧槽体分隔为第一分隔槽及第二分隔槽，所述右隔板将所述右侧槽体分隔为第三分隔槽及第四分隔槽。

上述技术方案中，所述左进液口设置于所述第一分隔槽的顶部，所述左出液口设置于所述第二分隔槽的底部，所述右进液口设置于所述第三分隔槽的顶部，所述右出液口设置于所述第四分隔槽的底部。

上述技术方案中，所述左、右隔板的顶部与所述槽体的顶部之间设有间距。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过分隔板的设置，可以将槽体分隔成左侧槽体及右侧槽体，左、右侧槽体相互分隔，且左、右侧槽体上均设有进液口及出液口，两者可以单独工作，也可以同时工作，同时工作时，能够保证过滤效率，如果其中一侧槽体内部需要维修或者清理，另外一侧槽体能够正常工作，保证整个加工系统正常工作，无需停机，保证效率，降低成本；

2.本实用新型中在左、右侧槽体内分别设置左、右隔板，其中，进液口设置于左隔板或右隔板的一侧，出液口设置于左隔板或右隔板的另一侧，这样进液之后，通过左隔板或右隔板进行过滤，起到除杂作用，同时，左、右隔板顶部为锯齿形结构，可以将漂浮在液面上的杂物再次过滤，起到再次除杂的作用，有效将物料中的杂质清楚，提高了后端物料的纯度，增加了产能及收率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中槽体的顶部结构示意图。

其中：1、槽体；2、槽盖；3、分隔板；4、左侧槽体；5、右侧槽体；6、左进液口；7、左出液口；8、右进液口；9、右出液口；10、左隔板；11、右隔板；12、方形凹槽口；13、第一分隔槽；14、第二分隔槽；15、第三分隔槽；16、第四分隔槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种钠盐水槽的溢流除杂装置，包括槽体1，所述槽体1为顶部开口的圆柱形中空结构，所述槽体1顶部的开口处设有槽盖2；所述槽体1内设有一分隔板3，所述分隔板3的底部抵于所述槽体1的底板上，所述分隔板3的两侧抵于所述槽体1的内侧壁上，所述分隔板3的顶部抵于所述槽盖2的内壁上，所述分隔板3将所述槽体1分隔为左侧槽体4及右侧槽体5，所述左侧槽体4上设有左进液口6及左出液口7，所述右侧槽体5上设有右进液口8及右出液口9；所述左侧槽体4内设有左隔板10，所述右侧槽体5内设有右隔板11，所述左、右隔板设置于同一平面上，所述左、右隔板的顶面齐平，且所述左、右隔板均垂直于所述分隔板3设置，所述左、右隔板的顶部靠近所述槽体1的顶部设置，且所述左、右隔板的顶部均布有复数个方形凹槽口12，所述方形凹槽口12使所述左隔板10及右隔板11的顶面呈锯齿形。

所述左进液口6设置于左侧槽体4的顶部，所述左出液口7设置于所述左侧槽体4的底部；所述右进液口8设置于右侧槽体5的顶部，所述右出液口9设置于所述右侧槽体5的底部。

所述左隔板10将所述左侧槽体4分隔为第一分隔槽13及第二分隔槽14，所述右隔板11将所述右侧槽体5分隔为第三分隔槽15及第四分隔槽16。

所述左进液口6设置于所述第一分隔槽13的顶部，所述左出液口7设置于所述第二分隔槽14的底部，所述右进液口8设置于所述第三分隔槽15的顶部，所述右出液口9设置于所述第四分隔槽16的底部。

在本实施例中，在使用时，物料同时从左、右进液口进入，其中，左进液口进入的物料流入第一分隔槽内，右进液口进入的物料流入第三分隔槽内，流入第一分隔槽及第三分隔槽内的物料，由于左、右隔板的存在，物料会在第一分隔槽及第三分隔槽内进行一个沉淀，杂质会沉淀于第一、第三分隔槽的底部，过滤之后的物料则会通过左、右分隔板的顶部分别进入第二、第四分隔槽内，然后分别通过左、右出液口送出。在这个过程中，由于左、右隔板的顶部设置方形凹槽口，使左、右隔板的顶部呈锯齿形结构，则物料通过左、右隔板顶部时，由于锯齿形结构的存在，可以将漂浮在物料页面顶部的杂质阻拦，起到再次除杂的作用。本实用新型中通过多次过滤，能够保证后端物料的纯度，能够增加产品的产能及收率。而且只通过隔板即可实现过滤，减小设备的损坏，延长设备的使用寿命。

在本实施例中，当槽体内需要清理时，可以关闭左侧槽体或者右侧槽体，只留其中一侧槽体进行正常的过滤，另一侧的槽体则进行清理，不仅能够分开进行清理，还能保证正常的生产，无需停机，保证了产能及收率，降低了成本。

参见图1所述，所述左、右隔板的顶部与所述槽体的顶部之间设有间距。所述方形凹槽口的深度为所述左隔板或右隔板的高度的1/30～1/20。所述槽盖为底部开口的锥形槽盖。通过锥形槽盖的设置，能够保证物料顺利通过左、右隔板，保证过滤效率及过滤质量。