一种防回气溢流可蓄水计量型冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防回气溢流可蓄水计量型冷却装置，包括冷水机组和至少一个冷却塔，所述冷却塔顶部设置有风机，所述冷却塔内部设置有淋水填料，所述冷却塔塔身上设置有进风窗，所述冷却塔底部设置有积水盘，所述积水盘上部连接有溢流管道，所述冷却塔顶部通过冷却给水管与冷水机组的排水管连接；所述积水盘底部通过管道连接有集水槽，所述集水槽上设置有V形溢流口，所述集水槽下方设置有蓄水池，所述蓄水池与冷水机组的进水管连接。本实用新型解决了现有技术中易回气至管道和溢流的缺陷，同时方便查看流量量，并且能够冲洗冷却塔污垢的优点。
【专利说明】
一种防回气溢流可蓄水计量型冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及冷却塔，特别涉及一种防回气溢流可蓄水计量型冷却装置。
【背景技术】
[0002]冷却塔是广泛应用在空调冷却系统中的换热装置，其是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到从空调系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置。
[0003]现有技术中的冷却塔主要由垂直轴风机、布水器、淋水填料和集水盘组成，其中垂直轴风机位于冷却塔顶部，利用风机向外抽风，使得塔外空气通过进风窗进入塔内，与冷却水强制进行热交换，保证冷却效果;布水器将热水均匀分布到整个淋水填料上，热水分布均匀与否，对冷却效果影响很大，如水量分配不均匀，不仅直接降低冷却效果，也会造成部分冷却水滴飞溅而飘逸到塔外，影响冷却效果;淋水填料将需要冷却的水多次溅洒成水滴或形成水膜，以增加水和空气的接触面积和时间，促进水和空气的热交换，水的冷却过程主要在淋水填料中进行。集水盘设于冷却塔底部，汇集淋水填料落下的冷却水并储备，起调节流量的作用。
[0004]随着冷却系统中的冷却塔并联数量的逐渐增加在实际运行中冷却塔容易出现了如下问题:
[0005](I)冷却水系统管道回气一一“水击现象”
[0006]冷却系统静止状态时，冷却塔下部积水盘有少许水量，上部进水管道内没有冷却水。当冷却水栗开启瞬间，冷却塔下部集水盘内的水会被提升充满冷却塔上部进水管道，由于冷却水管道直径大、集水盘水量少以及补水量小，可能会导致集水盘水短时间被抽空，使得空气从集水盘吸入管网，管道系统中带有空气，会引起严重的水锤危害。
[0007](2)冷却塔溢流
[0008]冷却水系统在运行时，靠近主管近端的冷却塔出水管阻力小，出水量大，集水盘液位较远端的冷却塔低。集水盘液位较高的冷却塔，将通过联通管向液位较低的冷却塔补水，导致冷却塔的液位浮球阀开启，补水系统开启补水。冷却水栗停止瞬间，冷却塔上部进水管道内的冷却水会一部分依靠剩余动力进入冷却塔流入下部积水盘，一部分会依靠重力沿着管道回流到主机。导致冷却塔下部集水盘水溢出。
[0009](3)冷却塔流量计量
[0010]冷却水系统在实际运行中，冷却塔一般为开式系统，且补水、飘水量大。由于冷却水系统流量的多少关系到整个空调系统的冷却效果的好坏，更影响制冷主机的效率;而冷却水系统通常不安装流量测量装置，只是根据冷却塔进出水温度来定性判断冷却塔的流量大小，因此无法对于冷却塔的流量无法进行准确定量的测量。
[0011]综上所述，现有的冷却塔装置管道容易产生回气，引起严重的水锤危害，同时冷却塔下部积水盘水位易溢出，且运行时冷却水系统水流量无法量化统计。
【发明内容】
[0012]本实用新型的目的是克服或减缓至少上述缺点中的部分，特此提供一种防回气溢流可蓄水计量型冷却装置，包括冷水机组和至少一个冷却塔，所述冷却塔顶部设置有风机，所述冷却塔内部设置有淋水填料，所述冷却塔塔身上设置有进风窗，所述冷却塔底部设置有积水盘，所述积水盘上部连接有溢流管道，所述冷却塔顶部通过冷却给水管与冷水机组的排水管连接;所述积水盘底部通过管道连接有集水槽，所述集水槽上设置有V形溢流口，所述集水槽下方设置有蓄水池，所述蓄水池与冷水机组的进水管连接。
[0013]上述技术方案中，所述集水槽上设置有超声波液位流量计。
[0014]上述技术方案中，所述集水槽与积水盘通过管道连接的一侧设置有上游超声波液位流量计，所述集水槽另一侧设置有下游超声波液位流量计。
[0015]上述技术方案中，所述集水槽上还设置有显示器，所述显示器的输入端分别与上游超声波液位流量计和下游超声波液位流量计连接。
[0016]上述技术方案中，所述冷水机组包括冷凝器和与冷凝器配合的蒸发器。
[0017]上述技术方案中，所述集水槽还设置有给排水管。
[0018]上述技术方案中，所述冷却塔为两个以上时，各冷却塔的积水盘之间依次通过冷却水连通管连接。
[0019]本实用新型旨在于，通过设置与冷却塔下部的积水盘连接的积水槽和在集水槽下方设置蓄水池，在集水槽上设置有V形溢流口，能够有效的避免冷却水系统运行时回气产生的气锤作用，同时解决了积水盘溢流溢出的缺陷，在集水槽上设置的超声波液位流量计能够对冷却水流量计量，直观的衡量冷却水的循环量，同时集水槽和蓄水池的加设能够将冷却塔中的污垢冲到集水槽中，方便清理。
【附图说明】
[0020]图1为本实施例的结构示意图；
[0021]图2为本实施例的侧视结构示意图。
[0022]图中:1、冷却塔;2、风机;3、淋水填料;4、进风窗;5、积水盘;6、溢流管道;7、冷却给水管;8、冷水机组;9、集水槽;1、V形溢流口； 11、蓄水池；12、上游超声波液位流量计；13、下游超声波液位流量计;14、显示器;15、冷凝器;16、蒸发器;17、给排水管；18、冷却水连通管。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0024]如图1和图2所示，本实用新型中的防回气溢流可蓄水计量型冷却装置，包括冷水机组8和两个冷却塔I，冷却塔I的顶部设置有风机2，冷却塔I内部设置有淋水填料3，冷却塔I塔身上设置有进风窗4，冷却塔I底部设置有积水盘5，两个冷却塔I的积水盘5之间通过冷却水连通管18连接;积水盘5上部连接有溢流管道6，冷却塔I顶部均通过冷却给水管7与冷水机组8的排水管连接;积水盘5底部通过管道连接有集水槽9，集水槽9上设置有V形溢流口10，集水槽9下方设置有蓄水池11，蓄水池11与冷水机组8的进水管连接;集水槽9与积水盘5通过管道连接的一侧设置有上游超声波液位流量计12，集水槽9另一侧设置有下游超声波液位流量计13;集水槽9上设置有显示器14，显示器14的输入端分别与上游超声波液位流量计12和下游超声波液位流量计13连接;冷水机组8包括冷凝器15和与冷凝器15配合的蒸发器16;集水槽9 一侧设置有给排水管17;各管道上均设置有起调节流量和关闭作用的阀门。
[0025]本实用新型中的防回气溢流可蓄水计量型冷却装置，通过设置与冷却塔I下部的积水盘5连接的集水槽9和在集水槽9下方设置蓄水池11，在集水槽9上设置有V形溢流口 10，使系统运行时积水盘5中积水通过管道流入集水槽，能够有效的避免冷却水系统运行时回气产生的气锤作用，同时解决了积水盘溢流溢出的缺陷，同时在集水槽9上设置的上游超声波液位流量计12和下游超声波液位流量计13能够对进入集水槽9中冷却水流量计量，并将数据传送到显示器14，方便工作人员查看，同时集水槽9中的水通过V形溢流口 10流入蓄水池11中，随后通过冷水机组8后循环，重新进入冷却塔I顶部进行换热作业。
【主权项】
1.一种防回气溢流可蓄水计量型冷却装置，包括冷水机组(8)和至少一个冷却塔(I)，所述冷却塔(I)顶部设置有风机(2)，所述冷却塔(I)内部设置有淋水填料(3)，所述冷却塔(I)塔身上设置有进风窗(4)，所述冷却塔(I)底部设置有积水盘(5)，所述积水盘(5)上部连接有溢流管道(6)，所述冷却塔(I)顶部通过冷却给水管(7)与冷水机组(8)的排水管连接；其特征在于:所述积水盘(5)底部通过管道连接有集水槽(9)，所述集水槽(9)上设置有V形溢流口(10)，所述集水槽(9)下方设置有蓄水池(11)，所述蓄水池(11)与冷水机组(8)的进水管连接。2.根据权利要求1所述的防回气溢流可蓄水计量型冷却装置，其特征在于:所述集水槽(9)上设置有超声波液位流量计。3.根据权利要求2所述的防回气溢流可蓄水计量型冷却装置，其特征在于:所述集水槽(9)与积水盘(5)通过管道连接的一侧设置有上游超声波液位流量计(12)，所述集水槽(9)另一侧设置有下游超声波液位流量计(13)。4.根据权利要求3所述的防回气溢流可蓄水计量型冷却装置，其特征在于:所述集水槽(9)上还设置有显示器(14)，所述显示器(14)的输入端分别与上游超声波液位流量计(12)和下游超声波液位流量计(13)连接。5.根据权利要求1所述的防回气溢流可蓄水计量型冷却装置，其特征在于:所述冷水机组(8)包括冷凝器(15)和与冷凝器(15)配合的蒸发器(16)。6.根据权利要求1所述的防回气溢流可蓄水计量型冷却装置，其特征在于:所述集水槽(9)还设置有给排水管(17)。7.根据权利要求1所述的防回气溢流可蓄水计量型冷却装置，其特征在于:所述冷却塔(I)为两个以上时，各冷却塔(I)的积水盘(5)之间依次通过冷却水连通管(18)连接。
【文档编号】F28C1/00GK205669949SQ201520917942
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2015年11月17日
【发明人】叶洵, 林杨
【申请人】武汉光谷节能技术有限公司